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centrífuga de placas
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A centrífuga de placas é aplicada tanto na fase sólida para a filtração granular, quanto para a desidratação de materiais fibrosos, particularmente materiais de alta viscosidade, partículas finas, tóxicos, perigosos e inflamáveis.
A centrífuga de placas opera com base no princípio da sedimentação e da força centrífuga para separar os componentes de uma amostra líquida de acordo com sua densidade. Quando a centrífuga gira, as partículas mais densas movem-se para fora e depositam-se no fundo das placas giratórias devido à força centrífuga. Os componentes mais leves permanecem em suspensão ou formam camadas distintas, também de acordo com suas densidades. Ajustando-se a velocidade e a duração da centrifugação, substâncias como células, partículas ou líquidos podem ser separadas e isoladas de forma eficaz para análises ou processamentos posteriores. As centrífugas de placas são comumente utilizadas em laboratórios para diversas aplicações, incluindo separação celular, preparação de amostras e processos de purificação.
Por exemplo: gesso, tiamina, sal de Glauber, sulfato de cobre, sulfato de níquel, cloreto, ácido acético, bórax, soda, aditivos para borracha, corantes, matérias-primas para plásticos, fertilizantes, óleo, todos os tipos de resina, sal, glutamato monossódico (MSG), aditivos alimentares, amido, açúcar, vitaminas, antibióticos e outros medicamentos, herbicidas, repelentes de insetos, cobre, zinco, desidratação de minério de alumínio, refino de metais, gesso ácido para vôlei, tratamento de água.
Estrutura e princípio: A centrífuga de filtro de placas com conexão direta possui um tambor rotativo como componente principal, acionado por um motor de conexão direta que gira em torno de seu próprio eixo em alta velocidade, criando um campo de força centrífuga. O material entra no tambor da centrífuga através do tubo de alimentação e, sob a ação da centrífuga, é filtrado através do tecido filtrante (tela filtrante). A fase líquida é descarregada pela saída de líquido na parte inferior do tambor, enquanto a fase sólida permanece dentro do tambor. Quando a torta de filtração do tambor rotativo atinge o limite de carga especificado pela máquina, a alimentação é interrompida. Em seguida, o líquido de lavagem é adicionado através do tubo de lavagem para lavar a torta de filtração e descarregar o líquido simultaneamente.
1. Estrutura e princípio: Centrífuga automática de descarga tipo placa com tambor como parte principal, acionamento do raspador, transmissão mecânica, carcaça e outros componentes funcionais projetados de forma modular, permitindo combinações multifuncionais arbitrárias. O raspador é acionado por sistema hidráulico, pneumático, manual, etc. A partida é feita por frequência variável e possui freio elétrico. O motor, acionado por correia, gira o eixo do tambor, criando um campo de força centrífuga. A suspensão separada entra no tambor pelo tubo de alimentação superior, cai sobre a placa de tecido e é lançada contra a parede do tambor pela ação da força centrífuga. A fase líquida é lançada para o espaço da carcaça através da tela filtrante na parede do tambor, e o líquido é coletado no chassi e descarregado pelo tubo de descarga, enquanto a fase sólida permanece no interior do tecido filtrante. Se necessário, a água de lavagem é adicionada através do tubo de lavagem.
Característica principal: Controle automático de alimentação. A centrífuga está equipada com um dispositivo de detecção de material. Quando o dispositivo detecta que a quantidade de material adicionada à centrífuga atinge o valor predefinido, o sinal é enviado ao CLP (Controlador Lógico Programável) no painel de controle principal. O CLP, por sua vez, aciona a bomba e a válvula de alimentação, realizando assim a quantificação automática. A quantidade pode ser ajustada (permitindo também a alimentação de diferentes volumes).
Estrutura e princípio: O motor principal aciona a polia da correia para transferir a potência ao tambor através da correia triangular, fazendo com que o tambor gire em torno do seu eixo em alta velocidade, gerando um campo de força centrífuga. Na velocidade de alimentação, o material entra no tambor pelo tubo de alimentação e é distribuído uniformemente. Quando o volume de material no tambor é atingido, o controlador de nível atua para interromper a alimentação, e o material sólido, separado pelo campo de força centrífuga, move-se em alta velocidade em direção à parede do tambor, onde finalmente se deposita.
Nossa empresa projeta e desenvolve a centrífuga de imersão com descarga superior tipo placa plana da série PGS para produtos de cânhamo. Em comparação com a centrífuga de filtro da série PS convencional, adicionamos as seguintes funções: imersão em baixa velocidade, lavagem e operação com resfriamento em baixa temperatura. É um equipamento de extração centrífuga manual com operação em lote e descarga superior.
Principais características: O design da estrutura é racional e elimina eficazmente os pontos cegos de higiene. Os componentes externos, fixadores e peças em contato com o material são feitos de aço inoxidável. A carcaça é do tipo concha, o que permite a limpeza completa da carcaça da centrífuga e do espaço entre as peças do tambor.
Principais características: A centrífuga de filtro da série PS possui um design estrutural racional, com formas geométricas simples que eliminam cantos ásperos, transições suaves entre as peças estruturais, superfície polida, componentes externos, fixadores e peças em contato com o material são feitos de aço inoxidável. A carcaça é do tipo concha, permitindo a limpeza completa da camada intermediária entre a carcaça e o recipiente. A base possui estrutura plana, reduzindo o centro de gravidade da máquina e resultando em tamanho compacto. A carcaça e a base são soldadas, garantindo alta resistência.
Resistência à corrosão: O material separado pela centrífuga possui certo grau de corrosividade, e o material em contato com ele deve atender aos requisitos de resistência à corrosão para garantir o uso seguro. Tipos de materiais das peças estruturais: 304, 321, 316L, 904L, placa de titânio, aço inoxidável bidirecional, etc. Medidas de tratamento anticorrosivo da superfície: revestimento com PE, revestimento com borracha, pulverização com Halar, etc. O cliente deve informar ao fabricante as propriedades físico-químicas (propriedades químicas, temperatura durante a separação, etc.) do material e do líquido de lavagem e limpeza ao selecionar o modelo, para que o fabricante possa sugerir a seleção do material da centrífuga de acordo com as características do meio a ser separado e configurar o anel de vedação, a junta e o tecido filtrante apropriados para garantir os requisitos de proteção contra corrosão da centrífuga.
1. Alta capacidade de carga: A base possui uma estrutura de placa plana, o que reduz o centro de gravidade da máquina. A máquina e a carcaça são soldadas integralmente, resultando em alta capacidade de carga. 2. Bom desempenho de absorção de impacto: Os pés da máquina são equipados com sistema de amortecimento líquido, que proporciona melhor absorção de impacto e permite a instalação sem fundação. 3. Carcaças grandes e pequenas estão disponíveis, podendo ser equipadas com tubo de alimentação, tubo de lavagem, porta de observação e sistema de pulverização de luz. 4. O equipamento é conectado diretamente ao motor, o que previne eficazmente a entrada de poeira proveniente da transmissão por correia. 5. Partida por inversor de frequência: Partida estável, economia de energia e segurança. 6. O equipamento possui boa vedação e atende aos requisitos de segurança contra explosão. Adequado para locais inflamáveis e explosivos. Faixa de aplicação: Adequado para materiais co
O saco filtrante da centrífuga encontra-se em estado regenerativo após cada descarga, o que proporciona um bom efeito de filtração e alta eficiência, evitando eficazmente a influência da camada residual de torta de filtração no desempenho da filtração do material. Durante a descarga, o raspador na aba realiza um pré-tratamento de raspagem.
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Principais Características: 1. Utilização de inversor de frequência para partida, com regulação de velocidade contínua, PLC (controlador lógico programável), partida suave, ampliando a gama de aplicações. Com um painel de controle principal e um painel de controle auxiliar à prova de explosão, a operação pode ser realizada em dois locais, aumentando a segurança. Não requer instalação de fundação, eliminando o tradicional suporte suspenso, simplificando o processo de instalação sem o peso da placa de fundação. A seleção do sistema de amortecimento com separador absorve completamente a vibração resultante da instalação, sem interferência no solo de fundação e arredores.
Como fabricante profissional de máquinas farmacêuticas, contamos com uma equipe técnica especializada e uma equipe de assistência pós-venda.
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