Placa tipo PGZL com raspador vertical para descarregamento assistido por centrífuga-zonelink

O saco filtrante da centrífuga encontra-se em estado regenerativo após cada descarga, o que proporciona um bom efeito de filtração e alta eficiência, evitando eficazmente a influência da camada residual de torta de filtração no desempenho da filtração do material. Durante a descarga, o tratamento de pré-raspagem é realizado pelo raspador na aba. Após a raspagem, a camada residual de torta de filtração ao redor do tambor é de aproximadamente 10 mm, e a extremidade superior do saco filtrante dentro do tambor é fixada na placa defletora de líquidos. A extremidade inferior é fixada na estrutura de elevação dentro do tambor, e a estrutura de elevação é acionada pelo eixo de elevação pneumático no meio do eixo principal, realizando um movimento alternado para cima e para baixo, puxando a extremidade inferior do saco filtrante dentro do tambor em um movimento alternado para cima e para baixo. Quando a estrutura de elevação é puxada para baixo, o saco filtrante é puxado em forma de cone, a camada residual de torta de filtração ao redor do tambor é cortada e triturada em um movimento circular, a torta de filtração residual desliza pelo saco filtrante e é descarregada pela porta de descarga da estrutura, resultando em uma descarga completa e limpa.

A transição entre as partes estruturais de toda a máquina é suave e precisa, eliminando eficazmente os pontos mortos sanitários; a estrutura tipo concha adota um design robusto com boa rigidez e resistência; a máquina possui estrutura fechada, com a cavidade interna da centrífuga isolada do ar externo, e está equipada com motor à prova de explosão, inversor de frequência, freio de baixo consumo de energia e outros dispositivos. A alimentação utiliza o modo de esteira com placa oscilante independente, com velocidade ajustável e assíncrona em relação à velocidade do tambor. A barra guia de fluxo da esteira, com design especial, proporciona uma alimentação mais rápida e uniforme, especialmente adequada para filtração de cristais com bom desempenho de desidratação e partículas de tamanho grande, eliminando a vibração causada pela esteira irregular.

O sistema de amortecimento de vibrações da plataforma, com suporte em quatro pontos, adota um amortecedor de choque com amortecimento líquido, que possui excelente efeito de amortecimento de vibrações.

A centrífuga adota controle por programa PLC, regulação de velocidade por conversão de frequência, o modo de controle adota controle automático ou controle manual semiautomático, e a alimentação, separação, lavagem, desidratação, descarregamento, puxamento de sacos e outros processos na operação da centrífuga podem ser executados de acordo com os procedimentos definidos previamente, conforme as necessidades do cliente.

A centrífuga não é apenas adequada para a separação sólido-líquido de meios em geral, mas também para a separação sólido-líquido de meios com baixa fluidez e baixa resistência à tração, apresentando melhor adaptabilidade aos materiais e sendo indicada para as indústrias farmacêutica, alimentícia, química e outras.

A centrífuga de saco removível é um novo tipo de centrífuga que integra a função de remoção da torta de filtração da centrífuga de saco suspenso (sem resíduos de torta de filtração) com a operação precisa e o grau de automação total da centrífuga automática.

Tampa superior e carcaça da centrífuga

A tampa superior e a carcaça são equipadas com flanges, e a estrutura hidráulica tipo concha é de grandes dimensões;

A tampa superior é fabricada com soldagem por arco circular e flange, e a flange da carcaça possui um sulco para anel de vedação, garantindo uma vedação confiável. Na tampa superior estão dispostos um tubo de alimentação, um tubo de limpeza, um tubo de enchimento de nitrogênio, um visor, uma lâmpada à prova de explosão, um dispositivo raspador, um detector de nível mecânico e um distribuidor de prato oscilante.

A abertura e o fechamento da tampa superior são acionados por um cilindro hidráulico;

Tambor

O tambor é finalizado após a soldagem do fundo, das paredes e do defletor de líquido. As paredes do tambor não possuem reforço nem ângulos mortos para limpeza. Os cantos ao redor do orifício do filtro são arredondados e o orifício é polido para dificultar a aderência do líquido.

Saco de filtro

Diversas barras de reforço são dispostas ao redor do saco filtrante, e a extremidade inferior da tampa do saco é conectada e fixada à barra de reforço para acionar a ação do saco filtrante.

A fixação do saco filtrante é feita externamente, diferentemente do método convencional de fixação interna. Este sistema foi desenvolvido exclusivamente para nossa empresa, facilitando a instalação e a remoção.

1. O ângulo da bandeja de tecido do distribuidor deve ser adequado, permitindo que o material seja distribuído uniformemente no fundo e na tampa do tambor, sem deixar cantos sem tecido. Isso evita que o material se acumule no tambor após passar pelo tecido, o que pode resultar em lavagem deficiente, detecção imprecisa do nível de material e gotejamento de líquido pelo fundo do tambor, entre outros fenômenos anormais;

2. Para materiais com diferentes concentrações e propriedades, a velocidade de fluxo dos materiais pode ser controlada ajustando-se o espaço entre as camadas interna e externa do distribuidor para melhorar a uniformidade do tecido;

3. A superfície da carcaça externa do distribuidor possui uma barra guia para tornar a distribuição do material mais uniforme;

4. Motor distribuidor de prato oscilante equipado com conversor de frequência, permite regulação de velocidade contínua;

5. Assíncrono com a velocidade do tambor para reduzir a vibração anormal causada pela baixa fluidez do material durante a alimentação;

6. A lateral do tubo de alimentação possui um tubo de limpeza, e o líquido de limpeza é distribuído através do distribuidor para uma limpeza mais completa;

7. A vedação do eixo do distribuidor adota vedação labial em PTFE para garantir que não haja vazamentos;

8. Detector de nível de material: o enchimento do material é controlado pelo detector de nível de material, que está localizado na extremidade inferior do reservatório. A placa de detecção emite um sinal ao entrar em contato com o líquido do material, e o tempo de resposta da placa de detecção e do detector são controlados simultaneamente no programa de controle de alimentação. Assim que um deles atinge um determinado nível, a válvula é fechada para impedir o fluxo de material;

dispositivo de acionamento por agitação de sacos

1. O acionamento por cilindro permite que a borda inferior do saco filtrante realize um movimento rápido de vaivém para cima e para baixo, fazendo com que o saco filtrante oscile e remova completamente a camada de material residual;

2. Um mecanismo especial de retenção de material é instalado entre a parte inferior da tampa do saco e o orifício de vedação, o qual se mostrou suficientemente eficaz para impedir que o material perfure a parte de trás do tecido filtrante durante a ação de puxar o saco, e o raspador não danificará o tecido filtrante;

3. Puxe o cilindro da bolsa e a polia do eixo principal para rotação síncrona, não havendo movimento relativo, nem peças vulneráveis;

4. Mecanismo de acionamento do saco de puxar: o cilindro de acionamento do saco de puxar é uma parte independente do projeto geral, localizado na parte inferior da polia de acionamento, com estrutura compacta (ver figura anexa).

Sistema de controle hidráulico

1. Pressão máxima da estação hidráulica: 10 MPa

2. Potência do motor da bomba de óleo: 3 kW

3. Fase/frequência/tensão: trifásico / 50Hz / 380V.

4. Configuração do dispositivo hidráulico: medidor de nível de óleo, termômetro, manômetros, filtros e válvulas solenoides.

5. Grau de proteção contra explosão do motor e da válvula solenoide: EX.dⅡBT4.

6. A carcaça da estação hidráulica é feita de aço carbono pintado;

Fluxo de trabalho da centrífuga