PGZL tipska pločica vertikalna centrifuga za istovar uz pomoć strugača - zonelink

Filterska vreća centrifuge se nakon svakog pražnjenja regenerira, što ima dobar učinak filtracije i visoku učinkovitost te učinkovito sprječava utjecaj preostalog sloja filterskog kolača na performanse filtracije materijala. Tijekom pražnjenja, prethodno struganje provodi se strugačem na zaklopcu. Nakon struganja, preostali sloj filterskog kolača oko bubnja je debljine oko 10 mm, a gornji kraj filterske vreće unutar bubnja je pričvršćen na ploču za pregradu tekućine. Donji kraj je pričvršćen na okvir za podizanje u bubnju, a okvir za podizanje može se pokretati pneumatskom osovinom za podizanje u sredini glavne osovine za povratno kretanje gore-dolje, povlačeći donji kraj filterske vreće u bubnju za povratno kretanje gore-dolje. Kada se okvir za podizanje povuče prema dnu, filterska vreća se povlači u konus, preostali sloj filterskog kolača oko bubnja se reže i drobi na kružni način, preostali filterski kolač klizi niz filtersku vreću i prazni se kroz otvor za pražnjenje okvira, a pražnjenje je temeljito i čisto.

Prijelaz strukturnih dijelova cijelog stroja je gladak i gladak, učinkovito eliminirajući sanitarni mrtvi kut; Školjka ima veliku strukturu leptira s dobrom krutošću i čvrstoćom; Stroj ima zatvorenu strukturu, unutarnja šupljina centrifuge izolirana je od vanjskog zraka, a opremljeni su motorom otpornim na eksploziju, pretvaračem frekvencije, kočnicom za potrošnju energije i drugim uređajima. Dovod koristi neovisni način rada tkanine s nagibnom pločom, brzina tkanine je podesiva, brzina tkanine je asinkrona s brzinom bubnja, a posebno dizajnirana vodilica protoka ploče tkanine čini tkaninu bržom i ujednačenijom, posebno za kristalnu filtraciju s dobrim performansama dehidracije i velikom veličinom čestica, što može eliminirati vibracije uzrokovane neravnomjernom tkaninom.

Sustav za prigušivanje vibracija platforme s četiri točke oslanjanja koristi tekući amortizer, koji ima izvrstan učinak prigušivanja vibracija.

Centrifuga koristi PLC programsko upravljanje, regulaciju brzine pretvorbe frekvencije, način upravljanja uključuje automatsko ili poluautomatsko ručno upravljanje, a procesi punjenja, odvajanja, pranja, dehidracije, istovara, izvlačenja vreća i drugi procesi u procesu rada centrifuge mogu se izvoditi prema unaprijed postavljenim postupcima prema zahtjevima kupca.

Centrifuga nije prikladna samo za odvajanje krutih tvari od tekućine općih medija, već i za odvajanje krutih tvari od tekućine medija sa slabom fluidnošću i slabim performansama tkanine, te ima bolju prilagodljivost materijalima te je prikladna za farmaceutsku, prehrambenu, kemijsku i druge industrije.

Centrifuga s vrećicom za povlačenje je novi tip centrifuge koja integrira funkciju uklanjanja filter kolača centrifuge s visećom vrećom (bez ostataka filter kolača) i zatvoreni rad i potpuni automatski stupanj automatske centrifuge.

Gornji poklopac i kućište centrifuge

Gornji poklopac i ljuska opremljeni su prirubnicama, a hidraulična školjkasta struktura je velika;

Gornji poklopac izrađen je od kružne lučne glave i prirubnice zavarene obradom, a prirubnica ljuske obrađena je čvrstim utorom za brtveni prsten radi pouzdanog brtvljenja; Na gornjem poklopcu nalaze se cijev za dovod, cijev za čišćenje, cijev za punjenje dušikom, vizualno ogledalo, lampa otporna na eksploziju, uređaj za struganje, mehanički detektor razine i razdjelnik nagibne ploče.

Otvaranje i zatvaranje gornjeg poklopca pokreće hidraulički cilindar;

Bubanj

Bubanj je završen nakon zavarivanja dna bubnja, stijenke bubnja i pregrade za tekućinu. Stijenka bubnja nema ojačanje i nema mrtvi kut za čišćenje. Kutovi oko otvora za filter bubnja su zaobljeni, a otvor za filter je poliran kako bi se otežalo lijepljenje tekućine materijala.

Filter vrećica

Oko filterske vreće postavljen je niz armaturnih šipki, a donji kraj poklopca vreće za povlačenje spojen je i učvršćen armaturnom šipkom kako bi se pokrenulo djelovanje filterske vreće.

Pričvršćivanje filterske vrećice je izvana, što se razlikuje od konvencionalnog načina unutarnjeg pričvršćivanja. Dizajnirano je isključivo za našu tvrtku, što olakšava ugradnju i demontažu.

1. Kut razdjelnika za tkaninu je razuman, a materijal se može ravnomjerno rasporediti na dno bubnja i poklopac bubnja, bez mrtvog kuta tkanine, kako bi se izbjeglo stvaranje planine u bubnju nakon tkanine, što rezultira lošim učinkom pranja materijala, netočnim otkrivanjem razine materijala i kapanjem tekućine s dna bubnja i drugim abnormalnim pojavama;

2. Za materijale s različitim koncentracijama i svojstvima, brzina protoka materijala može se kontrolirati podešavanjem razmaka između unutarnje i vanjske ljuske razdjelnika kako bi se poboljšala glatkoća tkanine;

3. Površina vanjske ljuske razdjelnika opremljena je vodilicom kako bi raspodjela materijala bila ujednačenija;

4. Motor razdjelnika nagibne ploče opremljen frekvencijskim pretvaračem, može imati kontinuiranu regulaciju brzine;

5. Asinkrono s brzinom bubnja kako bi se smanjile abnormalne vibracije uzrokovane lošom fluidnošću materijala tijekom hranjenja;

6. Strana cijevi za punjenje opremljena je cijevi za čišćenje, a tekućina za čišćenje se ispire kroz razdjelnik kako bi se čišćenje učinilo potpunijim;

7. Brtvljenje osovine razvodnika koristi PTFE brtvljenje usana i brtvljenje kako bi se osiguralo da nema curenja;

8. Detektor razine materijala: punjenje materijala kontrolira se detektorom razine materijala, detektor je postavljen na donjem kraju detektora, detekcijska ploča šalje signal kada dodirne tekućinu materijala, a detekcijska ploča i vrijeme detektora kontroliraju se istovremeno u programu upravljanja hranjenjem, sve dok se dosegne jedan od njih, ventil se zatvara kako bi se spriječilo curenje materijala;

Uređaj za trešenje vrećica

1. Pogon cilindra, može pomicati donji rub filter vrećice gore-dolje brzim recipročnim pokretom, tako da filter vrećica ima oscilacijski učinak, potpuno uklanjajući sloj preostalog materijala;

2. Poseban mehanizam za zaustavljanje materijala postavljen je između dna poklopca vreće i otvora za zatvaranje, koji se pokazao dovoljno učinkovitim da spriječi bušenje materijala u stražnji dio filterske tkanine tijekom povlačenja vreće, a strugač neće oštetiti filtersku tkaninu;

3. Cilindar vrećice za izvlačenje i remenica glavnog vratila za sinkronu rotaciju, nema relativnog kretanja, nema ranjivih dijelova;

4. Mehanizam pogona vrećice za izvlačenje: cilindar pogona vrećice za izvlačenje je neovisni dio cjelokupnog dizajna, smješten na dnu pogonske remenice, kompaktne strukture (vidi priloženu sliku)

Hidraulički upravljački sustav Hidraulički upravljački sustav

1. Maksimalni tlak hidraulične stanice: 10 MPa

2. snaga motora uljne pumpe: 3KW

3. Faza/frekvencija/napon: 3 faze /50Hz/380V.

4. Konfiguracija hidrauličkog uređaja: mjerač razine ulja, termometar, manometri, filteri i solenoidni ventili.

5. Motor i solenoidni ventil stupnja zaštite od eksplozije: EX.dⅡBT4.

6. Kućište hidraulične stanice izrađeno je od ugljičnog čelika obojenog bojom;

Tijek rada centrifuge