Вертикално центрофугиране с помощта на скрепер, разтоварващо устройство с табелка тип PGZL - zonelink

Филтърната торба на центрофугата е в регенеративно състояние след всяко изпразване, което има добър филтрационен ефект и висока ефективност и ефективно избягва влиянието на остатъчния слой филтърна утайка върху филтрационните характеристики на материала. По време на изпразването, предварителното остъргване се извършва от скрепера на клапата. След остъргване, остатъчният слой филтърна утайка около барабана е около 10 мм, а горният край на филтърната торба вътре в барабана е фиксиран върху преградната плоча за течност. Долният край е фиксиран върху повдигащата рамка в барабана, а повдигащата рамка може да се задвижва от пневматичния повдигащ вал в средата на главния вал за възвратно-постъпателно движение нагоре и надолу, като долният край на филтърната торба се издърпва в барабана за възвратно-постъпателно движение нагоре и надолу. Когато повдигащата рамка се издърпа надолу, филтърната торба се издърпва в конус, остатъчният слой филтърна утайка около барабана се нарязва и смачква по кръгов начин, остатъчната филтърна утайка се плъзга надолу по филтърната торба и се изхвърля през изпускателния отвор на рамката, като изхвърлянето е цялостно и чисто.

Преходът на структурните части на цялата машина е плавен и гладък, което ефективно елиминира санитарния мъртъв ъгъл; Мидата е с голяма структура тип „пеперуда“ с добра твърдост и здравина; Машината е със затворена структура, вътрешната кухина на центрофугата е изолирана от външния въздух и е оборудвана с взривобезопасен двигател, честотен преобразувател, енергийна спирачка и други устройства. Подаването е с независим режим на накланяща се плоча за плата, скоростта на плата е регулируема, скоростта на плата е асинхронна със скоростта на барабана, а специално проектираната направляваща щанга за потока на плата прави плата по-бърз и по-равномерен, особено за кристална филтрация с добри дехидратационни характеристики и голям размер на частиците, което може да елиминира вибрациите, причинени от неравномерния плата.

Системата за амортизиране на вибрациите с четириточкова опора на платформата използва течен амортисьор, който има отличен ефект на амортизиране на вибрациите.

Центрофугата използва програмно управление с PLC, регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, режимът на управление е автоматичен или полуавтоматичен ръчен, а подаването, разделянето, измиването, дехидратацията, разтоварването, издърпването на торби и други процеси в процеса на работа на центрофугата могат да се изпълняват съгласно предварително зададените процедури, съгласно изискванията на клиента.

Центрофугата е подходяща не само за разделяне на твърдо вещество от течност на общи среди, но и за разделяне на твърдо вещество от течност на среди с лоша течливост и лоши тъканни характеристики, има по-добра адаптивност към материалите и е подходяща за фармацевтичната, хранителната, химическата и други индустрии.

Центрофугата с издърпваща се торба е нов тип центрофуга, която съчетава функцията за отстраняване на филтърната утайка на центрофугата с висяща торба (без остатъци от филтърна утайка) и затворената работа и пълната степен на автоматизация на автоматичната центрофуга.

Горен капак и корпус на центрофугата

Горният капак и корпусът са снабдени с фланци, а хидравличната конструкция на мидата е голяма;

Горният капак е изработен от кръгла дъгова глава и обработка на заваряване на фланци, а фланецът на корпуса е обработен с плътен канал за уплътнителен пръстен за надеждно уплътняване; На горния капак са разположени захранваща тръба, почистваща тръба, тръба за пълнене с азот, огледало за наблюдение, взривозащитена лампа, устройство за остъргване, механичен детектор за ниво и разпределител на накланяща се плоча.

Отварянето и затварянето на горния капак се задвижват от хидравличен цилиндър;

Барабан

Барабанът е завършен след заваряване на дъното на барабана, стената на барабана и преградата за течност. Стената на барабана няма подсилване и няма почистващ се мъртъв ъгъл. Ъглите около отвора за филтър на барабана са заоблени, а отворът за филтър е полиран, за да се затрудни залепването на течността от материала.

Филтърна торба

Около филтърната торба са разположени редица арматурни пръти, а долният край на капака на издърпващата торба е свързан и фиксиран с арматурната прът, за да се задейства действието на филтърната торба.

Закрепването на филтърната торба е външно, което е различно от конвенционалния начин на вътрешно закрепване. То е проектирано ексклузивно за нашата компания, което улеснява монтажа и демонтажа.

1. Ъгълът на разпределителя на тавата за кърпа е разумен и материалът може да бъде равномерно разположен на дъното на барабана и капака на барабана, без мъртъв ъгъл на кърпата, така че да се избегне образуването на планинско образувание на материала в барабана след кърпата, което води до лош ефект на изпиране на материала, неточно откриване на нивото на материала и капене от дъното на барабана на течност и други анормални явления;

2. За материали с различна концентрация и свойства, скоростта на потока на материалите може да се контролира чрез регулиране на разстоянието между вътрешната и външната обвивка на разпределителя, за да се подобри гладкостта на тъканта;

3. Повърхността на външната обвивка на разпределителя е снабдена с направляваща шина, за да се осигури по-равномерно разпределение на материала;

4. Двигател с разпределителна плоча, оборудван с честотен преобразувател, може да бъде с безстепенно регулиране на скоростта;

5. Асинхронно със скоростта на барабана за намаляване на необичайните вибрации, причинени от лоша течливост на материала по време на подаване;

6. Страната на захранващата тръба е снабдена с почистваща тръба и почистващата течност се промива през разпределителя, за да се направи почистването по-пълно;

7. Уплътнението на разпределителния вал използва PTFE уплътнение и уплътнение, за да се гарантира липса на течове;

8. Детектор за ниво на материала: пълненето на материала се контролира от детектора за ниво на материала, детекторът е разположен в долния си край, детекторната плоча изпраща сигнал, когато докосне течността на материала, а детекторната плоча и времето на детектора се контролират едновременно в програмата за управление на подаването, стига да се достигне едно от тях, клапанът се затваря, за да се предотврати изтичането на материала;

Устройство за разклащане на торбички

1. Цилиндърно задвижване, може да задвижва долния ръб на филтърната торба нагоре и надолу с бързо възвратно-постъпателно движение, така че филтърната торба да има трептящ ефект, напълно премахвайки остатъчния слой материал;

2. Между долната част на капака на торбата и отвора за затваряне е разположен специален механизъм за спиране на материала, който е доказано достатъчно ефективен, за да предотврати пробиването на материала в задната част на филтърната тъкан по време на издърпването на торбата, а стъргалката няма да повреди филтърната тъкан;

3. Издърпайте цилиндъра на торбата и ролката на главния вал за синхронно въртене, няма относително движение, няма уязвими части;

4. Механизъм за задвижване на издърпващата торба: цилиндърът за задвижване на издърпващата торба е независима част от цялостната конструкция, разположен в долната част на задвижващата ролка, компактна конструкция (вижте приложената фигура)

Хидравлична система за управление Хидравлична система за управление

1. Максимално налягане на хидравличната станция: 10Mpa

2. мощност на двигателя на маслената помпа: 3KW

3. Фаза/честота/напрежение: 3 фаза /50Hz/380V.

4. Конфигурация на хидравличното устройство: индикатор за ниво на маслото, термометър, манометри, филтри и електромагнитни клапани.

5. Клас на взривозащита на двигателя и соленоидния вентил: EX.dⅡBT4.

6. Корпусът на хидравличната станция е изработен от боя с въглеродна стомана;

Работен процес в центрофугата