Producció professional de separadors centrífugs i fabricants de maquinària farmacèutica - Zonelink
Descàrrega assistida per centrífuga amb raspador vertical de placa tipus PGZL - Zonelink
La bossa de filtre de la centrífuga es troba en un estat regeneratiu després de la descàrrega cada vegada, cosa que té un bon efecte de filtració i una alta eficiència, i evita eficaçment la influència de la capa residual del pastís de filtre en el rendiment de filtració del material. Durant la descàrrega, el tractament de pre-raspat el duu a terme el raspador de la solapa.
La bossa de filtre de la centrífuga es troba en un estat regeneratiu després de la descàrrega cada vegada, cosa que té un bon efecte de filtració i una alta eficiència, i evita eficaçment la influència de la capa de pastís de filtre residual en el rendiment de filtració del material. Durant la descàrrega, el tractament de pre-raspat es duu a terme pel raspador a la solapa. Després del raspat, la capa de pastís de filtre residual al voltant del tambor és d'uns 10 mm, i l'extrem superior de la bossa de filtre dins del tambor es fixa a la placa deflectora de líquid. L'extrem inferior es fixa al marc elevador del tambor, i el marc elevador pot ser accionat per l'eix elevador pneumàtic al mig de l'eix principal per a un moviment alternatiu amunt i avall, estirant l'extrem inferior de la bossa de filtre al tambor per a un moviment alternatiu amunt i avall. Quan el marc elevador s'estira cap a la part inferior, la bossa de filtre s'estira en un con, la capa de pastís de filtre residual al voltant del tambor es talla i es tritura de manera circular, el pastís de filtre residual llisca cap avall de la bossa de filtre i es descarrega des del port de descàrrega del marc, i la descàrrega és completa i neta.
La transició de les parts estructurals de tota la màquina és suau i llisa, eliminant eficaçment l'angle mort sanitari; La carcassa adopta una estructura de carcassa de papallona gran amb bona rigidesa i resistència; La màquina adopta una estructura tancada, la cavitat interior de la centrífuga està aïllada de l'aire exterior i està equipat amb un motor a prova d'explosió, un convertidor de freqüència, un fre de consum d'energia i altres dispositius. L'alimentació adopta el mode de tela de placa oscil·lant independent, la velocitat de la tela és ajustable, la velocitat de la tela és asíncrona amb la velocitat del tambor i la barra guia de flux de la placa de tela especialment dissenyada fa que la tela sigui més ràpida i uniforme, especialment per a la filtració de cristalls amb un bon rendiment de deshidratació i una gran mida de partícula, que pot eliminar la vibració causada per la tela desigual.
El sistema d'amortiment de vibracions de quatre punts de suport de la plataforma adopta un amortidor d'amortiment líquid, que té un excel·lent efecte d'amortiment de vibracions.
La centrífuga adopta el control del programa PLC, la regulació de la velocitat de conversió de freqüència, el mode de control adopta control automàtic o control manual semiautomàtic, i els processos d'alimentació, separació, rentat, deshidratació, descàrrega, estirament de bosses i altres processos en el procés d'operació de la centrífuga es poden executar segons els procediments establerts per endavant segons els requisits del client.
La centrífuga no només és adequada per a la separació sòlid-líquid de medis generals, sinó també per a la separació sòlid-líquid de medis amb poca fluïdesa i mal rendiment del teixit, i té una millor adaptabilitat als materials i és adequada per a les indústries farmacèutica, alimentària, química i altres.
La centrífuga de bossa d'extracció és un nou tipus de centrífuga, que integra la funció d'eliminació del pastís de filtre de la centrífuga de bossa penjant (sense residus de pastís de filtre) i el funcionament tancat i el grau completament automàtic de la centrífuga automàtica.
Coberta superior i carcassa de la centrífuga
La coberta superior i la carcassa estan equipades amb brides, i l'estructura de la carcassa hidràulica és gran;
La coberta superior està feta de processament de soldadura de capçal i brida d'arc circular, i la brida de la carcassa es processa amb una ranura d'anell de segellat hermètic per segellar de manera fiable; Un tub d'alimentació, un tub de neteja, un tub d'ompliment de nitrogen, un mirall de visió, una làmpada a prova d'explosions, un dispositiu de raspat, un detector de nivell mecànic i un distribuïdor de placa oscil·lant estan disposats a la coberta superior.
L'obertura i el tancament de la coberta superior són accionats per un cilindre hidràulic;
Tambor
El tambor s'acaba després de soldar la part inferior del tambor, la paret del tambor i el deflector de líquid. La paret del tambor no té reforç ni angle mort de neteja. Les cantonades al voltant del forat del filtre del tambor són arrodonides i el forat del filtre està polit per dificultar l'adherència del material líquid.
bossa de filtre
Diverses barres de reforç estan disposades al voltant de la bossa de filtre, i l'extrem inferior de la coberta de la bossa d'arrossegament està connectat i fixat amb la barra de reforç per impulsar l'acció de la bossa de filtre.
La fixació de la bossa del filtre es fa externament, cosa que és diferent de la fixació interior convencional. Està dissenyada exclusivament per a la nostra empresa, cosa que facilita la instal·lació i el desmuntatge.
1. L'angle de la safata de tela del distribuïdor és raonable i el material es pot disposar uniformement a la part inferior del tambor i a la coberta del tambor, sense l'angle mort de la tela, per evitar que el material formi una forma de muntanya al tambor després de la tela, cosa que provoca un mal efecte de rentat del material, una detecció inexacta del nivell de material i degoteig de la part inferior del tambor de líquid i altres fenòmens anormals;
2. Per a materials amb diferents concentracions i propietats, la velocitat de flux dels materials es pot controlar ajustant la separació entre les carcasses interior i exterior del distribuïdor per millorar la suavitat del teixit;
3. La superfície de la carcassa exterior del distribuïdor està proveïda d'una barra guia per fer que la distribució del material sigui més uniforme;
4. Motor distribuïdor de placa oscil·lant equipat amb convertidor de freqüència, pot ser regulació de velocitat continua;
5. Asíncron amb la velocitat del tambor per reduir la vibració anormal causada per la mala fluïdesa del material durant l'alimentació;
6. El costat del tub d'alimentació està proveït d'un tub de neteja i el líquid de neteja es renta a través del distribuïdor per fer la neteja més completa;
7. El segellat de l'eix del distribuïdor adopta un segellat i segellat de llavis de PTFE per garantir que no hi hagi fuites;
8. Detector de nivell de material: l'ompliment del material està controlat pel detector de nivell de material, el detector es col·loca a l'extrem inferior del detector, la placa de detecció envia un senyal quan toca el líquid del material, i la placa de detecció i el temps del detector es controlen alhora al programa de control d'alimentació, sempre que s'arribi a un d'ells, la vàlvula es tanca per evitar que el material funcioni;
1. Accionament del cilindre, pot impulsar la vora inferior de la bossa del filtre amunt i avall amb un moviment alternatiu ràpid, de manera que la bossa del filtre tingui un efecte d'oscil·lació i elimini completament la capa de material residual;
2. S'estableix un mecanisme especial d'aturada de material entre la part inferior de la tapa de la bossa i el forat obturador, que ha demostrat ser prou eficaç per evitar que el material perfori la part posterior de la tela filtrant durant l'acció d'estirament de la bossa, i el raspador no danyarà la tela filtrant;
3. Estireu el cilindre de la bossa i la politja de l'eix principal per a la rotació síncrona, no hi ha moviment relatiu, ni parts vulnerables;
4. Mecanisme d'accionament de la bossa d'arrossegament: el cilindre d'accionament de la bossa d'arrossegament és una part independent del disseny general, situat a la part inferior de la politja d'accionament, estructura compacta (vegeu la figura adjunta)
Sistema de control hidràulic Sistema de control hidràulic
1. Pressió màxima de l'estació hidràulica: 10Mpa
2. Potència del motor de la bomba d'oli: 3KW
3. Fase/freqüència/tensió: 3 fases /50Hz/380V.
4. Configuració del dispositiu hidràulic: indicador de nivell d'oli, termòmetre, manòmetres, filtres i vàlvules solenoides.
5. Grau a prova d'explosió per a motors i vàlvules solenoides: EX.dⅡBT4.
6. La carcassa de l'estació hidràulica està feta de pintura d'acer al carboni;
Flux de treball de la centrífuga
