Вертикальна центрифуга зі скрепером для розвантаження з типовою табличкою PGZL-zonelink

Фільтр-мішок центрифуги після кожного розвантаження перебуває в регенеративному стані, що забезпечує хороший фільтраційний ефект та високу ефективність, а також ефективно запобігає впливу залишкового шару фільтраційного осаду на продуктивність фільтрації матеріалу. Під час розвантаження попереднє зішкрібання виконується скребком на клапані. Після зішкрібання шар залишкового фільтраційного осаду навколо барабана становить близько 10 мм, а верхній кінець фільтраційного осаду всередині барабана закріплений на перегородці рідини. Нижній кінець закріплений на підйомній рамі в барабані, яка може приводитися в рух пневматичним підйомним валом посередині головного вала для зворотно-поступального руху вгору та вниз, а нижній кінець фільтраційного осаду в барабані може тягнути за собою для зворотно-поступального руху вгору та вниз. Коли підйомна рама опускається вниз, фільтр-мішок утворює конус, залишковий шар фільтраційного осаду навколо барабана розрізається та подрібнюється по колу, залишковий шар фільтраційного осаду ковзає вниз по фільтр-мішку та вивантажується через випускний отвір рами, що забезпечує ретельне та чисте розвантаження.

Перехід структурних частин усієї машини плавний і плавний, що ефективно усуває санітарний мертвий кут; Грейферна конструкція має велику конструкцію типу «метелик» з хорошою жорсткістю та міцністю; Машина має закриту структуру, внутрішня порожнина центрифуги ізольована від зовнішнього повітря, а також оснащена вибухобезпечним двигуном, перетворювачем частоти, енергоспоживаючим гальмом та іншими пристроями. Подача тканини має незалежний режим похибки, швидкість тканини регулюється, швидкість тканини асинхронна зі швидкістю барабана, а спеціально розроблена напрямна планка потоку тканини робить тканину швидшою та рівномірнішою, особливо для кристалічної фільтрації з хорошою продуктивністю зневоднення та великим розміром частинок, що може усунути вібрацію, спричинену нерівномірним потоком тканини.

Чотириточкова система гасіння вібрацій опори платформи використовує рідинний амортизатор, який має чудовий ефект гасіння вібрацій.

Центрифуга використовує програмне керування PLC, регулювання швидкості перетворення частоти, режим керування - автоматичний або напівавтоматичний ручний, а подача, розділення, промивання, зневоднення, розвантаження, витягування мішків та інші процеси в процесі роботи центрифуги можуть виконуватися відповідно до процедур, встановлених заздалегідь, відповідно до вимог замовника.

Центрифуга підходить не тільки для розділення твердих речовин і рідин у загальних середовищах, але й для розділення твердих речовин і рідин у середовищах з поганою плинністю та поганими характеристиками тканини, а також має кращу адаптивність до матеріалів і підходить для фармацевтичної, харчової, хімічної та інших галузей промисловості.

Центрифуга з витягувальним мішком – це новий тип центрифуги, яка поєднує функцію видалення фільтраційного осаду, властиву підвісній центрифузі з мішком (без залишків фільтраційного осаду), а також закритий режим роботи та повністю автоматичний ступінь автоматичної центрифуги.

Верхня кришка та корпус центрифуги

Верхня кришка та корпус оснащені фланцями, а гідравлічна конструкція розкладачки має великі розміри;

Верхня кришка виготовлена ​​з круглої дуги та зварювального фланця, а фланець корпусу оброблений щільною канавкою ущільнювального кільця для надійного ущільнення; На верхній кришці розташовані живильна трубка, очищувальна трубка, трубка для заповнення азотом, оглядове дзеркало, вибухобезпечна лампа, скребковий пристрій, механічний датчик рівня та розподільник похилої пластини.

Відкриття та закриття верхньої кришки здійснюється за допомогою гідравлічного циліндра;

Барабан

Барабан завершується зварюванням дна барабана, стінки барабана та рідинної перегородки. Стінка барабана не має армування та очищувального мертвого кута. Кути навколо фільтрувального отвору барабана закруглені, а сам фільтрувальний отвір полірований, щоб ускладнити налипання рідини.

Фільтр-мішок

Навколо фільтрувального мішка розташовано кілька арматурних стрижнів, а нижній кінець кришки мішка з'єднаний та закріплений арматурним стрижнем для приведення в дію фільтрувального мішка.

Кріплення фільтрувального мішка зовнішнє, що відрізняється від звичайного внутрішнього способу кріплення. Воно розроблене ексклюзивно для нашої компанії, що спрощує встановлення та демонтаж.

1. Кут нахилу лотка для тканини розподільника є розумним, і матеріал може бути рівномірно розподілений на дні барабана та кришці барабана, без мертвого кута тканини, щоб уникнути утворення гори матеріалу в барабані після тканини, що призводить до поганого ефекту прання матеріалу, неточного визначення рівня матеріалу та капання рідини з дна барабана та інших аномальних явищ;

2. Для матеріалів з різною концентрацією та властивостями швидкість потоку матеріалів можна контролювати, регулюючи зазор між внутрішньою та зовнішньою оболонками розподільника для покращення гладкості тканини;

3. Поверхня зовнішньої оболонки розподільника забезпечена напрямною планкою для більш рівномірного розподілу матеріалу;

4. Розподільник похилої пластини, оснащений перетворювачем частоти, може мати безступінчасте регулювання швидкості;

5. Асинхронний зі швидкістю барабана для зменшення аномальної вібрації, спричиненої поганою плинністю матеріалу під час подачі;

6. Збоку трубки подачі є очищувальна трубка, а очищувальна рідина промивається через розподільник для більш повного очищення;

7. Герметизація вала розподільника використовує ущільнення та герметизацію з PTFE, щоб забезпечити відсутність витоків;

8. Датчик рівня матеріалу: заповнення матеріалу контролюється датчиком рівня матеріалу, детектор встановлений на нижньому кінці детектора, детекторна пластина надсилає сигнал, коли торкається рідини матеріалу, а детекторна пластина та час детектора контролюються одночасно в програмі керування подачею, доки досягнуто одного з них, клапан закривається, щоб запобігти витіканню матеріалу;

Пристрій для струшування мішків

1. Циліндричний привід, може швидко переміщувати нижній край фільтрувального мішка вгору та вниз, забезпечуючи коливальний ефект фільтрувального мішка та повністю видаляючи шар залишкового матеріалу;

2. Між дном кришки мішка та заглушкою встановлено спеціальний механізм зупинки матеріалу, який, як виявилося, є достатньо ефективним, щоб запобігти просвердлюванню матеріалу в задню частину фільтрувальної тканини під час витягування мішка, а скребок не пошкодить фільтрувальну тканину;

3. Витягніть циліндр мішка та шків головного вала для синхронного обертання, немає відносного руху, немає вразливих частин;

4. Механізм приводу витягувального мішка: циліндр приводу витягувального мішка є незалежною частиною загальної конструкції, розташований внизу приводного шківа, компактної конструкції (див. доданий малюнок)

Гідравлічна система керування Гідравлічна система керування

1. Максимальний тиск гідравлічної станції: 10 МПа

2. потужність двигуна масляного насоса: 3 кВт

3. Фаза/частота/напруга: 3 фази /50 Гц/380 В.

4. Конфігурація гідравлічного пристрою: покажчик рівня оливи, термометр, манометри, фільтри та електромагнітні клапани.

5. Вибухобезпечний клас захисту двигуна та електромагнітного клапана: EX.dⅡBT4.

6. Корпус гідравлічної станції виготовлений з вуглецевої сталі, покритої фарбою;

Робочий процес центрифуги