เครื่องแยกสารแบบจานแนวตั้งชนิด PGZL พร้อมระบบช่วยขูด (Centrifuge-Zonelink)

ถุงกรองของเครื่องเหวี่ยงแยกจะอยู่ในสภาวะฟื้นฟูสภาพหลังจากใช้งานแต่ละครั้ง ซึ่งมีประสิทธิภาพการกรองที่ดีและมีประสิทธิภาพสูง และช่วยหลีกเลี่ยงผลกระทบของชั้นตะกอนตกค้างต่อประสิทธิภาพการกรองของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการใช้งาน จะมีการขูดตะกอนเบื้องต้นโดยใช้ใบมีดขูดบนแผ่นปิด หลังจากขูดแล้ว ชั้นตะกอนตกค้างรอบ ๆ ถังจะมีขนาดประมาณ 10 มม. และปลายด้านบนของถุงกรองภายในถังจะถูกยึดติดกับแผ่นกั้นของเหลว ส่วนปลายด้านล่างจะถูกยึดติดกับโครงยกภายในถัง และโครงยกสามารถขับเคลื่อนได้ด้วยเพลายกแบบใช้ลมตรงกลางของเพลาหลักเพื่อเคลื่อนที่ขึ้นลง ทำให้ปลายด้านล่างของถุงกรองภายในถังเคลื่อนที่ขึ้นลงตามไปด้วย เมื่อโครงยกถูกดึงลงไปด้านล่าง ถุงกรองจะถูกดึงให้เป็นรูปกรวย ชั้นกากตะกอนที่เหลืออยู่รอบ ๆ ดรัมจะถูกตัดและบดเป็นวงกลม กากตะกอนที่เหลือจะเลื่อนลงมาตามถุงกรองและถูกปล่อยออกทางช่องปล่อยของโครง ซึ่งการปล่อยนั้นสะอาดและทั่วถึง

การเปลี่ยนผ่านของชิ้นส่วนโครงสร้างของเครื่องจักรทั้งหมดนั้นราบรื่นและต่อเนื่อง ช่วยขจัดจุดอับอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบภายในใช้โครงสร้างแบบปากผีเสื้อขนาดใหญ่ที่มีความแข็งแรงและทนทานสูง เครื่องจักรใช้โครงสร้างแบบปิด ช่องภายในของเครื่องเหวี่ยงแยกจากอากาศภายนอก และติดตั้งมอเตอร์กันระเบิด ตัวแปลงความถี่ เบรกประหยัดพลังงาน และอุปกรณ์อื่นๆ ระบบป้อนผ้าใช้โหมดแผ่นสวอชแบบอิสระ ความเร็วของผ้าสามารถปรับได้ ความเร็วของผ้าไม่สัมพันธ์กับความเร็วของดรัม และแถบนำทางแผ่นผ้าที่ออกแบบมาเป็นพิเศษทำให้ผ้าไหลได้เร็วและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการกรองผลึกที่มีประสิทธิภาพการแยกน้ำที่ดีและขนาดอนุภาคใหญ่ ซึ่งสามารถขจัดแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากผ้าที่ไม่สม่ำเสมอได้

ระบบลดแรงสั่นสะเทือนแบบสี่จุดของแท่นวางใช้โช้คอัพแบบใช้ของเหลว ซึ่งมีประสิทธิภาพในการลดแรงสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม

เครื่องเหวี่ยงแยกใช้ระบบควบคุมโปรแกรม PLC การควบคุมความเร็วด้วยการแปลงความถี่ โหมดการควบคุมสามารถใช้ได้ทั้งแบบอัตโนมัติหรือแบบกึ่งอัตโนมัติ และกระบวนการต่างๆ ในการทำงานของเครื่องเหวี่ยงแยก เช่น การป้อน การแยก การล้าง การกำจัดน้ำ การขนถ่าย การดึงถุง และกระบวนการอื่นๆ สามารถดำเนินการได้ตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ล่วงหน้าตามความต้องการของลูกค้า

เครื่องเหวี่ยงแยกไม่เพียงแต่เหมาะสำหรับการแยกของแข็งออกจากของเหลวในตัวกลางทั่วไปเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการแยกของแข็งออกจากของเหลวในตัวกลางที่มีความลื่นไหลต่ำและคุณสมบัติของเนื้อผ้าไม่ดี และมีความสามารถในการปรับตัวเข้ากับวัสดุได้ดีกว่า เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยา อาหาร เคมีภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

เครื่องเหวี่ยงแยกแบบดึงถุงเป็นเครื่องเหวี่ยงแยกชนิดใหม่ ซึ่งรวมเอาฟังก์ชันการกำจัดกากตะกอนของเครื่องเหวี่ยงแยกแบบแขวน (ไม่มีกากตะกอนตกค้าง) และการทำงานที่ใกล้ชิดและอัตโนมัติเต็มรูปแบบของเครื่องเหวี่ยงแยกอัตโนมัติเข้าไว้ด้วยกัน

ฝาครอบด้านบนและตัวเรือนเครื่องเหวี่ยงแยกสาร

ฝาครอบด้านบนและตัวเรือนมีขอบยื่นออกมา และโครงสร้างแบบปากหอยไฮดรอลิกมีขนาดใหญ่

ฝาครอบด้านบนทำจากหัวเชื่อมโค้งวงกลมและหน้าแปลนเชื่อม และหน้าแปลนของตัวเรือนมีการทำร่องแหวนซีลที่แน่นหนาเพื่อการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ บนฝาครอบด้านบนมีการติดตั้งท่อป้อน ท่อทำความสะอาด ท่อเติมไนโตรเจน กระจกมองระดับ โคมไฟกันระเบิด อุปกรณ์ขูด อุปกรณ์ตรวจจับระดับเชิงกล และตัวกระจายแผ่นสวอชเพลท

การเปิดและปิดฝาครอบด้านบนนั้นขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิก

กลอง

ถังจะเสร็จสมบูรณ์หลังจากเชื่อมก้นถัง ผนังถัง และแผ่นกั้นของเหลวแล้ว ผนังถังไม่มีการเสริมแรงและไม่มีมุมอับในการทำความสะอาด มุมรอบรูกรองของถังถูกทำให้โค้งมน และรูกรองถูกขัดเงาเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวเกาะติด

ถุงกรอง

มีการติดตั้งเหล็กเสริมแรงจำนวนหนึ่งรอบถุงกรอง และปลายด้านล่างของฝาครอบถุงดึงจะเชื่อมต่อและยึดติดกับเหล็กเสริมแรงเพื่อขับเคลื่อนการทำงานของถุงกรอง

การยึดถุงกรองนั้นติดตั้งจากภายนอก ซึ่งแตกต่างจากวิธีการยึดภายในแบบเดิม ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับบริษัทของเรา ทำให้การติดตั้งและการถอดประกอบง่ายขึ้น

1. มุมของถาดผ้าในตัวกระจายผ้ามีความเหมาะสม เพื่อให้ผ้าสามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอไปยังก้นถังซักและฝาปิดถังซัก โดยไม่มีมุมอับของผ้า ป้องกันไม่ให้ผ้ากองเป็นก้อนในถังซัก ส่งผลให้ประสิทธิภาพการซักผ้าลดลง การตรวจจับระดับผ้าไม่แม่นยำ และเกิดการหยดของเหลวจากก้นถังซัก รวมถึงปรากฏการณ์ผิดปกติอื่นๆ

2. สำหรับวัสดุที่มีความเข้มข้นและคุณสมบัติแตกต่างกัน สามารถควบคุมความเร็วการไหลของวัสดุได้โดยการปรับช่องว่างระหว่างเปลือกด้านในและด้านนอกของตัวกระจายวัสดุ เพื่อให้เนื้อผ้าเรียบเนียนยิ่งขึ้น

3. พื้นผิวด้านนอกของตัวกระจายวัสดุมีแถบนำทางเพื่อช่วยให้การกระจายวัสดุสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

4. มอเตอร์กระจายแผ่นสวอชเพลทพร้อมตัวแปลงความถี่ สามารถปรับความเร็วได้แบบต่อเนื่อง

5. การทำงานไม่สัมพันธ์กับความเร็วของดรัม เพื่อลดการสั่นสะเทือนผิดปกติที่เกิดจากความลื่นไหลของวัสดุที่ไม่ดีระหว่างการป้อนวัสดุ

6. ด้านข้างของท่อป้อนอาหารมีท่อทำความสะอาด และของเหลวทำความสะอาดจะถูกชะล้างผ่านตัวกระจายเพื่อให้การทำความสะอาดมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

7. การซีลเพลาตัวจ่ายน้ำมันใช้ซีลแบบลิปซีล PTFE เพื่อป้องกันการรั่วซึม

8. อุปกรณ์ตรวจจับระดับวัสดุ: การเติมวัสดุจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ตรวจจับระดับวัสดุ โดยติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับไว้ที่ปลายด้านล่าง แผ่นตรวจจับจะส่งสัญญาณเมื่อสัมผัสกับของเหลว และแผ่นตรวจจับและเวลาของตัวตรวจจับจะถูกควบคุมพร้อมกันในโปรแกรมควบคุมการป้อน เมื่อค่าใดค่าหนึ่งถึงระดับที่กำหนด วาล์วจะปิดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุไหลออก

อุปกรณ์ขับเคลื่อนการเขย่าถุง

1. ระบบขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ สามารถขับเคลื่อนขอบด้านล่างของถุงกรองให้เคลื่อนที่ขึ้นลงอย่างรวดเร็ว ทำให้ถุงกรองเกิดการสั่น และกำจัดชั้นวัสดุตกค้างได้อย่างหมดจด

2. มีการติดตั้งกลไกหยุดวัสดุแบบพิเศษไว้ระหว่างด้านล่างของฝาครอบถุงและรูปิด ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้วัสดุเจาะเข้าไปด้านหลังของผ้ากรองในระหว่างการดึงถุง และใบมีดขูดจะไม่ทำให้ผ้ากรองเสียหาย

3. ดึงกระบอกถุงและรอกเพลาหลักให้หมุนพร้อมกัน ไม่มีการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ ไม่มีชิ้นส่วนที่เสียหายง่าย

4. กลไกขับเคลื่อนถุงดึง: กระบอกขับเคลื่อนถุงดึงเป็นส่วนประกอบอิสระของการออกแบบโดยรวม ตั้งอยู่ที่ด้านล่างของรอกขับเคลื่อน มีโครงสร้างกะทัดรัด (ดูรูปที่แนบมา)

ระบบควบคุมไฮดรอลิก ระบบควบคุมไฮดรอลิก

1. แรงดันสูงสุดของสถานีไฮดรอลิก: 10 เมกะปาสคาล

2. กำลังมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน: 3 กิโลวัตต์

3. เฟส/ความถี่/แรงดันไฟฟ้า: 3 เฟส / 50 เฮิรตซ์ / 380 โวลต์

4. การจัดวางอุปกรณ์ไฮดรอลิก ได้แก่ เกจวัดระดับน้ำมัน เทอร์โมมิเตอร์ เกจวัดแรงดัน ตัวกรอง และวาล์วโซลินอยด์

5. ระดับการป้องกันการระเบิดของมอเตอร์และวาล์วโซลินอยด์: EX.dⅡBT4

6. เปลือกของสถานีไฮดรอลิกทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนพ่นสี

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องปั่นเหวี่ยง