சென்ட்ரிஃபியூஜ் செப்பரேட்டர் மற்றும் மருந்து இயந்திரங்களின் தொழில்முறை உற்பத்தி நிறுவனம் - ஸோன்லிங்க்
மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் வடிகட்டிப் பை, ஒவ்வொரு முறையும் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு ஒரு மீளுருவாக்க நிலையில் உள்ளது. இது நல்ல வடிகட்டுதல் விளைவையும் அதிக செயல்திறனையும் கொண்டிருப்பதுடன், பொருள் வடிகட்டுதல் செயல்திறனில் எஞ்சியிருக்கும் வடிகட்டிப் படிவு அடுக்கின் தாக்கத்தையும் திறம்படத் தவிர்க்கிறது. வெளியேற்றத்தின் போது, மூடியின் மீதுள்ள சுரண்டியைக் கொண்டு முன்-சுரண்டல் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் வடிகட்டிப் பை, ஒவ்வொரு முறையும் வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு ஒரு மீளுருவாக்க நிலையில் உள்ளது. இது நல்ல வடிகட்டுதல் விளைவையும் அதிக செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொருள் வடிகட்டுதல் செயல்திறனில் எஞ்சிய வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு அடுக்கின் தாக்கத்தை திறம்பட தவிர்க்கிறது. வெளியேற்றத்தின் போது, மூடியின் மீதுள்ள சுரண்டி மூலம் முன்-சுரண்டல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுரண்டிய பிறகு, உருளையைச் சுற்றியுள்ள எஞ்சிய வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு அடுக்கு சுமார் 10 மி.மீ. இருக்கும். உருளைக்குள் இருக்கும் வடிகட்டிப் பையின் மேல் முனை திரவத் தடுப்புத் தகட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதன் கீழ் முனை உருளையில் உள்ள தூக்கும் சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்தத் தூக்கும் சட்டத்தை, பிரதான தண்டின் நடுவில் உள்ள காற்றழுத்தத் தூக்கும் தண்டு மூலம் மேலும் கீழும் முன்னும் பின்னுமாக அசைத்து, உருளைக்குள் உள்ள வடிகட்டிப் பையின் கீழ் முனையை மேலும் கீழும் முன்னும் பின்னுமாக இழுக்க முடியும். தூக்கும் சட்டம் கீழே இழுக்கப்படும்போது, வடிகட்டிப் பை ஒரு கூம்பு வடிவத்திற்கு இழுக்கப்படுகிறது. உருளையைச் சுற்றியுள்ள எஞ்சிய வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு அடுக்கு வட்ட வடிவில் வெட்டப்பட்டு நசுக்கப்படுகிறது. எஞ்சிய வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு வடிகட்டிப் பையின் வழியே கீழே சரிந்து, சட்டத்தின் வெளியேற்றும் துளை வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த வெளியேற்றம் முழுமையாகவும் சுத்தமாகவும் நடைபெறுகிறது.
முழு இயந்திரத்தின் கட்டமைப்புப் பாகங்களின் நகர்வு மென்மையாகவும் சீராகவும் இருப்பதால், சுகாதாரமற்ற தேக்கக் கோணம் திறம்பட நீக்கப்படுகிறது; மூடியானது நல்ல விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வலிமையுடன் கூடிய ஒரு பெரிய பட்டாம்பூச்சி வடிவ மூடி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது; இயந்திரம் ஒரு மூடிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மையவிலக்கு இயந்திரத்தின் உள்ளறை வெளிப்புறக் காற்றிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெடிப்புத் தடுப்பு மோட்டார், அதிர்வெண் மாற்றி, ஆற்றல் நுகர்வு பிரேக் மற்றும் பிற சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. ஊட்டமானது தனித்த ஸ்வாஷ் பிளேட் துணி முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, துணியின் வேகத்தைச் சரிசெய்ய முடியும், துணியின் வேகம் டிரம் வேகத்துடன் ஒத்திசைவற்றது, மேலும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட துணித் தட்டு ஓட்ட வழிகாட்டிப் பட்டை, துணியை வேகமாகவும் சீராகவும் ஆக்குகிறது, குறிப்பாக நல்ல நீர் நீக்கும் செயல்திறன் மற்றும் பெரிய துகள் அளவு கொண்ட படிக வடிகட்டலுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இது சீரற்ற துணியால் ஏற்படும் அதிர்வை நீக்குகிறது.
தளத்தின் நான்கு-புள்ளி ஆதரவு அதிர்வு தணிப்பு அமைப்பானது, திரவ அதிர்வு உறிஞ்சியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிறந்த அதிர்வு தணிப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
இந்த மையவிலக்கு இயந்திரம், PLC நிரல் கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிர்வெண் மாற்ற வேகக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இதன் கட்டுப்பாட்டு முறை தானியங்கி அல்லது பகுதி-தானியங்கி கைமுறைக் கட்டுப்பாடாகும். மேலும், இதன் செயல்பாட்டு முறையில் உள்ள ஊட்டம் அளித்தல், பிரித்தல், கழுவுதல், நீர் நீக்குதல், இறக்குதல், பைகளை இழுத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முன்னரே அமைக்கப்பட்ட நடைமுறைகளின்படி இயக்க முடியும்.
மையவிலக்கு இயந்திரமானது, பொதுவான ஊடகங்களின் திட-திரவப் பிரிப்பிற்கு மட்டுமல்லாமல், குறைந்த பாய்வுத்தன்மை மற்றும் மோசமான அமைப்பு செயல்திறன் கொண்ட ஊடகங்களின் திட-திரவப் பிரிப்பிற்கும் ஏற்றது. மேலும், இது பொருட்களுக்கு ஏற்ப சிறந்த தகவமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், மருந்து, உணவு, இரசாயனம் மற்றும் பிற தொழில்களுக்குப் பொருத்தமானதாகும்.
புல்-பேக் சென்ட்ரிஃபியூஜ் என்பது ஒரு புதிய வகை சென்ட்ரிஃபியூஜ் ஆகும். இது, ஹேங்கிங் பேக் சென்ட்ரிஃபியூஜின் வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு அகற்றும் செயல்பாட்டையும் (வடிகட்டிப் பிண்ணாக்கு எச்சம் இல்லை), தானியங்கி சென்ட்ரிஃபியூஜின் நெருக்கமான செயல்பாடு மற்றும் முழுமையான தானியங்கித் தன்மையையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.


மையவிலக்கு மேல் மூடி மற்றும் உறை
மேல் மூடி மற்றும் கூடு ஆகியவற்றில் விளிம்புகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஹைட்ராலிக் கிளாம்ப்செல் அமைப்பு பெரியதாக உள்ளது;
மேல் மூடியானது வட்ட வில் தலை மற்றும் விளிம்பு பற்றவைப்பு செயல்முறையால் ஆனது, மேலும் அதன் ஷெல் விளிம்பானது நம்பகத்தன்மையுடன் அடைப்பதற்காக இறுக்கமான சீலிங் வளையப் பள்ளத்துடன் செயலாக்கப்பட்டுள்ளது; அந்த மேல் மூடியில் ஒரு ஊட்டுக் குழாய், ஒரு சுத்தப்படுத்தும் குழாய், ஒரு நைட்ரஜன் நிரப்பும் குழாய், ஒரு பார்வைக் கண்ணாடி, ஒரு வெடிப்புத் தடுப்பு விளக்கு, ஒரு சுரண்டும் சாதனம், ஒரு இயந்திர மட்டக் கண்டறிவி, மற்றும் ஒரு ஸ்வாஷ் பிளேட் விநியோகிப்பான் ஆகியவை அமைக்கப்பட்டுள்ளன.
மேல் மூடியின் திறப்பும் மூடலும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரால் இயக்கப்படுகின்றன;
டிரம்
உருளையின் அடிப்பகுதி, உருளையின் சுவர் மற்றும் திரவத் தடுப்பான் ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்த பிறகு உருளை முழுமையடைகிறது. உருளையின் சுவரில் வலுவூட்டலோ அல்லது சுத்தம் செய்வதற்கான முட்டுக்கோணமோ இல்லை. உருளையின் வடிகட்டித் துளையைச் சுற்றியுள்ள மூலைகள் வட்டமாக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் திரவம் ஒட்டிக்கொள்வதைக் கடினமாக்குவதற்காக வடிகட்டித் துளை மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது.
வடிகட்டி பை
வடிகட்டிப் பையைச் சுற்றி பல வலுவூட்டுக் கம்பிகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் வடிகட்டிப் பையின் இயக்கத்தைச் செலுத்துவதற்காக, இழுக்கும் பை உறையின் கீழ் முனை அந்த வலுவூட்டுக் கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்டுப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
வடிகட்டிப் பையின் இணைப்பு வெளிப்புறமாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வழக்கமான உட்புற இணைப்பு முறையிலிருந்து வேறுபட்டது. இது எங்கள் நிறுவனத்திற்கென பிரத்தியேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் பொருத்துவதும் கழற்றுவதும் எளிதாகிறது.
1. விநியோகியின் துணித் தட்டின் கோணம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும். மேலும், துணிக்கு இடமில்லாத கோணம் இல்லாமல், கொள்கலனின் அடிப்பகுதியிலும் அதன் மூடியிலும் துணியைச் சீராக அடுக்க வேண்டும். இதன் மூலம், துணிக்குப் பிறகு கொள்கலனில் துணி குன்று போலக் குவிந்து, அதனால் ஏற்படும் மோசமான சலவைத் திறன், துல்லியமற்ற துணி மட்டக் கண்டறிதல், கொள்கலனின் அடியிலிருந்து திரவம் சொட்டுதல் மற்றும் பிற அசாதாரண நிகழ்வுகள் தவிர்க்கப்படும்.
2. வெவ்வேறு செறிவுகள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு, விநியோகியின் உள் மற்றும் வெளி உறைகளுக்கு இடையேயான இடைவெளியைச் சரிசெய்வதன் மூலம் பொருட்களின் பாய்வு வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, துணியின் மென்மையை மேம்படுத்தலாம்;
3. பொருள் விநியோகத்தை மேலும் சீராக்குவதற்காக, விநியோகியின் வெளிப்புற உறையின் மேற்பரப்பில் ஒரு வழிகாட்டிப் பட்டை பொருத்தப்பட்டுள்ளது;
4. அதிர்வெண் மாற்றி பொருத்தப்பட்ட ஸ்வாஷ் பிளேட் டிஸ்ட்ரிபியூட்டர் மோட்டார் மூலம், படிப்படியாக வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியும்;
5. பொருளை உள்ளிடும்போது அதன் பாய்வுத்தன்மை குறைவதால் ஏற்படும் அசாதாரண அதிர்வுகளைக் குறைக்க, உருளையின் வேகத்துடன் ஒத்திசைவின்றி செயல்படுதல்;
6. ஊட்டுக் குழாயின் பக்கத்தில் ஒரு சுத்தப்படுத்தும் குழாய் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் சுத்தப்படுத்தும் திரவமானது விநியோகிப்பான் வழியாகச் செலுத்தப்பட்டு, சுத்தப்படுத்தும் செயல் மேலும் முழுமையாக நடைபெறுகிறது;
7. விநியோகத் தண்டின் அடைப்பானானது, கசிவு ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக PTFE விளிம்பு அடைப்பான் மற்றும் அடைப்பானைப் பயன்படுத்துகிறது;
8. பொருள் மட்டக் கண்டறிவான்: பொருளை நிரப்புவது பொருள் மட்டக் கண்டறிவானால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இந்தக் கண்டறிவான் அதன் கீழ் முனையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. கண்டறிவான் தட்டு, பொருள் திரவத்தைத் தொடும்போது ஒரு சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. மேலும், ஊட்டக் கட்டுப்பாட்டு நிரலில் கண்டறிவான் தட்டும் கண்டறிவானின் நேரமும் ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றுள் ஒன்று எட்டப்பட்டவுடன், பொருள் வழிந்து ஓடுவதைத் தடுக்க வால்வு மூடப்படுகிறது.
1. சிலிண்டர் இயக்கி மூலம், வடிகட்டிப் பையின் கீழ் விளிம்பை மேலும் கீழும் வேகமாக முன்னும் பின்னுமாக இயக்க முடியும். இதனால், வடிகட்டிப் பையில் ஒரு அலைவு விளைவு ஏற்பட்டு, எஞ்சியிருக்கும் பொருள் அடுக்கு முழுமையாக அகற்றப்படுகிறது;
2. பையின் மூடியின் அடிப்பகுதிக்கும் அடைப்புத் துளைக்கும் இடையில் ஒரு சிறப்புப் பொருள் தடுப்பு அமைப்பு அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது, பையை இழுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, பொருள் வடிகட்டித் துணியின் பின்புறத்தைத் துளைப்பதைத் திறம்படத் தடுப்பதாகவும், சுரண்டி வடிகட்டித் துணியைச் சேதப்படுத்தாது என்றும் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.
3. இழுவைப் பை உருளை மற்றும் பிரதான தண்டு கப்பி ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் சுழல்வதால், அவற்றுக்கிடையே சார்பு இயக்கம் இல்லை, மேலும் சேதமடையக்கூடிய பாகங்களும் இல்லை;
4. இழுபை இயக்கப் பொறிமுறை: இழுபை இயக்க உருளையானது ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பிலிருந்து ஒரு தனித்த பகுதியாக, இயக்கப் பற்சக்கரத்தின் அடிப்பகுதியில், கச்சிதமான அமைப்பில் அமைந்துள்ளது (இணைக்கப்பட்ட படத்தைப் பார்க்கவும்).
ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
1. ஹைட்ராலிக் நிலையத்தின் அதிகபட்ச அழுத்தம்: 10Mpa
2. எண்ணெய் பம்ப் மோட்டார் திறன்: 3KW
3. கட்டம்/அதிர்வெண்/மின்னழுத்தம்: 3 கட்டம் /50Hz/380V.
4. ஹைட்ராலிக் சாதன உள்ளமைவு: எண்ணெய் மட்டமானி, வெப்பமானி, அழுத்தமானிகள், வடிகட்டிகள் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுகள்.
5. மோட்டார் மற்றும் சோலனாய்டு வால்வின் வெடிப்புத் தடுப்புத் தரம்: EX.dⅡBT4.
6. ஹைட்ராலிக் நிலையத்தின் கூடு கார்பன் ஸ்டீல் பெயிண்டால் ஆனது;
மையவிலக்கு பணிப்பாய்வு






