Máy ly tâm hỗ trợ dỡ hàng kiểu PGZL dạng tấm thẳng đứng - Zonelink
Túi lọc của máy ly tâm ở trạng thái tái tạo sau mỗi lần xả, có hiệu quả lọc tốt và cao, đồng thời tránh được ảnh hưởng của lớp cặn lọc còn sót lại đến hiệu suất lọc vật liệu. Trong quá trình xả, việc cạo sơ bộ được thực hiện bằng lưỡi gạt trên nắp.
Túi lọc của máy ly tâm ở trạng thái tái tạo sau mỗi lần xả, có hiệu quả lọc tốt và cao, đồng thời tránh được ảnh hưởng của lớp cặn lọc còn sót lại đến hiệu suất lọc vật liệu. Trong quá trình xả, việc cạo sơ bộ được thực hiện bằng lưỡi cạo trên nắp. Sau khi cạo, lớp cặn lọc còn sót lại xung quanh trống ly tâm dày khoảng 10mm, và đầu trên của túi lọc bên trong trống được cố định trên tấm chắn chất lỏng. Đầu dưới được cố định trên khung nâng trong trống, và khung nâng có thể được dẫn động bởi trục nâng khí nén ở giữa trục chính để chuyển động tịnh tiến lên xuống, kéo đầu dưới của túi lọc trong trống chuyển động tịnh tiến lên xuống. Khi khung nâng được kéo xuống đáy, túi lọc được kéo thành hình nón, lớp cặn lọc còn sót lại xung quanh trống được cắt và nghiền theo hình tròn, cặn lọc trượt xuống túi lọc và được thải ra từ cửa xả của khung, đảm bảo quá trình xả triệt để và sạch sẽ.
Sự chuyển tiếp giữa các bộ phận cấu trúc của toàn bộ máy diễn ra trơn tru và mượt mà, loại bỏ hiệu quả các góc chết vệ sinh; Vỏ máy sử dụng cấu trúc vỏ sò hình bướm lớn với độ cứng và sức mạnh tốt; Máy sử dụng cấu trúc kín, khoang bên trong ly tâm được cách ly với không khí bên ngoài, và được trang bị động cơ chống cháy nổ, biến tần, phanh tiêu thụ năng lượng và các thiết bị khác. Hệ thống cấp liệu sử dụng chế độ cấp vải dạng tấm nghiêng độc lập, tốc độ vải có thể điều chỉnh, tốc độ vải không đồng bộ với tốc độ trống, và thanh dẫn hướng dòng vải được thiết kế đặc biệt giúp vải di chuyển nhanh hơn và đồng đều hơn, đặc biệt đối với quá trình lọc tinh thể có hiệu suất khử nước tốt và kích thước hạt lớn, có thể loại bỏ rung động do vải không đều gây ra.
Hệ thống giảm chấn rung động bốn điểm của bệ đỡ sử dụng bộ giảm xóc bằng chất lỏng, có hiệu quả giảm chấn rung động tuyệt vời.
Máy ly tâm sử dụng hệ thống điều khiển chương trình PLC, điều chỉnh tốc độ bằng biến tần, chế độ điều khiển tự động hoặc bán tự động bằng tay, và các công đoạn như cấp liệu, tách, rửa, khử nước, dỡ hàng, kéo bao và các công đoạn khác trong quá trình vận hành máy ly tâm có thể được thực hiện theo các quy trình đã được thiết lập trước theo yêu cầu của khách hàng.
Máy ly tâm không chỉ thích hợp cho việc tách chất rắn-lỏng của các môi trường thông thường, mà còn thích hợp cho việc tách chất rắn-lỏng của các môi trường có độ lưu động kém và hiệu suất vải kém, đồng thời có khả năng thích ứng tốt hơn với nhiều loại vật liệu, phù hợp cho các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và các ngành khác.
Máy ly tâm túi kéo là một loại máy ly tâm mới, tích hợp chức năng loại bỏ bã lọc của máy ly tâm túi treo (không để lại cặn bã lọc) với khả năng vận hành khép kín và mức độ tự động hóa hoàn toàn của máy ly tâm tự động.
Nắp trên và vỏ máy ly tâm
Nắp trên và vỏ được gắn với các mặt bích, và cấu trúc gầu ngoạm thủy lực có kích thước lớn;
Nắp trên được chế tạo bằng phương pháp hàn đầu hình cung tròn và hàn mặt bích, mặt bích vỏ được gia công rãnh vòng đệm kín để đảm bảo độ kín khít; trên nắp trên được bố trí ống cấp liệu, ống làm sạch, ống nạp nitơ, gương quan sát, đèn chống cháy nổ, thiết bị cạo, bộ dò mức cơ học và bộ phân phối dạng tấm nghiêng.
Việc đóng mở nắp trên được thực hiện bằng xi lanh thủy lực;
Cái trống
Thùng lọc được hoàn thiện sau khi hàn đáy, thành thùng và vách ngăn chất lỏng. Thành thùng không có cốt thép và không có góc chết để làm sạch. Các góc xung quanh lỗ lọc của thùng được bo tròn và lỗ lọc được đánh bóng để hạn chế sự bám dính của chất lỏng.
Túi lọc
Một số thanh gia cường được bố trí xung quanh túi lọc, và đầu dưới của nắp túi kéo được nối và cố định với thanh gia cường để tạo lực đẩy cho hoạt động của túi lọc.
Cơ chế cố định túi lọc được thực hiện từ bên ngoài, khác với kiểu cố định bên trong thông thường. Thiết kế này độc quyền cho công ty chúng tôi, giúp việc lắp đặt và tháo dỡ dễ dàng hơn.
1. Góc nghiêng của khay vải phân phối phải hợp lý, giúp vải được phân bố đều xuống đáy lồng giặt và nắp lồng giặt, không có góc chết nào của vải, tránh tình trạng vải bị vón cục thành hình núi trong lồng giặt sau khi giặt, dẫn đến hiệu quả giặt kém, phát hiện mức vải không chính xác, và hiện tượng nhỏ giọt chất lỏng từ đáy lồng giặt cùng các hiện tượng bất thường khác;
2. Đối với các vật liệu có nồng độ và tính chất khác nhau, tốc độ dòng chảy của vật liệu có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khe hở giữa vỏ trong và vỏ ngoài của bộ phân phối để cải thiện độ mịn của vải;
3. Bề mặt vỏ ngoài của bộ phân phối được trang bị thanh dẫn hướng để giúp phân phối vật liệu đồng đều hơn;
4. Động cơ phân phối kiểu đĩa nghiêng được trang bị biến tần, có thể điều chỉnh tốc độ vô cấp;
5. Hoạt động không đồng bộ với tốc độ trống để giảm rung động bất thường do độ lưu động của vật liệu kém trong quá trình cấp liệu;
6. Bên cạnh ống dẫn được trang bị một ống làm sạch, và dung dịch làm sạch được rửa qua bộ phân phối để làm sạch triệt để hơn;
7. Việc làm kín trục phân phối sử dụng gioăng môi PTFE và phương pháp làm kín để đảm bảo không bị rò rỉ;
8. Bộ cảm biến mức vật liệu: việc cấp liệu được điều khiển bởi bộ cảm biến mức vật liệu, bộ cảm biến được đặt ở đầu dưới của máy, tấm cảm biến sẽ gửi tín hiệu khi chạm vào chất lỏng vật liệu, và tấm cảm biến cùng với thời gian của bộ cảm biến được điều khiển đồng thời trong chương trình điều khiển cấp liệu, chỉ cần một trong hai đạt đến mức đó, van sẽ đóng lại để ngăn vật liệu chảy ra;
1. Cơ cấu truyền động hình trụ có thể làm cho mép dưới của túi lọc chuyển động lên xuống nhanh chóng, tạo hiệu ứng dao động cho túi lọc, loại bỏ hoàn toàn lớp vật liệu còn sót lại;
2. Một cơ chế chặn vật liệu đặc biệt được đặt giữa đáy nắp túi và lỗ bịt, đã được chứng minh là đủ hiệu quả để ngăn vật liệu đâm vào mặt sau của vải lọc trong quá trình kéo túi, và lưỡi gạt sẽ không làm hỏng vải lọc;
3. Ống kéo và ròng rọc trục chính quay đồng bộ, không có chuyển động tương đối, không có bộ phận dễ hỏng;
4. Cơ cấu truyền động kéo bao tải: xi lanh truyền động kéo bao tải là một bộ phận độc lập của thiết kế tổng thể, nằm ở phía dưới ròng rọc truyền động, cấu trúc nhỏ gọn (xem hình đính kèm).
Hệ thống điều khiển thủy lực Hệ thống điều khiển thủy lực
1. Áp suất tối đa của trạm thủy lực: 10Mpa
2. Công suất động cơ bơm dầu: 3KW
3. Pha/tần số/điện áp: 3 pha /50Hz/380V.
4. Cấu hình thiết bị thủy lực: đồng hồ đo mức dầu, nhiệt kế, đồng hồ đo áp suất, bộ lọc và van điện từ.
5. Cấp độ chống cháy nổ của động cơ và van điện từ: EX.dⅡBT4.
6. Vỏ của trạm thủy lực được làm bằng thép carbon sơn;
Quy trình ly tâm
