Компания Zonelink — производитель профессионального оборудования для центрифугирования, сепараторов и фармацевтической промышленности.
Центрифуга Zonelink с вертикальным скребковым механизмом и пластинчатым скребком для разгрузки.
Фильтр-мешок центрифуги после каждой выгрузки находится в регенеративном состоянии, что обеспечивает хороший фильтрационный эффект и высокую эффективность, а также эффективно предотвращает влияние остаточного слоя фильтрационной корки на фильтрующие свойства материала. Во время выгрузки предварительная обработка скребком на заслонке осуществляется.
Фильтровальный мешок центрифуги после каждой выгрузки находится в регенеративном состоянии, что обеспечивает хороший фильтрационный эффект и высокую эффективность, а также эффективно предотвращает влияние остаточного слоя фильтрационной корки на фильтрующие свойства материала. Во время выгрузки предварительная обработка осуществляется с помощью скребка на заслонке. После скребка остаточный слой фильтрационной корки вокруг барабана составляет около 10 мм, а верхний конец фильтрационного мешка внутри барабана фиксируется на жидкостной перегородке. Нижний конец фиксируется на подъемной раме внутри барабана, и подъемная рама может перемещаться вверх и вниз с помощью пневматического подъемного вала в середине главного вала, перемещая нижний конец фильтрационного мешка внутри барабана. Когда подъемная рама опускается вниз, фильтрационный мешок сжимается в конус, остаточный слой фильтрационной корки вокруг барабана измельчается и дробится по кругу, остаточный слой фильтрационной корки стекает вниз по фильтровальному мешку и выгружается через выпускное отверстие рамы, обеспечивая тщательную и чистую выгрузку.
Плавный и равномерный переход между конструктивными элементами всей машины эффективно устраняет санитарные «мертвые зоны»; Конструкция лопастей выполнена в виде большой бабочки, обладающей хорошей жесткостью и прочностью; машина имеет закрытую конструкцию, внутренняя полость центрифуги изолирована от внешнего воздуха, и оснащена взрывозащищенным двигателем, частотным преобразователем, энергосберегающим тормозом и другими устройствами. Подача материала осуществляется с помощью независимой наклонной пластины, скорость подачи регулируется, асинхронна со скоростью вращения барабана, а специально разработанная направляющая для потока ткани обеспечивает более быструю и равномерную подачу ткани, особенно для кристаллической фильтрации с хорошими показателями обезвоживания и крупными частицами, что позволяет устранить вибрацию, вызванную неравномерной подачей ткани.
Система гашения вибраций четырехточечной опоры платформы использует жидкостные амортизаторы, обладающие превосходным виброгашением.
Центрифуга оснащена программным управлением ПЛК, частотно-регулируемой системой регулирования скорости, режимом управления является автоматический или полуавтоматический/ручной, а процессы подачи, разделения, промывки, обезвоживания, выгрузки, извлечения мешков и другие этапы работы центрифуги могут выполняться в соответствии с заранее установленными процедурами согласно требованиям заказчика.
Центрифуга подходит не только для разделения твердых и жидких фаз обычных сред, но и для разделения твердых и жидких фаз сред с низкой текучестью и плохими характеристиками тканей, обладает лучшей адаптивностью к материалам и подходит для фармацевтической, пищевой, химической и других отраслей промышленности.
Центрифуга с выдвижным мешком — это новый тип центрифуги, в которой объединены функция удаления фильтрационного осадка, характерная для центрифуг с подвесным мешком (отсутствие осадка на фильтре), и возможности автоматической работы, обеспечиваемые автоматической центрифугой.
Верхняя крышка и корпус центрифуги
Верхняя крышка и корпус снабжены фланцами, а гидравлическая конструкция откидной крышки имеет большие размеры;
Верхняя крышка выполнена методом дуговой сварки и сварки фланцев, а фланец корпуса снабжен канавкой для герметичного уплотнительного кольца, обеспечивающей надежное уплотнение. На верхней крышке расположены подающая трубка, трубка для очистки, трубка для заправки азотом, смотровое зеркало, взрывозащищенная лампа, скребковое устройство, механический уровнемер и распределитель наклонной шайбы.
Открытие и закрытие верхней крышки осуществляется с помощью гидравлического цилиндра;
Барабан
Изготовление барабана завершается сваркой дна, стенок и жидкостного дефлектора. Стенки барабана не имеют усиления и мертвых зон очистки. Углы вокруг фильтрующего отверстия барабана закруглены, а само фильтрующее отверстие отполировано, чтобы предотвратить прилипание жидкого материала.
Фильтр-мешок
Вокруг фильтровального мешка расположено несколько усиливающих стержней, а нижний конец крышки мешка соединен и закреплен с усиливающим стержнем для обеспечения работы фильтровального мешка.
Крепление фильтровального мешка осуществляется снаружи, что отличается от традиционного внутреннего способа крепления. Эта конструкция разработана специально для нашей компании и упрощает установку и демонтаж.
1. Угол наклона лотка для ткани распределителя является разумным, и материал равномерно распределяется по дну и крышке барабана, без «мертвых зон», что предотвращает образование горок материала в барабане после его выпадения, что приводит к плохому качеству стирки, неточному определению уровня материала, капанию жидкости со дна барабана и другим аномальным явлениям;
2. Для материалов с различной концентрацией и свойствами скорость потока можно регулировать, изменяя зазор между внутренней и внешней оболочками распределителя, что позволяет улучшить гладкость ткани;
3. Поверхность внешней оболочки распределителя снабжена направляющей планкой для обеспечения более равномерного распределения материала;
4. Двигатель распределителя наклонной шайбы оснащен частотным преобразователем, обеспечивающим бесступенчатую регулировку скорости;
5. Асинхронное управление скоростью вращения барабана для уменьшения аномальных вибраций, вызванных плохой текучестью материала во время подачи;
6. На боковой стороне подающей трубки имеется чистящая трубка, и чистящая жидкость пропускается через распределитель для более тщательной очистки;
7. Для уплотнения вала распределителя используется тефлоновое уплотнение, обеспечивающее герметичность;
8. Датчик уровня материала: подача материала контролируется датчиком уровня материала. Датчик установлен в нижней части емкости, датчик посылает сигнал при соприкосновении с жидким материалом. Датчик и время срабатывания датчика одновременно контролируются в программе управления подачей. Как только достигается хотя бы один из этих параметров, клапан закрывается, предотвращая подачу материала.
1. Цилиндрический привод обеспечивает быстрое возвратно-поступательное движение нижнего края фильтровального мешка вверх и вниз, создавая эффект колебания фильтровального мешка и полностью удаляя слой остаточного материала;
2. Между нижней частью крышки мешка и заглушкой установлен специальный механизм для остановки материала, который доказал свою эффективность в предотвращении проникновения материала в заднюю часть фильтровальной ткани во время вытягивания мешка, а также в том, что скребок не повредит фильтровальную ткань;
3. При синхронном вращении цилиндра мешка и шкива главного вала отсутствует относительное движение, нет уязвимых частей;
4. Приводной механизм для мешка: цилиндр привода мешка является независимой частью общей конструкции, расположен в нижней части приводного шкива, имеет компактную конструкцию (см. прилагаемый рисунок).
Гидравлическая система управления Гидравлическая система управления
1. Максимальное давление гидравлической станции: 10 МПа.
2. Мощность двигателя масляного насоса: 3 кВт.
3. Фаза/частота/напряжение: 3 фазы /50 Гц/380 В.
4. Конфигурация гидравлического устройства: указатель уровня масла, термометр, манометры, фильтры и электромагнитные клапаны.
5. Класс взрывозащиты двигателя и электромагнитного клапана: EX.dⅡBT4.
6. Корпус гидростанции изготовлен из углеродистой стали с окрашенным покрытием;
Рабочий процесс центрифугирования
