PGZL형 플레이트 수직 스크레이퍼 보조 하역 원심분리기-존링크
원심분리기의 필터 백은 매번 배출 후 재생 상태를 유지하여 우수한 여과 효과와 높은 효율을 제공하며, 잔류 필터 케이크 층이 재료의 여과 성능에 미치는 영향을 효과적으로 방지합니다. 배출 시 플랩에 있는 스크레이퍼를 이용하여 사전 스크레이핑 처리를 수행합니다.
원심분리기의 필터 백은 매번 배출 후 재생 상태를 유지하여 우수한 여과 효과와 높은 효율을 제공하며, 잔류 필터 케이크 층이 물질 여과 성능에 미치는 영향을 효과적으로 방지합니다. 배출 시 플랩에 장착된 스크레이퍼를 이용하여 사전 스크레이핑 처리를 수행합니다. 스크레이핑 후 드럼 주변의 잔류 필터 케이크 층 두께는 약 10mm가 되며, 드럼 내부의 필터 백 상단은 액체 배플 플레이트에 고정됩니다. 하단은 드럼 내부의 리프팅 프레임에 고정되고, 메인 샤프트 중앙에 있는 공압 리프팅 샤프트에 의해 구동되는 리프팅 프레임이 상하 왕복 운동을 합니다. 리프팅 프레임이 바닥까지 당겨지면 필터 백이 원뿔 형태로 당겨지면서 드럼 주변의 잔류 필터 케이크 층이 원형으로 절단 및 파쇄되어 필터 백을 따라 미끄러져 프레임의 배출구를 통해 배출되므로 배출이 철저하고 깨끗합니다.
기계 전체 구조 부품의 연결부는 매끄럽고 부드러워 위생적인 사각지대를 효과적으로 제거합니다. 클램셸은 강성과 강도가 뛰어난 대형 나비형 클램셸 구조를 채택했습니다. 기계는 밀폐형 구조로 원심분리기 내부 공간이 외부 공기와 차단되며, 방폭형 모터, 주파수 변환기, 에너지 소비 브레이크 등의 장치가 장착되어 있습니다. 공급 방식은 독립형 스와시 플레이트 천 공급 방식을 채택하여 천의 속도를 조절할 수 있으며, 드럼 회전 속도와 비동기식으로 작동합니다. 특수 설계된 천판 흐름 가이드 바는 천의 이송 속도를 빠르고 균일하게 만들어주며, 특히 탈수 성능이 우수하고 입자 크기가 큰 결정 여과에 적합하여 천의 불균일한 이송으로 인한 진동을 방지합니다.
이 플랫폼의 4점 지지 진동 감쇠 시스템은 액체 감쇠식 충격 흡수 장치를 채택하여 탁월한 진동 감쇠 효과를 제공합니다.
원심분리기는 PLC 프로그램 제어, 주파수 변환 속도 조절 방식을 채택하고 있으며, 제어 모드는 자동 제어 또는 반자동 수동 제어 중에서 선택할 수 있습니다. 또한, 공급, 분리, 세척, 탈수, 배출, 백 인출 등의 원심분리기 작동 과정은 고객 요구 사항에 따라 사전에 설정된 절차에 따라 진행될 수 있습니다.
원심분리기는 일반적인 매체의 고액 분리뿐만 아니라 유동성이 낮고 조직 성능이 떨어지는 매체의 고액 분리에도 적합하며, 재료에 대한 적응성이 뛰어나 제약, 식품, 화학 및 기타 산업 분야에 적합합니다.
풀백 원심분리기는 현수식 백 원심분리기의 여과 케이크 제거 기능(여과 케이크 잔류물 없음)과 자동 원심분리기의 밀착 작동 및 완전 자동화 기능을 결합한 새로운 유형의 원심분리기입니다.
원심분리기 상부 덮개 및 케이스
상부 덮개와 본체에는 플랜지가 장착되어 있으며, 유압식 클램셸 구조가 크다.
상부 덮개는 원형 아크 헤드와 플랜지 용접 가공으로 제작되었으며, 쉘 플랜지에는 밀폐성을 높이기 위해 밀착형 밀봉 링 홈이 가공되어 있습니다. 상부 덮개에는 공급 튜브, 세척 튜브, 질소 충전 튜브, 시창 거울, 방폭등, 스크래핑 장치, 기계식 레벨 감지기 및 스와시 플레이트 분배기가 배치되어 있습니다.
상부 덮개의 개폐는 유압 실린더에 의해 작동됩니다.
북
드럼은 드럼 바닥, 드럼 벽, 액체 칸막이를 용접하여 완성됩니다. 드럼 벽에는 보강재가 없으며 청소 사각지대가 없습니다. 드럼의 필터 구멍 주변 모서리는 둥글게 처리되었고, 필터 구멍은 연마 처리되어 이물질이나 액체가 잘 달라붙지 않도록 했습니다.
필터 백
필터백 주위에는 여러 개의 보강대가 배치되어 있으며, 풀백 커버의 하단부는 이 보강대에 연결 및 고정되어 필터백의 작동을 구동합니다.
필터 백 고정 방식은 기존의 내부 고정 방식과 달리 외부 고정 방식입니다. 이는 당사에서만 독점적으로 설계한 방식으로, 설치 및 분해가 더욱 간편합니다.
1. 분배기의 천 트레이 각도가 적절해야 하며, 천의 사각지대 없이 재료가 드럼 바닥과 드럼 덮개에 고르게 분포되어야 합니다. 이렇게 하면 천을 통과한 후 드럼 내부에 재료가 산 모양으로 뭉쳐 세척 효율이 저하되고, 재료 수위 측정이 부정확해지며, 드럼 바닥에서 액체가 떨어지는 등의 이상 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
2. 농도와 성질이 다른 재료의 경우, 분배기의 내피와 외피 사이의 간격을 조절하여 재료의 흐름 속도를 제어함으로써 직물의 평활도를 향상시킬 수 있습니다.
3. 분배기의 외피 표면에는 안내 막대가 있어 재료 분배를 더욱 균일하게 합니다.
4. 스와시 플레이트 분배 모터는 주파수 변환기가 장착되어 있어 무단 변속이 가능합니다.
5. 드럼 회전 속도와 비동기화되어 공급 중 재료 유동성 불량으로 인한 비정상적인 진동을 줄입니다.
6. 공급 튜브 측면에는 세척 튜브가 설치되어 있으며, 세척액이 분배기를 통해 순환되어 더욱 완벽한 세척이 가능합니다.
7. 분배기 샤프트의 밀봉은 누출 방지를 위해 PTFE 립 씰링 및 씰링을 채택합니다.
8. 재료 레벨 감지기: 재료 공급은 재료 레벨 감지기에 의해 제어됩니다. 감지기는 하단에 설치되어 있으며, 감지판이 재료 액체에 닿으면 신호를 보냅니다. 감지판과 감지 시간은 공급 제어 프로그램에서 동시에 제어되며, 둘 중 하나라도 도달하면 밸브가 닫혀 재료의 흐름을 방지합니다.
1. 실린더 구동 방식은 필터 백 하단부를 위아래로 빠르게 왕복 운동시켜 필터 백에 진동 효과를 발생시키고 잔류 물질층을 완전히 제거합니다.
2. 특수 재료 차단 메커니즘이 백 커버 하단과 블랭킹 홀 사이에 설치되어 있어 백을 당기는 동작 중에 재료가 필터 천 뒷면으로 파고드는 것을 방지하고 스크레이퍼가 필터 천을 손상시키지 않도록 하는 데 충분히 효과적인 것으로 입증되었습니다.
3. 백 실린더와 메인 샤프트 풀리가 동기 회전하도록 설계되어 상대적인 움직임이 없고, 취약 부품이 없습니다.
4. 백당김 구동 메커니즘: 백당김 구동 실린더는 전체 설계에서 독립적인 부품으로, 구동 풀리 하단에 위치하며 구조가 콤팩트합니다(첨부 그림 참조).
유압 제어 시스템 유압 제어 시스템
1. 유압 스테이션의 최대 압력: 10Mpa
2. 오일 펌프 모터 출력: 3KW
3. 위상/주파수/전압: 3상/50Hz/380V.
4. 유압 장치 구성: 오일 레벨 게이지, 온도계, 압력 게이지, 필터 및 솔레노이드 밸브.
5. 모터 및 솔레노이드 밸브 방폭 등급: EX.dⅡBT4.
6. 유압 스테이션의 외피는 탄소강에 도장을 한 것입니다.
원심분리기 워크플로우
