PGZL型平板垂直刮刀輔助卸料離心機-區域鏈接

離心機的濾袋每次卸料後均處於再生狀態，過濾效果好、效率高，有效避免了殘留濾餅層對物料過濾性能的影響。卸料過程中，透過擋板上的刮刀進行預刮處理。刮處理後，滾筒周圍的殘留濾餅層厚度約為10mm，濾袋上端固定在滾筒內的液體擋板上，下端固定在滾筒內的升降架上。升降架由主軸中間的氣動升降軸驅動上下往復運動，帶動滾筒內的濾袋下端上下往復運動。當升降架下拉至底部時，濾袋被拉成圓錐形，滾筒周圍的殘留濾餅層被環形切割和破碎，殘留濾餅沿濾袋下滑並從升降架的卸料口排出，卸料徹底、乾淨。

整機結構部件過渡平滑流暢，有效消除衛生死角；翻蓋採用剛性強、強度高的大型蝶形翻蓋結構；整機採用封閉式結構，離心機內腔與外界空氣隔離，並配備防爆電機、變頻器、能耗制動器等裝置。進料採用獨立斜盤式濾布，濾布速度可調，濾布速度與滾筒速度不同步，特製的濾布導流桿使濾布流動更快更均勻，尤其適用於脫水性能好、粒徑大的晶體過濾，可消除因濾布不均勻引起的振動。

此平台四點支撐減震系統採用液體阻尼減震器，具有優異的減震效果。

離心機採用PLC程序控制、變頻調速，控制方式為自動控製或半自動手動控制，離心機運轉過程中的進料、分離、清洗、脫水、卸料、拉袋等工序均可依照客戶要求預先設定的程序進行。

此離心機不僅適用於一般介質的固液分離，也適用於流動性差、織物性能差的介質的固液分離，對物料的適應性較好，適用於製藥、食品、化學等行業。

拉袋式離心機是一種新型離心機，它結合了掛袋式離心機的濾餅去除功能（無濾餅殘留）和自動離心機的密閉操作和全自動程度。

離心機上蓋和外殼

頂蓋和殼體均裝有法蘭，液壓蛤殼結構較大；

頂蓋採用圓弧焊頭和法蘭焊接工藝製成，殼體法蘭加工有緊密密封圈槽，密封可靠；上蓋上佈置有進料管、清洗管、氮氣填充管、視鏡、防爆燈、刮刀裝置、機械式液位檢測器和斜盤式液位分配器。

上蓋的開啟和關閉由液壓缸驅動；

鼓

滾筒在焊接完滾筒底部、滾筒壁和液體擋板後即完成。滾筒壁未加固，且無清洗死角。滾筒過濾孔周圍的邊角均採用圓角處理，過濾孔表面也經過拋光，以減少物料液體的黏附。

過濾袋

濾袋周圍佈置了許多加強筋，拉袋蓋的下端與加強筋連接固定，以驅動濾袋運動。

濾袋採用外部固定方式，不同於傳統的內部固定方式。這種設計為我公司獨家設計，讓安裝和拆卸更加便利。

1. 布盤角度合理，物料能均勻分佈到滾筒底部和滾筒蓋上，布盤無死角，避免物料在布盤後於滾筒內形成山狀，導致物料清洗效果差、物料液位檢測不準確、滾筒底部滴水等異常現象；

2. 對於不同濃度和特性的物料，可以透過調節分配器內外殼之間的間隙來控制物料的流動速度，從而提高織物的平滑度；

3. 分配器外殼表面設有導桿，使材料分佈更均勻；

4. 斜盤式分配馬達配備變頻器，可實現無段調速；

5. 與滾筒轉速異步，以減少進料過程中物料流動性差所引起的異常振動；

6. 進料管側邊設有清洗管，清洗液透過分配器沖洗，使清洗更加徹底；

7. 分電器軸的密封採用聚四氟乙烯唇形密封，確保無洩漏；

8. 物料液位檢測器：物料的填充由物料液位檢測器控制，檢測器設置在檢測器的下端，檢測板接觸到物料液體時發出信號，進料控製程序同時控制檢測板和檢測器的時間，只要其中一個達到，閥門就會關閉以防止物料流出；

袋式振動驅動裝置

1. 汽缸驅動，可驅動濾袋下緣快速上下往復運動，使濾袋產生振盪效果，徹底清除殘留物料層；

2. 在濾袋蓋底部和堵孔之間設置了特殊的物料阻擋機構，經證明，該機構足以防止物料在拉袋過程中鑽入濾布背面，刮刀不會損壞濾布；

3. 拉袋油缸與主軸皮帶輪同步旋轉，無相對運動，無易損件；

4. 拉袋驅動機構：拉袋驅動缸是整體設計中的獨立部件，位於驅動皮帶輪的底部，結構緊湊（見附圖）。

液壓控制系統 液壓控制系統

1.液壓站最大壓力：10兆帕

2. 油泵馬達功率：3千瓦

3. 相數/頻率/電壓：3相/50Hz/380V。

4. 液壓裝置配置：油位計、溫度計、壓力表、過濾器和電磁閥。

5. 馬達和電磁閥防爆等級：EX.dⅡBT4。

6.液壓站的外殼採用碳鋼塗漆製成；

離心機工作流程