سانتریفیوژ تخلیه کمکی با صفحه تراشنده عمودی از نوع PGZL-zonelink

کیسه فیلتر سانتریفیوژ پس از هر بار تخلیه در حالت احیا قرار دارد که اثر فیلتراسیون خوب و راندمان بالایی دارد و به طور موثر از تأثیر لایه کیک فیلتر باقیمانده بر عملکرد فیلتراسیون مواد جلوگیری می‌کند. در حین تخلیه، عملیات پیش تراشیدن توسط تراشنده روی فلپ انجام می‌شود. پس از تراشیدن، لایه کیک فیلتر باقیمانده در اطراف درام حدود 10 میلی‌متر است و انتهای بالایی کیسه فیلتر داخل درام روی صفحه بافل مایع ثابت شده است. انتهای پایینی روی قاب بالابر در درام ثابت شده است و قاب بالابر می‌تواند توسط شفت بالابر پنوماتیک در وسط شفت اصلی برای حرکت رفت و برگشتی بالا و پایین هدایت شود، انتهای پایینی کیسه فیلتر را در درام برای حرکت رفت و برگشتی بالا و پایین بکشید. هنگامی که قاب بالابر به پایین کشیده می‌شود، کیسه فیلتر به صورت مخروطی کشیده می‌شود، لایه کیک فیلتر باقیمانده در اطراف درام به صورت دایره‌ای بریده و خرد می‌شود، کیک فیلتر باقیمانده در کیسه فیلتر به پایین می‌لغزد و از دریچه تخلیه قاب تخلیه می‌شود و تخلیه کامل و تمیز است.

انتقال قطعات ساختاری کل دستگاه روان و صاف است و به طور موثر زاویه مرده بهداشتی را از بین می‌برد. بدنه دستگاه از ساختار پروانه‌ای بزرگ با سفتی و استحکام خوب استفاده می‌کند. دستگاه از ساختار بسته استفاده می‌کند، حفره داخلی سانتریفیوژ از هوای بیرون ایزوله شده است و موتور ضد انفجار، مبدل فرکانس، ترمز مصرف انرژی و سایر دستگاه‌ها مجهز شده‌اند. تغذیه از حالت پارچه صفحه ضربه گیر مستقل استفاده می‌کند، سرعت پارچه قابل تنظیم است، سرعت پارچه با سرعت درام ناهمزمان است و نوار راهنمای جریان صفحه پارچه که به طور ویژه طراحی شده است، پارچه را سریع‌تر و یکنواخت‌تر می‌کند، به خصوص برای فیلتراسیون کریستال با عملکرد خوب آبگیری و اندازه ذرات بزرگ، که می‌تواند لرزش ناشی از پارچه ناهموار را از بین ببرد.

سیستم میرایی ارتعاش چهار نقطه‌ای سکو، از کمک‌فنر میرایی مایع استفاده می‌کند که اثر میرایی ارتعاش بسیار خوبی دارد.

سانتریفیوژ از کنترل برنامه PLC، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس، حالت کنترل از کنترل اتوماتیک یا کنترل دستی نیمه اتوماتیک استفاده می‌کند و تغذیه، جداسازی، شستشو، کم آبی، تخلیه، کشیدن کیسه و سایر فرآیندهای موجود در فرآیند عملیات سانتریفیوژ را می‌توان طبق رویه‌های تعیین شده از قبل با توجه به نیاز مشتری اجرا کرد.

سانتریفیوژ نه تنها برای جداسازی جامد و مایع از محیط‌های عمومی مناسب است، بلکه برای جداسازی جامد و مایع از محیط‌هایی با سیالیت ضعیف و عملکرد پارچه‌ای ضعیف نیز مناسب است و سازگاری بهتری با مواد دارد و برای صنایع دارویی، غذایی، شیمیایی و سایر صنایع مناسب است.

سانتریفیوژ کیسه‌ای نوع جدیدی از سانتریفیوژ است که عملکرد حذف کیک فیلتر سانتریفیوژ کیسه‌ای آویزان (بدون باقیمانده کیک فیلتر) و عملکرد بسته شدن و درجه اتوماتیک کامل سانتریفیوژ اتوماتیک را ادغام می‌کند.

پوشش و محفظه بالایی سانتریفیوژ

پوشش بالایی و پوسته مجهز به فلنج هستند و ساختار صدفی هیدرولیکی بزرگ است.

پوشش بالایی از سر قوس دایره‌ای و جوشکاری فلنج ساخته شده است و فلنج پوسته با یک شیار حلقه‌ای آب‌بندی محکم برای آب‌بندی قابل اعتماد پردازش می‌شود. یک لوله تغذیه، یک لوله تمیزکننده، یک لوله پر کننده نیتروژن، یک آینه دید، یک لامپ ضد انفجار، یک دستگاه خراشنده، یک آشکارساز سطح مکانیکی و یک توزیع کننده صفحه ضربه گیر روی پوشش بالایی قرار گرفته‌اند.

باز و بسته شدن پوشش بالایی توسط سیلندر هیدرولیک هدایت می‌شود.

طبل

پس از جوشکاری کف درام، دیواره درام و بافل مایع، کار ساخت درام به پایان می‌رسد. دیواره درام هیچ تقویت‌کننده و زاویه تمیزکننده‌ای ندارد. گوشه‌های اطراف سوراخ فیلتر درام گرد شده و سوراخ فیلتر صیقل داده شده است تا چسباندن مایع مواد به آن دشوار شود.

کیسه فیلتر

تعدادی میله تقویت کننده در اطراف کیسه فیلتر چیده شده اند و انتهای پایینی پوشش کیسه کششی به میله تقویت کننده متصل و ثابت شده است تا عملکرد کیسه فیلتر را هدایت کند.

بست کیسه فیلتر به صورت خارجی نصب می‌شود که با حالت بست داخلی مرسوم متفاوت است. این بست منحصراً برای شرکت ما طراحی شده است و نصب و جداسازی قطعات را آسان‌تر می‌کند.

۱. زاویه سینی پارچه توزیع‌کننده معقول است و مواد را می‌توان به طور مساوی در پایین درام و پوشش درام، بدون زاویه مرده پارچه، مرتب کرد تا از تشکیل شکل کوهی مواد در درام پس از پارچه جلوگیری شود و در نتیجه اثر شستشوی ضعیف مواد، تشخیص نادرست سطح مواد و چکه کردن مایع و سایر پدیده‌های غیرطبیعی از پایین درام ایجاد شود.

۲. برای موادی با غلظت‌ها و خواص مختلف، سرعت جریان مواد را می‌توان با تنظیم فاصله بین پوسته‌های داخلی و خارجی توزیع‌کننده کنترل کرد تا نرمی پارچه بهبود یابد.

۳. سطح پوسته بیرونی توزیع‌کننده با یک میله راهنما پوشانده شده است تا توزیع مواد یکنواخت‌تر شود.

4. موتور توزیع کننده صفحه ضربه گیر مجهز به مبدل فرکانس، می تواند تنظیم سرعت بدون تغییر سرعت را انجام دهد.

5. ناهمزمان با سرعت درام برای کاهش لرزش غیرطبیعی ناشی از سیالیت ضعیف مواد در حین تغذیه؛

6. کنار لوله تغذیه یک لوله تمیزکننده تعبیه شده است و مایع تمیزکننده از طریق توزیع‌کننده شسته می‌شود تا تمیزکاری کامل‌تر انجام شود.

7. آب‌بندی شفت توزیع‌کننده، آب‌بندی و آب‌بندی لبه PTFE را برای اطمینان از عدم نشتی اتخاذ می‌کند.

8. آشکارساز سطح مواد: پر کردن مواد توسط آشکارساز سطح مواد کنترل می‌شود، آشکارساز در انتهای پایین آشکارساز تنظیم شده است، صفحه آشکارساز هنگام تماس با مایع مواد سیگنالی ارسال می‌کند و صفحه آشکارساز و زمان آشکارساز همزمان در برنامه کنترل تغذیه کنترل می‌شوند، تا زمانی که به یکی از آنها برسد، شیر بسته می‌شود تا از جاری شدن مواد جلوگیری شود.

دستگاه تکان دادن کیسه

1. درایو سیلندر، می‌تواند لبه پایینی کیسه فیلتر را با حرکت رفت و برگشتی سریع به بالا و پایین حرکت دهد، به طوری که کیسه فیلتر دارای اثر نوسانی باشد و لایه مواد باقیمانده را به طور کامل حذف کند.

۲. یک مکانیزم ویژه برای جلوگیری از ورود مواد بین پایین پوشش کیسه و سوراخ خالی کننده قرار داده شده است که به اندازه کافی موثر بوده و از سوراخ شدن مواد به پشت پارچه فیلتر در حین عمل کشیدن کیسه جلوگیری می‌کند و خراشنده به پارچه فیلتر آسیبی نمی‌رساند.

۳. سیلندر کیسه و قرقره شفت اصلی را برای چرخش همزمان بکشید، هیچ حرکت نسبی و هیچ قطعه آسیب پذیری وجود ندارد.

۴. مکانیزم محرک کیسه کششی: سیلندر محرک کیسه کششی، بخش مستقلی از طراحی کلی است که در پایین قرقره محرک قرار دارد و ساختاری جمع و جور دارد (به شکل پیوست مراجعه کنید)

سیستم کنترل هیدرولیک سیستم کنترل هیدرولیک

1. حداکثر فشار ایستگاه هیدرولیک: 10 مگاپاسکال

2. قدرت موتور پمپ روغن: 3 کیلو وات

۳. فاز/فرکانس/ولتاژ: ۳ فاز /۵۰ هرتز/۳۸۰ ولت.

4. پیکربندی دستگاه هیدرولیک شامل گیج سطح روغن، دماسنج، فشارسنج، فیلترها و شیرهای برقی.

۵. موتور و شیر برقی از نظر درجه ضد انفجار: EX.dⅡBT4.

6. پوسته ایستگاه هیدرولیک از رنگ فولاد کربنی ساخته شده است.

گردش کار سانتریفیوژ