PGZL-Typ Platten-Vertikalschaber-unterstützte Entladezentrifuge-Zonelink

Der Filtersack der Zentrifuge befindet sich nach jedem Entleerungsvorgang im regenerierten Zustand. Dies gewährleistet eine gute Filtrationswirkung und hohe Effizienz und verhindert effektiv, dass die Filterkuchenschicht die Materialfiltration beeinträchtigt. Während der Entleerung erfolgt eine Vorreinigung mittels Abstreifer an der Klappe. Nach der Abstreifung beträgt die Filterkuchenschicht um die Trommel etwa 10 mm. Das obere Ende des Filtersacks in der Trommel ist an der Flüssigkeitsleitplatte fixiert. Das untere Ende ist am Heberahmen in der Trommel befestigt. Dieser Heberahmen wird durch die pneumatische Hubwelle in der Mitte der Hauptwelle angetrieben und bewegt sich auf und ab. Dadurch wird das untere Ende des Filtersacks in der Trommel auf und ab bewegt. Beim Absenken des Heberahmens wird der Filtersack kegelförmig zusammengezogen. Die Filterkuchenschicht um die Trommel wird kreisförmig zerkleinert und abgetragen. Der Filterkuchen gleitet am Filtersack entlang und wird durch die Auslassöffnung des Rahmens vollständig und sauber entleert.

Die Übergänge zwischen den Strukturteilen der gesamten Maschine sind fließend und stufenlos, wodurch hygienische Toträume effektiv vermieden werden. Das Gehäuse ist als große Schmetterlingsklappe ausgeführt und zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Festigkeit aus. Die Maschine ist geschlossen, der Zentrifugeninnenraum ist von der Außenluft isoliert. Ein explosionsgeschützter Motor, ein Frequenzumrichter, eine Bremse zur Reduzierung des Energieverbrauchs und weitere Schutzvorrichtungen sind ebenfalls vorhanden. Die Zuführung erfolgt über eine unabhängige Taumelscheibe. Die Tuchgeschwindigkeit ist einstellbar und asynchron zur Trommeldrehzahl. Die speziell entwickelte Tuchführungsschiene sorgt für einen schnelleren und gleichmäßigeren Tuchtransport, insbesondere bei der Kristallfiltration mit hoher Entwässerungsleistung und großer Partikelgröße. Dadurch werden Vibrationen durch ungleichmäßigen Tuchtransport verhindert.

Das Vierpunkt-Schwingungsdämpfungssystem der Plattform verwendet einen Flüssigkeitsdämpfer, der eine ausgezeichnete Schwingungsdämpfungswirkung aufweist.

Die Zentrifuge verfügt über eine SPS-Programmsteuerung, eine Frequenzumrichter-Drehzahlregelung, der Steuerungsmodus ist vollautomatisch oder halbautomatisch-manuell, und die Prozesse der Zuführung, Trennung, Waschen, Entwässerung, Entladung, Beutelentnahme und andere Vorgänge im Zentrifugenbetrieb können gemäß den im Voraus festgelegten Verfahren nach Kundenwunsch durchgeführt werden.

Die Zentrifuge eignet sich nicht nur für die Fest-Flüssig-Trennung allgemeiner Medien, sondern auch für die Fest-Flüssig-Trennung von Medien mit schlechter Fließfähigkeit und geringer Gewebefestigkeit. Sie bietet eine bessere Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und eignet sich für die pharmazeutische, Lebensmittel-, Chemie- und andere Industrien.

Die Pull-Bag-Zentrifuge ist eine neue Art von Zentrifuge, die die Filterkuchenentfernungsfunktion der Hängebeutelzentrifuge (keine Filterkuchenrückstände) mit dem geschlossenen Betrieb und dem vollautomatischen Grad der automatischen Zentrifuge vereint.

Zentrifugenoberteil und Gehäuse

Der Deckel und die Hülle sind mit Flanschen versehen, und die hydraulische Klappschalenkonstruktion ist groß.

Der Deckel ist aus einem kreisförmigen Bogenkopf und Flansch geschweißt, und der Gehäuseflansch ist mit einer dichten Dichtungsringnut versehen, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten. Auf dem Deckel sind ein Zufuhrrohr, ein Reinigungsrohr, ein Stickstofffüllrohr, ein Schauglas, eine explosionsgeschützte Lampe, eine Abstreifvorrichtung, ein mechanischer Füllstandsmelder und ein Taumelscheibenverteiler angeordnet.

Das Öffnen und Schließen des oberen Deckels erfolgt durch einen Hydraulikzylinder;

Trommel

Die Trommel ist nach dem Verschweißen von Boden, Wand und Flüssigkeitsleitblech fertiggestellt. Die Wand ist unverstärkt und weist keine toten Winkel auf. Die Ecken um die Filteröffnung sind abgerundet und die Filteröffnung poliert, um das Anhaften von Flüssigkeit zu verhindern.

Filterbeutel

Um den Filtersack sind mehrere Verstärkungsstäbe angeordnet, und das untere Ende des Zugsackdeckels ist mit dem Verstärkungsstab verbunden und befestigt, um die Wirkung des Filtersacks zu steuern.

Die Befestigung des Filterbeutels erfolgt von außen, anders als bei der herkömmlichen Befestigung von innen. Diese Konstruktion wurde exklusiv für unser Unternehmen entwickelt und erleichtert die Montage und Demontage.

1. Der Winkel der Wäscheschale des Verteilers ist angemessen, sodass das Material gleichmäßig auf dem Boden der Trommel und dem Trommeldeckel verteilt werden kann, ohne dass sich tote Winkel im Wäschekorb bilden. Dadurch wird vermieden, dass sich nach dem Waschen Materialberge in der Trommel bilden, was zu einer schlechten Waschwirkung, einer ungenauen Füllstandsmessung und zum Abtropfen von Flüssigkeit aus dem Trommelboden und anderen anormalen Phänomenen führen kann.

2. Bei Materialien mit unterschiedlichen Konzentrationen und Eigenschaften kann die Fließgeschwindigkeit des Materials durch Anpassen des Spalts zwischen der inneren und äußeren Hülle des Verteilers gesteuert werden, um die Glätte des Gewebes zu verbessern;

3. Die Oberfläche des Außengehäuses des Verteilers ist mit einer Führungsschiene versehen, um eine gleichmäßigere Materialverteilung zu gewährleisten.

4. Der Taumelscheibenverteilermotor ist mit einem Frequenzumrichter ausgestattet und ermöglicht eine stufenlose Drehzahlregelung.

5. Asynchron zur Trommeldrehzahl, um abnormale Vibrationen zu reduzieren, die durch schlechte Materialfließfähigkeit während der Zuführung verursacht werden;

6. An der Seite des Zufuhrrohrs befindet sich ein Reinigungsrohr, durch das die Reinigungsflüssigkeit gespült wird, um eine gründlichere Reinigung zu gewährleisten.

7. Die Abdichtung der Verteilerwelle erfolgt mittels PTFE-Lippendichtung und -Dichtung, um jegliches Auslaufen zu verhindern;

8. Füllstandsmelder: Die Materialzufuhr wird durch den Füllstandsmelder gesteuert. Der Melder befindet sich am unteren Ende des Behälters. Die Meldeplatte sendet ein Signal, sobald sie mit der Materialflüssigkeit in Berührung kommt. Meldeplatte und Meldezeit werden gleichzeitig im Zuführsteuerungsprogramm gesteuert. Sobald einer der beiden Werte erreicht ist, schließt das Ventil, um ein Auslaufen des Materials zu verhindern.

Sackschüttelantriebsvorrichtung

1. Zylinderantrieb, der die Unterkante des Filtersacks in eine schnelle Auf- und Abwärtsbewegung versetzt, sodass der Filtersack einen oszillierenden Effekt hat und die Restmaterialschicht vollständig entfernt wird;

2. Zwischen dem Boden des Beuteldeckels und der Verschlussöffnung ist ein spezieller Materialstoppmechanismus angebracht, der nachweislich ausreichend wirksam ist, um zu verhindern, dass sich das Material beim Herausziehen des Beutels in die Rückseite des Filtertuchs einbohrt und dass der Abstreifer das Filtertuch beschädigt.

3. Der Zugzylinder und die Hauptwellenriemenscheibe drehen sich synchron, es gibt keine Relativbewegung und keine empfindlichen Teile;

4. Zugbeutelantriebsmechanismus: Der Zugbeutelantriebszylinder ist ein eigenständiger Bestandteil der Gesamtkonstruktion und befindet sich am unteren Ende der Antriebsscheibe. Kompakte Bauweise (siehe beigefügte Abbildung).

Hydraulisches Steuerungssystem

1. Maximaler Druck der Hydraulikstation: 10 MPa

2. Ölpumpenmotorleistung: 3 kW

3. Phase/Frequenz/Spannung: 3-phasig /50Hz/380V.

4. Konfiguration der Hydraulikvorrichtung: Ölstandsanzeiger, Thermometer, Manometer, Filter und Magnetventile.

5. Explosionsgeschützte Ausführung von Motor und Magnetventil: EX.dⅡBT4.

6. Das Gehäuse der Wasserkraftanlage besteht aus lackiertem Kohlenstoffstahl;

Zentrifugen-Arbeitsablauf