Centrífuga de descarga asistida por raspador vertical de placas tipo PGZL-zonelink

La bolsa filtrante de la centrífuga se regenera después de cada descarga, lo que garantiza una buena filtración y alta eficiencia, evitando eficazmente la influencia de la capa residual de torta de filtración en el rendimiento de la filtración del material. Durante la descarga, el rascador de la aleta realiza un pre-raspado. Tras el raspado, la capa residual de torta de filtración alrededor del tambor tiene un espesor aproximado de 10 mm. El extremo superior de la bolsa filtrante dentro del tambor se fija a la placa deflectora de líquido. El extremo inferior se fija al bastidor elevador dentro del tambor. Este bastidor, accionado por el eje neumático situado en el centro del eje principal, realiza un movimiento alternativo vertical, arrastrando el extremo inferior de la bolsa filtrante dentro del tambor. Al bajar el bastidor, la bolsa filtrante se compacta formando un cono. La capa residual de torta de filtración alrededor del tambor se corta y tritura de forma circular, deslizándose por la bolsa filtrante y descargándose por el puerto de descarga del bastidor. La descarga es completa y limpia.

La transición de las partes estructurales de toda la máquina es suave y fluida, eliminando eficazmente el ángulo muerto sanitario; la concha adopta una gran estructura de concha de mariposa con buena rigidez y resistencia; la máquina adopta una estructura cerrada, la cavidad interna de la centrífuga está aislada del aire exterior, y está equipada con un motor a prueba de explosiones, convertidor de frecuencia, freno de consumo de energía y otros dispositivos. La alimentación adopta el modo de tela de placa oscilante independiente, la velocidad de la tela es ajustable, la velocidad de la tela es asíncrona con la velocidad del tambor, y la barra guía de flujo de la placa de tela especialmente diseñada hace que la tela sea más rápida y uniforme, especialmente para la filtración de cristales con buen rendimiento de deshidratación y gran tamaño de partícula, lo que puede eliminar la vibración causada por la tela irregular.

El sistema de amortiguación de vibraciones de la plataforma, con soporte de cuatro puntos, utiliza un amortiguador de líquidos, que ofrece un excelente efecto de amortiguación de vibraciones.

La centrífuga utiliza control por programa PLC, regulación de velocidad por frecuencia variable, modo de control automático o semiautomático manual, y los procesos de alimentación, separación, lavado, deshidratación, descarga, extracción de bolsas y demás procedimientos en el funcionamiento de la centrífuga se pueden ejecutar según los procedimientos establecidos previamente de acuerdo con los requisitos del cliente.

La centrífuga no solo es adecuada para la separación sólido-líquido de medios generales, sino también para la separación sólido-líquido de medios con poca fluidez y un rendimiento deficiente del tejido, y tiene una mejor adaptabilidad a los materiales, siendo adecuada para las industrias farmacéutica, alimentaria, química y otras.

La centrífuga de bolsa de arrastre es un nuevo tipo de centrífuga que integra la función de eliminación de la torta de filtración de la centrífuga de bolsa colgante (sin residuos de torta de filtración) con el funcionamiento cerrado y el grado de automatización total de la centrífuga automática.

Tapa superior y carcasa de la centrífuga

La tapa superior y la carcasa están provistas de bridas, y la estructura de la concha hidráulica es de gran tamaño;

La cubierta superior está hecha de un cabezal de arco circular y un proceso de soldadura de brida, y la brida de la carcasa está procesada con una ranura de anillo de sellado hermético para un sellado confiable; un tubo de alimentación, un tubo de limpieza, un tubo de llenado de nitrógeno, un espejo de visión, una lámpara a prueba de explosiones, un dispositivo de raspado, un detector de nivel mecánico y un distribuidor de placa oscilante están dispuestos en la cubierta superior.

La apertura y el cierre de la tapa superior se realizan mediante un cilindro hidráulico;

Tambor

El tambor se termina después de soldar la base, la pared y el deflector de líquido. La pared del tambor no tiene refuerzo ni ángulo muerto de limpieza. Las esquinas alrededor del orificio del filtro están redondeadas y el orificio está pulido para dificultar la adherencia del líquido.

Bolsa de filtro

Se disponen varias barras de refuerzo alrededor de la bolsa filtrante, y el extremo inferior de la tapa de la bolsa se conecta y fija a la barra de refuerzo para impulsar el movimiento de la bolsa filtrante.

La fijación de la bolsa filtrante es externa, a diferencia del sistema de fijación interna convencional. Ha sido diseñada exclusivamente para nuestra empresa, lo que facilita su instalación y desmontaje.

1. El ángulo de la bandeja de tela del distribuidor es razonable, y el material se puede distribuir uniformemente en el fondo del tambor y la tapa del tambor, sin ángulos muertos de la tela, para evitar que el material forme una forma de montaña en el tambor después de la tela, lo que resulta en un efecto de lavado deficiente del material, una detección inexacta del nivel del material y goteo de líquido desde el fondo del tambor y otros fenómenos anormales;

2. Para materiales con diferentes concentraciones y propiedades, la velocidad de flujo de los materiales se puede controlar ajustando el espacio entre las carcasas interior y exterior del distribuidor para mejorar la suavidad del tejido;

3. La superficie de la carcasa exterior del distribuidor está provista de una barra guía para lograr una distribución más uniforme del material;

4. Motor distribuidor de plato oscilante equipado con convertidor de frecuencia, que permite una regulación de velocidad continua;

5. Asíncrono con la velocidad del tambor para reducir la vibración anormal causada por la mala fluidez del material durante la alimentación;

6. El lateral del tubo de alimentación está provisto de un tubo de limpieza, y el líquido de limpieza se lava a través del distribuidor para hacer una limpieza más completa;

7. El sellado del eje del distribuidor adopta un sello labial de PTFE para garantizar que no haya fugas;

8. Detector de nivel de material: el llenado del material se controla mediante el detector de nivel de material, el detector se coloca en el extremo inferior del detector, la placa de detección envía una señal cuando toca el material líquido, y la placa de detección y el tiempo del detector se controlan al mismo tiempo en el programa de control de alimentación, siempre que se alcance uno de ellos, la válvula se cierra para evitar que el material se derrame;

Dispositivo de accionamiento para sacudir bolsas

1. El accionamiento del cilindro puede impulsar el borde inferior de la bolsa filtrante con un movimiento alternativo rápido hacia arriba y hacia abajo, de modo que la bolsa filtrante tenga un efecto oscilatorio, eliminando por completo la capa de material residual;

2. Se ha instalado un mecanismo especial de retención de material entre la parte inferior de la tapa de la bolsa y el orificio de obturación, que ha demostrado ser lo suficientemente eficaz para evitar que el material perfore la parte posterior de la tela filtrante durante la acción de extracción de la bolsa, y el rascador no dañará la tela filtrante;

3. Tire del cilindro de la bolsa y de la polea del eje principal para una rotación síncrona, sin movimiento relativo, sin partes vulnerables;

4. Mecanismo de accionamiento de la bolsa de tracción: el cilindro de accionamiento de la bolsa de tracción es una parte independiente del diseño general, ubicado en la parte inferior de la polea de accionamiento, estructura compacta (ver la figura adjunta).

Sistema de control hidráulico Sistema de control hidráulico

1. Presión máxima de la estación hidráulica: 10 MPa

2. Potencia del motor de la bomba de aceite: 3 kW

3. Fase/frecuencia/tensión: trifásica/50Hz/380V.

4. Configuración del dispositivo hidráulico: indicador de nivel de aceite, termómetro, manómetros, filtros y válvulas solenoides.

5. Grado de protección contra explosiones del motor y la electroválvula: EX.dⅡBT4.

6. La carcasa de la estación hidráulica está hecha de acero al carbono pintado;

Flujo de trabajo de la centrífuga