centrifuga di scarico assistita da raschiatore verticale tipo PGZL-zonelink

Il sacco filtrante della centrifuga si rigenera dopo ogni ciclo di scarico, garantendo un'ottima filtrazione e un'elevata efficienza, ed evitando efficacemente che lo strato residuo di torta filtrante influisca sulle prestazioni di filtrazione del materiale. Durante lo scarico, il raschiatore presente sulla valvola effettua un pretrattamento di raschiatura. Dopo la raschiatura, lo strato residuo di torta filtrante attorno al tamburo raggiunge uno spessore di circa 10 mm. L'estremità superiore del sacco filtrante all'interno del tamburo è fissata alla piastra deflettrice del liquido. L'estremità inferiore è fissata al telaio di sollevamento all'interno del tamburo. Il telaio di sollevamento, azionato dall'albero di sollevamento pneumatico al centro dell'albero principale, si muove alternativamente verso l'alto e verso il basso, tirando l'estremità inferiore del sacco filtrante all'interno del tamburo. Quando il telaio di sollevamento raggiunge il fondo, il sacco filtrante viene tirato a cono, lo strato residuo di torta filtrante attorno al tamburo viene tagliato e frantumato in modo circolare. La torta filtrante residua scivola lungo il sacco filtrante e viene scaricata attraverso l'apertura di scarico del telaio, garantendo uno scarico completo e pulito.

La transizione delle parti strutturali dell'intera macchina è fluida e senza intoppi, eliminando efficacemente l'angolo morto igienico; la conchiglia adotta una struttura a conchiglia a farfalla di grandi dimensioni con buona rigidità e resistenza; la macchina adotta una struttura chiusa, la cavità interna della centrifuga è isolata dall'aria esterna ed è dotata di motore antideflagrante, convertitore di frequenza, freno di consumo energetico e altri dispositivi. L'alimentazione adotta la modalità di tessuto a piastra oscillante indipendente, la velocità del tessuto è regolabile, la velocità del tessuto è asincrona rispetto alla velocità del tamburo e la barra di guida del flusso della piastra del tessuto appositamente progettata rende il tessuto più veloce e uniforme, in particolare per la filtrazione dei cristalli con buone prestazioni di disidratazione e grandi dimensioni delle particelle che possono eliminare le vibrazioni causate dal tessuto irregolare.

Il sistema di smorzamento delle vibrazioni della piattaforma con supporto a quattro punti adotta un ammortizzatore a liquido, che offre un eccellente effetto di smorzamento delle vibrazioni.

La centrifuga adotta un controllo programmato PLC, con regolazione della velocità tramite convertitore di frequenza. La modalità di controllo può essere automatica o manuale semiautomatica. Le fasi di alimentazione, separazione, lavaggio, disidratazione, scarico, estrazione del sacco e altre operazioni della centrifuga possono essere eseguite secondo procedure preimpostate in base alle esigenze del cliente.

La centrifuga non è adatta solo alla separazione solido-liquido di fluidi comuni, ma anche alla separazione solido-liquido di fluidi con scarsa fluidità e scarse prestazioni dei tessuti, e presenta una migliore adattabilità ai materiali, risultando adatta per l'industria farmaceutica, alimentare, chimica e altre.

La centrifuga a sacco estraibile è un nuovo tipo di centrifuga che integra la funzione di rimozione del pannello filtrante della centrifuga a sacco sospeso (senza residui di pannello filtrante) con il funzionamento compatto e il grado di automazione completa della centrifuga automatica.

Coperchio superiore e involucro della centrifuga

Il coperchio superiore e il guscio sono dotati di flange e la struttura idraulica a conchiglia è di grandi dimensioni;

Il coperchio superiore è realizzato mediante saldatura ad arco circolare e flangia, e la flangia del guscio è lavorata con una scanalatura per anello di tenuta stretto per garantire una tenuta affidabile; sul coperchio superiore sono disposti un tubo di alimentazione, un tubo di pulizia, un tubo di riempimento di azoto, uno specchio di controllo, una lampada antideflagrante, un dispositivo di raschiatura, un rilevatore di livello meccanico e un distributore del piatto oscillante.

L'apertura e la chiusura del coperchio superiore sono azionate da un cilindro idraulico;

Tamburo

Il tamburo viene completato dopo la saldatura del fondo, delle pareti e del deflettore del liquido. Le pareti del tamburo non presentano rinforzi né angoli morti per la pulizia. Gli angoli intorno al foro del filtro sono arrotondati e il foro del filtro è lucidato per impedire l'adesione del liquido.

Sacchetto filtro

Attorno al sacco filtrante sono disposte diverse barre di rinforzo, e l'estremità inferiore del coperchio del sacco di estrazione è collegata e fissata alla barra di rinforzo per azionare il sacco filtrante.

Il fissaggio del sacco filtro avviene dall'esterno, a differenza del tradizionale sistema di fissaggio interno. È stato progettato in esclusiva per la nostra azienda, facilitando l'installazione e lo smontaggio.

1. L'angolo del vassoio del tessuto del distributore è adeguato e il materiale può essere disposto uniformemente sul fondo del tamburo e sul coperchio del tamburo, senza angoli morti del tessuto, in modo da evitare che il materiale formi una sorta di montagna nel tamburo dopo il tessuto, con conseguente scarso effetto di lavaggio del materiale, rilevamento impreciso del livello del materiale e gocciolamento di liquido dal fondo del tamburo e altri fenomeni anomali;

2. Per materiali con concentrazioni e proprietà diverse, la velocità di flusso dei materiali può essere controllata regolando lo spazio tra gli strati interno ed esterno del distributore per migliorare la fluidità del tessuto;

3. La superficie dell'involucro esterno del distributore è provvista di una barra guida per rendere più uniforme la distribuzione del materiale;

4. Il motore del distributore del piatto oscillante è dotato di convertitore di frequenza, che consente la regolazione continua della velocità;

5. Asincrono con la velocità del tamburo per ridurre le vibrazioni anomale causate dalla scarsa fluidità del materiale durante l'alimentazione;

6. Il lato del tubo di alimentazione è dotato di un tubo di pulizia, e il liquido di pulizia viene fatto passare attraverso il distributore per garantire una pulizia più completa;

7. La tenuta dell'albero del distributore adotta una guarnizione a labbro in PTFE e una tenuta ermetica per garantire l'assenza di perdite;

8. Rilevatore di livello del materiale: il riempimento del materiale è controllato dal rilevatore di livello del materiale, il rilevatore è posizionato all'estremità inferiore del rilevatore, la piastra di rilevamento invia un segnale quando tocca il liquido del materiale, e la piastra di rilevamento e il tempo del rilevatore sono controllati contemporaneamente nel programma di controllo dell'alimentazione, non appena uno dei due viene raggiunto, la valvola si chiude per impedire la fuoriuscita del materiale;

dispositivo di azionamento per la scuotitura del sacco

1. Azionamento a cilindro, in grado di azionare il bordo inferiore del sacco filtrante con un rapido movimento alternato verso l'alto e verso il basso, in modo che il sacco filtrante abbia un effetto oscillante e rimuova completamente lo strato di materiale residuo;

2. Tra la parte inferiore del coperchio del sacco e il foro di chiusura è presente uno speciale meccanismo di arresto del materiale, che si è dimostrato sufficientemente efficace per impedire che il materiale penetri nella parte posteriore del tessuto filtrante durante l'operazione di estrazione del sacco, e che il raschietto danneggi il tessuto filtrante;

3. Il cilindro del sacco di trazione e la puleggia dell'albero principale ruotano in modo sincrono, non vi è movimento relativo, nessuna parte è soggetta a vulnerabilità;

4. Meccanismo di azionamento del sacco di trazione: il cilindro di azionamento del sacco di trazione è una parte indipendente del design complessivo, situato nella parte inferiore della puleggia motrice, struttura compatta (vedere la figura allegata).

Sistema di controllo idraulico Sistema di controllo idraulico

1. Pressione massima della stazione idraulica: 10 MPa

2. Potenza del motore della pompa dell'olio: 3 kW

3. Fase/frequenza/tensione: trifase /50Hz/380V.

4. Configurazione del dispositivo idraulico: indicatore di livello dell'olio, termometro, manometri, filtri ed elettrovalvole.

5. Grado di protezione antideflagrante del motore e dell'elettrovalvola: EX.dⅡBT4.

6. L'involucro della stazione idraulica è realizzato in acciaio al carbonio verniciato;

Flusso di lavoro della centrifuga