PGZL-type plaat verticale schraper ondersteunde lossing centrifuge-zonelink

De filterzak van de centrifuge bevindt zich na elke lossing in een regeneratieve toestand, wat zorgt voor een goede filtratie en een hoge efficiëntie. Hierdoor wordt de invloed van de achtergebleven filterkoeklaag op de filtratieprestaties van het materiaal effectief voorkomen. Tijdens de lossing wordt een voorbehandeling uitgevoerd door de schraper op de klep. Na het schrapen is de achtergebleven filterkoeklaag rond de trommel ongeveer 10 mm dik. Het bovenste uiteinde van de filterzak in de trommel is bevestigd aan de vloeistofafscheider. Het onderste uiteinde is bevestigd aan het hefframe in de trommel. Dit hefframe wordt aangedreven door een pneumatische hefas in het midden van de hoofdas, waardoor het onderste uiteinde van de filterzak in de trommel omhoog en omlaag wordt getrokken. Wanneer het hefframe naar beneden wordt getrokken, wordt de filterzak in een kegelvorm getrokken. De achtergebleven filterkoeklaag rond de trommel wordt cirkelvormig afgesneden en verpulverd. De filterkoek glijdt langs de filterzak naar beneden en wordt via de afvoeropening van het frame afgevoerd. De lossing verloopt grondig en schoon.

De overgang tussen de structurele onderdelen van de machine is soepel en vloeiend, waardoor dode hoeken effectief worden geëlimineerd. De klepconstructie is uitgevoerd in een grote vlinderklepconstructie met een goede stijfheid en sterkte. De machine heeft een gesloten structuur, waarbij de binnenruimte van de centrifuge is afgesloten van de buitenlucht. De machine is uitgerust met een explosieveilige motor, frequentieomvormer, energiebesparende rem en andere voorzieningen. De toevoer gebeurt via een onafhankelijk zwenkbaar filterdoek. De doeksnelheid is instelbaar en asynchroon met de trommelsnelheid. De speciaal ontworpen geleidestang voor de filterdoek zorgt voor een snellere en gelijkmatigere toevoer, met name bij kristalfiltratie met goede ontwateringsprestaties en grote deeltjesgrootte. Dit elimineert trillingen die worden veroorzaakt door een ongelijkmatig filterdoek.

Het trillingsdempingssysteem met vier steunpunten van het platform maakt gebruik van een vloeistofgedempte schokdemper, die een uitstekend trillingsdempend effect heeft.

De centrifuge maakt gebruik van PLC-programmaregeling en frequentiegestuurde snelheidsregeling. De besturing kan automatisch of semi-automatisch handmatig worden uitgevoerd. De processen zoals het toevoeren, scheiden, wassen, ontwateren, lossen en het trekken van zakken kunnen volgens vooraf ingestelde procedures en op verzoek van de klant worden uitgevoerd.

De centrifuge is niet alleen geschikt voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen van gangbare media, maar ook voor het scheiden van vaste stoffen en vloeistoffen van media met een slechte vloeibaarheid en slechte structuur. Bovendien is hij beter aanpasbaar aan verschillende materialen en geschikt voor de farmaceutische, voedingsmiddelen-, chemische en andere industrieën.

De pull-bag centrifuge is een nieuw type centrifuge dat de filterkoekverwijderingsfunctie van de hangende zakcentrifuge (geen filterkoekresten) combineert met de nauwkeurige werking en volledig automatische eigenschappen van een automatische centrifuge.

Bovendeksel en behuizing van de centrifuge

De bovenklep en de behuizing zijn voorzien van flenzen, en de hydraulische grijperconstructie is groot;

De bovenklep is vervaardigd door middel van booglassen van kop en flens, en de flens van de behuizing is voorzien van een nauwsluitende afdichtingsringgroef voor een betrouwbare afdichting. Op de bovenklep zijn een toevoerbuis, een reinigingsbuis, een stikstofvulbuis, een kijkspiegel, een explosieveilige lamp, een schraapinrichting, een mechanische niveaudetector en een tuimelschijfverdeler aangebracht.

Het openen en sluiten van de bovenklep gebeurt door middel van een hydraulische cilinder;

Trommel

De trommel is afgewerkt na het lassen van de bodem, de wand en de vloeistofafscheider. De wand is niet verstevigd en heeft geen dode hoeken voor reiniging. De hoeken rond de filteropening zijn afgerond en de filteropening zelf is gepolijst om te voorkomen dat vloeistofresten eraan blijven kleven.

Filterzak

Rondom de filterzak zijn een aantal verstevigingsstangen aangebracht, en het onderste uiteinde van de trekzakhoes is met de verstevigingsstang verbonden en vastgezet om de werking van de filterzak te bewerkstelligen.

De bevestiging van de filterzak is extern, wat afwijkt van de conventionele interne bevestiging. Deze is exclusief voor ons bedrijf ontworpen, waardoor installatie en demontage eenvoudiger zijn.

1. De hoek van de doekbak van de verdeler is redelijk, waardoor het materiaal gelijkmatig over de bodem en het deksel van de trommel verdeeld kan worden, zonder dode hoeken. Dit voorkomt dat er zich na het transport van het doek een bergje in de trommel vormt, wat kan leiden tot een slecht wasresultaat, onnauwkeurige detectie van het materiaalniveau en het druipen van vloeistof van de bodem van de trommel, en andere abnormale verschijnselen.

2. Voor materialen met verschillende concentraties en eigenschappen kan de stroomsnelheid van de materialen worden geregeld door de afstand tussen de binnen- en buitenmantel van de verdeler aan te passen, waardoor de gladheid van het weefsel wordt verbeterd;

3. Het buitenoppervlak van de verdeler is voorzien van een geleidestang om de materiaalverdeling gelijkmatiger te maken;

4. De tuimelschijfverdeelmotor is uitgerust met een frequentieomvormer en kan traploos in snelheid worden geregeld;

5. Asynchroon met de trommelsnelheid om abnormale trillingen te verminderen die worden veroorzaakt door een slechte materiaalvloeibaarheid tijdens het toevoeren;

6. Aan de zijkant van de toevoerbuis is een reinigingsbuis bevestigd, waardoor de reinigingsvloeistof door de verdeler wordt gespoeld voor een grondigere reiniging;

7. De afdichting van de verdeelas is voorzien van een PTFE-lipafdichting om lekkage te voorkomen;

8. Materiaalniveaudetector: het vullen van het materiaal wordt geregeld door de materiaalniveaudetector. De detector is aan de onderkant van de toevoerleiding geplaatst. De detectieplaat geeft een signaal af wanneer deze in contact komt met vloeibaar materiaal. De detectieplaat en de timer van de detector worden gelijktijdig aangestuurd in het doseerprogramma. Zodra een van beide een bepaald niveau bereikt, wordt de klep gesloten om te voorkomen dat het materiaal wegstroomt.

Zakschudmechanisme

1. Cilinderaandrijving, kan de onderrand van de filterzak snel op en neer bewegen, waardoor de filterzak gaat oscilleren en de resterende materiaallaag volledig wordt verwijderd;

2. Tussen de onderkant van de zakafdekking en de blindopening is een speciaal materiaalstopmechanisme aangebracht. Dit mechanisme is effectief gebleken om te voorkomen dat het materiaal tijdens het trekken aan de zak in de achterkant van het filterdoek boort, waardoor de schraper het filterdoek niet beschadigt.

3. Trek de zakcilinder en de poelie van de hoofdas synchroon, er is geen relatieve beweging, geen kwetsbare onderdelen;

4. Aandrijfmechanisme van de trekzak: de aandrijfcilinder van de trekzak is een onafhankelijk onderdeel van het algehele ontwerp, geplaatst aan de onderkant van de aandrijfpoelie, en heeft een compacte structuur (zie bijgevoegde afbeelding).

Hydraulisch besturingssysteem Hydraulisch besturingssysteem

1. Maximale druk van het hydraulisch station: 10 MPa

2. Vermogen van de oliepompmotor: 3 kW

3. Fase/frequentie/spanning: 3 fasen / 50 Hz / 380 V.

4. Configuratie van het hydraulische apparaat: olieniveaumeter, thermometer, drukmeter, filters en magneetventielen.

5. Explosieveilige klasse motor en magneetventiel: EX.dⅡBT4.

6. De behuizing van het hydraulisch station is gemaakt van koolstofstaal met een laklaag;

Centrifuge-workflow