PGZL型平板垂直刮刀辅助卸料离心机-区域链接
离心机的滤袋每次卸料后均处于再生状态，过滤效果好、效率高，有效避免了残留滤饼层对物料过滤性能的影响。卸料过程中，通过挡板上的刮刀进行预刮除处理。
离心机的滤袋每次卸料后均处于再生状态，过滤效果好、效率高，有效避免了残留滤饼层对物料过滤性能的影响。卸料过程中，通过挡板上的刮刀进行预刮处理。刮处理后，滚筒周围的残留滤饼层厚度约为10mm，滤袋上端固定在滚筒内的液体挡板上，下端固定在滚筒内的升降架上。升降架由主轴中间的气动升降轴驱动上下往复运动，带动滚筒内的滤袋下端上下往复运动。当升降架下拉至底部时，滤袋被拉成圆锥形，滚筒周围的残留滤饼层被环形切割和破碎，残留滤饼沿滤袋下滑并从升降架的卸料口排出，卸料彻底、干净。
整机结构部件过渡平滑流畅，有效消除卫生死角；翻盖采用刚性强、强度高的大型蝶形翻盖结构；整机采用封闭式结构，离心机内腔与外界空气隔离，并配备防爆电机、变频器、能耗制动器等装置。进料采用独立斜盘式滤布，滤布速度可调，滤布速度与滚筒速度不同步，特制的滤布导流杆使滤布流动更快更均匀，尤其适用于脱水性能好、粒径大的晶体过滤，可消除因滤布不均匀引起的振动。
该平台四点支撑减震系统采用液体阻尼减震器，具有优异的减震效果。
该离心机采用PLC程序控制、变频调速，控制方式为自动控制或半自动手动控制，离心机运行过程中的进料、分离、清洗、脱水、卸料、拉袋等工序均可按照客户要求预先设定的程序进行。
该离心机不仅适用于一般介质的固液分离，而且适用于流动性差、织物性能差的介质的固液分离，对物料的适应性更好，适用于制药、食品、化工等行业。
拉袋式离心机是一种新型离心机，它结合了挂袋式离心机的滤饼去除功能（无滤饼残留）和自动离心机的密闭操作和全自动程度。
离心机上盖和外壳
顶盖和壳体均装有法兰，液压蛤壳结构较大；
顶盖采用圆弧焊头和法兰焊接工艺制成，壳体法兰加工有紧密密封圈槽，密封可靠；上盖上布置有进料管、清洗管、氮气填充管、视镜、防爆灯、刮板装置、机械式液位检测器和斜盘式液位分配器。
上盖的开启和关闭由液压缸驱动；
鼓
滚筒在焊接完滚筒底部、滚筒壁和液体挡板后即完成。滚筒壁未加固，且无清洗死角。滚筒过滤孔周围的边角均采用圆角处理，过滤孔表面也经过抛光，以减少物料液体的粘附。
过滤袋
滤袋周围布置了许多加强筋，拉袋盖的下端与加强筋连接固定，以驱动滤袋运动。
滤袋采用外部固定方式，不同于传统的内部固定方式。这种设计是我公司独有的，使安装和拆卸更加便捷。
1. 布盘角度合理，物料能均匀地分布到滚筒底部和滚筒盖上，布盘无死角，避免物料在布盘后于滚筒内形成山状，导致物料清洗效果差、物料液位检测不准确、滚筒底部滴水等异常现象；
2. 对于不同浓度和特性的物料，可以通过调节分配器内外壳之间的间隙来控制物料的流动速度，从而提高织物的平滑度；
3. 分配器外壳表面设有导杆，使物料分布更加均匀；
4. 斜盘式分配电机配备变频器，可实现无级调速；
5. 与滚筒转速异步，以减少因进料过程中物料流动性差而引起的异常振动；
6. 进料管侧面设有清洗管，清洗液通过分配器冲洗，使清洗更加彻底；
7. 分电器轴的密封采用聚四氟乙烯唇形密封，确保无泄漏；
8. 物料液位检测器：物料的填充由物料液位检测器控制，检测器设置在检测器的下端，检测板接触到物料液体时发出信号，进料控制程序同时控制检测板和检测器的时间，只要其中一个达到，阀门就会关闭以防止物料流出；
1. 气缸驱动，可驱动滤袋下缘快速上下往复运动，使滤袋产生振荡效果，彻底清除残留物料层；
2. 在滤袋盖底部和堵孔之间设置了特殊的物料阻挡机构，经证明，该机构足以防止物料在拉袋过程中钻入滤布背面，刮刀不会损坏滤布；
3. 拉袋油缸与主轴皮带轮同步旋转，无相对运动，无易损件；
4. 拉袋驱动机构：拉袋驱动缸是整体设计中的一个独立部件，位于驱动皮带轮的底部，结构紧凑（见附图）。
液压控制系统 液压控制系统
1.液压站最大压力：10兆帕
2. 油泵电机功率：3千瓦
3. 相数/频率/电压：3相/50Hz/380V。
4. 液压装置配置：油位计、温度计、压力表、过滤器和电磁阀。
5. 电机和电磁阀防爆等级：EX.dⅡBT4。
6.液压站的外壳采用碳钢涂漆制成；
离心机工作流程
