Produzione professionale di separatori centrifughi e macchinari farmaceutici - Zonelink
1. Struttura e principio
Centrifuga a scarico automatico a piastre con tamburo come componente principale, azionamento del raschiatore, trasmissione meccanica, alloggiamento e altri componenti funzionali con design modulare, in modo da poter realizzare combinazioni multifunzionali arbitrarie. Il raschiatore può essere azionato idraulicamente, pneumaticamente, manualmente, ecc. Avviamento con avviamento a frequenza variabile, freno elettrico. Il motore, azionato da una cinghia, fa ruotare il mandrino del tamburo, creando un campo di forza centrifuga. La sospensione separata entra nel tamburo dal tubo di alimentazione superiore, cade sul piatto con tessuto filtrante e viene spinta contro la parete del tamburo per azione della forza centrifuga. La fase liquida viene spinta nello spazio dell'alloggiamento attraverso il setaccio sulla parete del tamburo e raccolta nel telaio e scaricata attraverso il tubo di scarico del liquido, mentre la fase solida rimane all'interno del tessuto filtrante. Se necessario, l'acqua di lavaggio viene aggiunta al lavaggio attraverso il tubo di lavaggio. Dopo la disidratazione, il tamburo ruota a bassa velocità e la fase solida viene raschiata verso il basso dal raschiatore e scaricata attraverso l'orifizio di scarico sul fondo del tamburo.
Struttura e principio
Centrifuga a scarico automatico a piastre con tamburo come componente principale, azionamento del raschiatore, trasmissione meccanica, alloggiamento e altri componenti funzionali con design modulare, in modo da poter realizzare combinazioni multifunzionali arbitrarie. Il raschiatore può essere azionato idraulicamente, pneumaticamente, manualmente, ecc. Avviamento con avviamento a frequenza variabile, freno elettrico. Il motore, azionato da una cinghia, fa ruotare il mandrino del tamburo, creando un campo di forza centrifuga. La sospensione separata entra nel tamburo dal tubo di alimentazione superiore, cade sul piatto con tessuto filtrante e viene spinta contro la parete del tamburo per azione della forza centrifuga. La fase liquida viene spinta nello spazio dell'alloggiamento attraverso il setaccio sulla parete del tamburo e raccolta nel telaio e scaricata attraverso il tubo di scarico del liquido, mentre la fase solida rimane all'interno del tessuto filtrante. Se necessario, l'acqua di lavaggio viene aggiunta al lavaggio attraverso il tubo di lavaggio. Dopo la disidratazione, il tamburo ruota a bassa velocità e la fase solida viene raschiata verso il basso dal raschiatore e scaricata attraverso l'orifizio di scarico sul fondo del tamburo.
L'uso principale
Ampiamente utilizzata nella filtrazione di sospensioni granulari in fase solida, la versione a piastre, oltre all'uso generale, è particolarmente adatta per la separazione liquido-solido di fluidi densi, tossici, nocivi, infiammabili, esplosivi e di altro tipo, nonché per la separazione solido-liquido di materie prime, intermedi e prodotti finiti nei settori farmaceutico, alimentare, chimico, della difesa nazionale e in altri settori industriali.
Parametri tecnici e configurazione del prodotto

Parte del telaio
1. Telaio piatto, esterno in acciaio inox 304, piedino con smorzamento a liquido.
2. Scarico inferiore, porta di scarico solida con valvola a farfalla pneumatica, per garantire la tenuta stagna dell'intera macchina.
3. L'uscita è dotata di una guarnizione a liquido.
1. Le parti del contenitore a conchiglia sono in acciaio inossidabile 304, il contenitore a conchiglia di grandi dimensioni si apre manualmente, il contenitore a conchiglia è costituito da una piastra intera pressata a rotazione in una flangia ad anello chiuso aggiuntiva, dotata di anello di tenuta di tipo O.
2. La grande conchiglia è dotata di un tubo di lavaggio e di un tubo di alimentazione (alimentazione laterale); il tubo di lavaggio è dotato di un ugello a spruzzo, che consente di lavare il materiale in modo completo; è dotata di una porta di illuminazione antideflagrante, di uno sfiato per l'azoto, di uno specchio di visualizzazione e di un dispositivo di lavaggio dello specchio di controllo; tutte le porte sono dotate di un mandrino ad apertura rapida.
3. Il corpo è dotato di un rilevatore meccanico del livello del materiale. Durante il processo di alimentazione a bassa velocità, quando il materiale raggiunge il carico specificato o lo strato di materiale raggiunge un certo spessore, viene rilevato dal rilevatore del livello del materiale, il segnale di feedback viene inviato al sistema di conversione di frequenza e l'alimentazione viene interrotta manualmente o automaticamente.
1. Il tamburo della macchina è realizzato in acciaio inossidabile 304.
2. Tamburo per la lavorazione e la produzione dell'intera scheda, senza interfacce di giunzione saldate ridondanti, senza cerchi di rinforzo, senza angoli morti igienici, facile da pulire, prestazioni eccellenti.
3. Il materiale filtrante integrato nel tamburo adotta un sistema di apertura e bloccaggio rapido ad espansione interna ad anello, che rende l'installazione del tessuto filtrante più comoda e il funzionamento più sicuro. La base del tamburo rotante è realizzata in acciaio fuso con migliori proprietà meccaniche e una maggiore stabilità dell'apparecchiatura.
1. Sede del cuscinetto in acciaio fuso, rivestimento in acciaio inossidabile 304, proprietà meccaniche affidabili, il rivestimento in acciaio inossidabile migliora le prestazioni anticorrosione, il coperchio superiore è dotato di guarnizione in gomma siliconica, l'albero principale è una tenuta d'olio scheletrica, l'albero principale con boccola resistente all'usura, le prestazioni di tenuta sono migliori.
2. Scegliere un motore antideflagrante Dandong Huanghai o Shenyang Hengshui, con trasmissione a cinghia trapezoidale stretta antistatica e puleggia, gruppo di trasmissione con coperchio protettivo chiuso, per evitare la formazione di polvere, garantire zero inquinamento per l'ambiente e i materiali, in conformità con gli standard di pulizia GMP dell'industria farmaceutica.
1. Il cilindro di sollevamento e il cilindro rotante sono entrambi
2. Vengono realizzati il cilindro di sollevamento e il cilindro rotante.
1. Motore antideflagrante con convertitore di frequenza e regolatore di velocità.
2. Inverter più frenatura energetica, in grado di realizzare il controllo della velocità multipolare
3. Scatola di controllo pneumatica.
Immagine del prodotto
Armadio di controllo a frequenza variabile
Scatola di gestione sul campo
Casella di gestione sul campo:





