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Centrifuga a piastre
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La centrifuga a piastre è adatta sia alla fase solida per la filtrazione granulare, sia alla disidratazione di materiali fibrosi, in particolare quelli ad alta viscosità, a granulometria fine, tossici, pericolosi e infiammabili.
La centrifuga a piastre funziona secondo il principio della sedimentazione e della forza centrifuga per separare i componenti di un campione liquido in base alla loro densità. Quando la centrifuga ruota, le particelle più dense si spostano verso l'esterno e si depositano sul fondo delle piastre rotanti a causa della forza centrifuga. I componenti più leggeri rimangono in sospensione o formano strati distinti in base alla loro densità. Regolando la velocità e la durata della centrifugazione, sostanze come cellule, particelle o liquidi possono essere efficacemente separate e isolate per ulteriori analisi o elaborazioni. Le centrifughe a piastre sono comunemente utilizzate nei laboratori per diverse applicazioni, tra cui la separazione cellulare, la preparazione dei campioni e i processi di purificazione.
Ad esempio: gesso, tiamina, sale di Glauber, solfato di rame, solfato di nichel, cloruro di potassio, acido acetico, borace, soda, additivi per gomma, coloranti, materie prime plastiche, fertilizzanti, olio, tutti i tipi di resina, sale, glutammato monosodico (MSG), additivi alimentari, amido, zucchero, vitamine, antibiotici e altri farmaci, erbicidi, repellenti per insetti, disidratazione del minerale di rame, zinco e alluminio, raffinazione dei metalli, gesso acido per pallavolo, trattamento delle acque.
Struttura e principio di funzionamento: La centrifuga a filtro a piastre ad azionamento diretto ha come componente principale un tamburo rotante, azionato da un motore ad azionamento diretto che fa ruotare il tamburo attorno al proprio asse ad alta velocità, generando un campo di forza centrifuga. Il materiale entra nel tamburo della centrifuga attraverso il tubo di alimentazione e, sotto l'azione della centrifuga, viene filtrato attraverso il tessuto filtrante (schermo filtrante). La fase liquida viene scaricata attraverso l'uscita del liquido sul fondo del tamburo, mentre la fase solida rimane all'interno del tamburo. Quando il pannello filtrante del tamburo rotante raggiunge il limite di carico specificato dalla macchina, l'alimentazione viene interrotta. A questo punto, il liquido di lavaggio viene aggiunto attraverso il tubo di lavaggio per lavare il pannello filtrante e contemporaneamente scaricare il liquido di lavaggio.
1. Struttura e principio Centrifuga a scarico automatico a piastre con tamburo come parte principale, azionamento del raschiatore, trasmissione meccanica, alloggiamento e altri componenti funzionali con design modulare, in modo da poter realizzare combinazioni multifunzionali arbitrarie. Il raschiatore è azionato idraulicamente, pneumaticamente, manualmente, ecc. Avviamento con avviamento a frequenza variabile, freno elettrico. Il motore è azionato dalla cinghia per far ruotare il mandrino del tamburo e formare un campo di forza centrifuga. La sospensione separata entra nel tamburo dal tubo di alimentazione superiore, cade sulla piastra di tessuto e viene spinta contro la parete del tamburo per azione della forza centrifuga. La fase liquida viene spinta nello spazio dell'alloggiamento attraverso il setaccio sulla parete del tamburo e il foro del filtro viene raccolto nel telaio e scaricato attraverso il tubo di scarico del liquido, mentre la fase solida rimane a
Caratteristica principale: Adotta il controllo automatico dell'alimentazione. La centrifuga è dotata di un dispositivo di rilevamento del materiale; quando il dispositivo rileva che la quantità di materiale aggiunto alla centrifuga ha raggiunto il valore impostato, il segnale viene inviato al PLC nel quadro di controllo principale. Il PLC completa l'operazione di chiusura della pompa e della valvola di alimentazione, in modo da ottenere una quantificazione automatica. La quantità può essere regolata (è possibile anche gestire quantità di alimentazione diverse).
Struttura e principio: Il motore principale aziona la puleggia per trasmettere la potenza al tamburo tramite una cinghia triangolare, facendo ruotare il tamburo attorno al proprio asse ad alta velocità e generando un campo di forza centrifuga. Alla velocità di carico, il materiale viene introdotto nel tamburo tramite un tubo di alimentazione e distribuito uniformemente al suo interno. Una volta raggiunto il volume desiderato, il regolatore di livello del materiale interviene per arrestare l'alimentazione; il materiale solido, separato dal campo di forza centrifuga, si sposta ad alta velocità verso le pareti del tamburo e infine si deposita.
La nostra azienda progetta e sviluppa centrifughe a scarico superiore a piastra piana serie PGS per la produzione e il mercato della canapa. Rispetto alle normali centrifughe a filtro serie PS, offriamo le seguenti funzioni aggiuntive: ammollo a bassa velocità, lavaggio e mantenimento della temperatura a bassa velocità. Si tratta di un'apparecchiatura di estrazione centrifuga manuale a scarico superiore e funzionamento in batch.
Caratteristiche principali: La struttura è progettata in modo razionale ed elimina efficacemente gli angoli morti igienici. I componenti esterni, gli elementi di fissaggio e le parti a contatto con il materiale sono realizzati in acciaio inossidabile. Il guscio è a conchiglia, il che consente una pulizia accurata del guscio della centrifuga e dello spazio intercapedine del tamburo.
Caratteristiche principali La centrifuga con filtro serie PS presenta un design strutturale razionale, con forme geometriche semplici che eliminano efficacemente gli angoli critici, transizioni fluide tra le parti strutturali, superfici lucidate, componenti esterni, elementi di fissaggio e materiali a contatto con le parti realizzati in acciaio inossidabile, il guscio è a conchiglia, il che consente una pulizia accurata dello strato intermedio tra guscio e ciotola. La base ha una struttura piatta, riducendo il baricentro della macchina, dimensioni ridotte, guscio e base sono saldati in un unico pezzo, elevata resistenza dei cuscinetti.
Resistenza alla corrosione. Il materiale separato dalla centrifuga presenta una certa corrosività e il materiale a contatto con esso deve soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione per garantire un utilizzo sicuro. Tipo di materiale delle parti strutturali: 304, 321, 316L, 904L, lamiera di titanio, acciaio inossidabile bidirezionale, ecc. Misure di trattamento anticorrosione della superficie: rivestimento in PE, rivestimento in gomma, spruzzatura con Halar, ecc. Il cliente deve informare il produttore delle proprietà fisico-chimiche (proprietà chimiche, temperatura durante la separazione, ecc.) del materiale e del liquido di lavaggio e pulizia al momento della scelta del modello, in modo che il produttore possa suggerire la scelta del materiale della centrifuga in base alle caratteristiche del mezzo separato e configurare l'anello di tenuta, la guarnizione e il tessuto filtrante appropriati per garantire i requisiti di protezione dalla corrosione della
1. Elevata capacità di carico: la base è una struttura a piastra piana, che riduce il baricentro della macchina. La macchina e il guscio sono saldati integralmente e la capacità di carico è elevata. 2. Buone prestazioni di assorbimento degli urti: i piedini della macchina sono dotati di un sistema di assorbimento degli urti con smorzamento liquido, che ha un migliore effetto di assorbimento degli urti e può essere installato senza fondamenta. 3. Sono disponibili gusci a conchiglia grandi e piccoli, e possono essere equipaggiati con tubo di alimentazione, tubo di lavaggio, oblò di osservazione e sistema di nebulizzazione leggera. 4. L'apparecchiatura è collegata direttamente al motore, il che previene efficacemente la polvere portata dalla trasmissione a cinghia. 5. Avviamento a frequenza variabile: avviamento stabile, risparmio energetico e sicurezza. 6. L'apparecchiatura ha buone prestazioni di tenuta e può soddisfare i requisiti antideflagranti. Adatto per
Il sacco filtrante della centrifuga si rigenera dopo ogni ciclo di scarico, garantendo un'ottima filtrazione e un'elevata efficienza, ed evitando efficacemente che lo strato residuo di torta filtrante influisca sulle prestazioni di filtrazione del materiale. Durante lo scarico, il raschiatore presente sulla linguetta effettua un pretrattamento di raschiatura.
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Caratteristiche principali1. L'utilizzo di un convertitore di frequenza per l'avvio, per la regolazione continua della velocità, PLC (controllore logico programmabile), avvio graduale, ampliamento del campo di utilizzo, con un quadro di controllo principale e un quadro di controllo ausiliario antideflagrante in loco, può essere azionato in due luoghi, migliora la sicurezza, nessuna installazione su fondamenta, elimina il tradizionale piedino di sospensione, semplifica il processo di installazione senza peso della piastra di fondazione e selezione del tipo di sistema di smorzamento del separatore, in modo che la vibrazione risultante venga completamente assorbita. Non vi è alcuna interferenza con il terreno di fondazione e l'ambiente circostante.
In qualità di produttori professionali di macchinari farmaceutici, disponiamo di un team tecnico altamente qualificato e di un team di assistenza post-vendita.
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