Produzione professionale di separatori centrifughi e macchinari farmaceutici - Zonelink
Centrifuga anticorrosione
resistenza alla corrosione
Il materiale separato mediante centrifugazione presenta una certa corrosività e il materiale a contatto con esso deve soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione per garantirne un utilizzo sicuro.
Tipo di materiale per le parti strutturali: 304, 321, 316L, 904L, piastra in titanio, acciaio inossidabile bidirezionale, ecc.
Misure di trattamento anticorrosione della superficie: rivestimento in PE, rivestimento in gomma, spruzzatura con Halar, ecc.
Il cliente deve informare il produttore delle proprietà fisiche e chimiche (proprietà chimiche, temperatura durante la separazione, ecc.) del materiale e del liquido di lavaggio e pulizia al momento della scelta del modello, in modo che il produttore possa suggerire la scelta del materiale della centrifuga in base alle caratteristiche del mezzo da separare e configurare l'anello di tenuta, la guarnizione e il tessuto filtrante appropriati per garantire i requisiti di protezione dalla corrosione della centrifuga.
La centrifuga a filtro a piastre ha come componente principale un tamburo rotante, azionato da un motore che lo fa ruotare ad alta velocità attorno al proprio asse, generando un campo di forza centrifuga. Il materiale entra nel tamburo della centrifuga attraverso il tubo di alimentazione e, grazie all'azione centrifuga, viene filtrato attraverso il tessuto filtrante (schermo filtrante). La fase liquida viene scaricata attraverso l'uscita inferiore del tamburo, mentre la fase solida rimane all'interno del tamburo. Quando il pannello filtrante del tamburo rotante raggiunge il limite di carico specificato dalla macchina, l'alimentazione viene interrotta. A questo punto, il liquido di lavaggio viene aggiunto attraverso il tubo di lavaggio per lavare il pannello filtrante e contemporaneamente scaricarlo. Una volta soddisfatti i requisiti di separazione, il tamburo della centrifuga viene arrestato, il grande coperchio a conchiglia viene aperto e la fase solida viene scaricata manualmente dall'alto.
1. Parte a guscio e piastra
● Base a piastra: la piastra di base può essere utilizzata come piattaforma operativa, l'intera macchina ha un baricentro basso e un funzionamento stabile. La piastra può essere utilizzata come piattaforma operativa, facilitando l'uso e la manutenzione.
● Il piedino ammortizzatore a liquido interamente in acciaio inossidabile può assorbire efficacemente le vibrazioni generate dall'apparecchiatura, evitando che si ripercuotano sugli altri dispositivi vicini.
Il dispositivo è risonante e può essere installato senza fondamenta, senza pre-fondazione e semplicemente fissato.
● Il motore è un motore antisommossa esterno, dotato di copertura di protezione del motore in acciaio inossidabile e la parte di trasmissione a cinghia è dotata di protezione in acciaio inossidabile
Lo Scudo.
2. Chiudere il coperchio
Coperchio dell'apparecchiatura con tubo di alimentazione (interamente realizzato con raccordi sanitari di grado farmaceutico). L'ingresso e l'uscita adottano un raccordo rapido in acciaio inossidabile. Tubo di lavaggio (per il tubo di lavaggio poroso di tipo tubolare, ha un effetto migliore sul lavaggio del materiale e sulla pulizia del tamburo e una maggiore efficienza). Porta della lente di visualizzazione (composta da guarnizione in PTFE ad alta purezza, vetro temperato e gruppo di fissaggio, ecc.).
● Il coperchio chiuso viene aperto da un bilanciatore ed è dotato di un albero rotante incernierato. Gli elementi di supporto sono sollecitati uniformemente e non causano deformazioni da trazione del grande coperchio ribaltabile. L'asta del pistone centrale impedisce l'ingresso di gas corrosivi esterni aumentando l'anello di tenuta della molla anticorrosione nel cilindro per prolungarne la durata;
3. Ruotare la parte del tamburo
● Il tamburo è realizzato in "lamiera rinforzata e ispessita", e la struttura e il processo di produzione del tamburo stesso sono stati migliorati e ottimizzati.
● La parete del tamburo rotante e il fondo del tamburo rotante sono saldati con elevata resistenza, in modo che l'intera parte del tamburo rotante non necessiti di rinforzi alla struttura ad anello.
In questo caso, può soddisfare requisiti di resistenza superiori rispetto all'originale. La parete del tamburo rotante è dotata di fori filtranti.
● La base del tamburo dell'apparecchiatura è completamente rivestita internamente. Ciò garantisce che il tamburo non presenti parti in ferro esposte. Il tamburo è stato rinforzato per resistere alla penetrazione.
Capacità di corrosione allo stesso tempo, per garantire che la parte del tamburo non contenga materiale morto Angolo facile da pulire, in conformità con gli standard sanitari pertinenti.
●Il tamburo rotante è avvolto direttamente dalla piastra. La saldatura del cilindro è ispezionata con un test non distruttivo al 100% ed è rigorosamente bilanciata. Test, buon bilanciamento.
4. Materiale principale della centrifuga:
●La base del tamburo della centrifuga è realizzata in fusione, mentre il tamburo è in acciaio inox 304 o 316L rivestito con materiale anticorrosione HaLar; Il coperchio superiore, il guscio e la flangia della centrifuga sono in acciaio inox 304 o 316L rivestito con materiale anticorrosione HaLar; Il tubo di alimentazione, il tubo di pulizia e l'uscita sono realizzati in acciaio inox 304 o 316L rivestito con materiale anticorrosione HaLar; Il piatto della centrifuga è realizzato in acciaio al carbonio, con rivestimento in acciaio inox 304 esterno e materiale anticorrosione HaLar; Il mandrino è realizzato in materiale 40Cr e temprato.
