Precio de fábrica de la mejor centrífuga de discos DHC500 - ZhongLian

Descripción del Producto

El recipiente será impulsado por el motor principal mediante el embrague de fricción y el par de engranajes helicoidales para girar a gran velocidad alrededor del eje principal. El líquido de la materia prima fluye desde la entrada de carga central en la parte superior hacia la parte inferior a través del tubo de carga. Luego pasa a través de los asientos de los discos hacia el espacio del recipiente. Las partículas de fase sólida más grandes en el líquido de la materia prima se asientan en la pared del recipiente por la fuerza centrífuga y luego, bajo el control del recipiente lateral, se drenan por la salida de residuos, pero la fase líquida se asienta completamente en la pared del recipiente por el campo de fuerza centrífuga y luego, bajo el control del recipiente deslizante, se drenan por la salida de residuos, pero la fase líquida se asienta completamente en el centro a lo largo de los discos para drenarse por la bomba centrípeta.

Puede utilizarse ampliamente en el área de separación de muchos tipos de aceites, como aceites vegetales, aceites animales, aceites de pescado y diversos combustibles, etc.; la clarificación de productos lácteos, zumos de frutas y la separación de cerveza, así como la separación y clarificación de líquidos de fermentación durante la elaboración de cerveza.

El material separado se introduce en el núcleo del separador, es decir, el tambor. Mediante la intensa fuerza centrífuga, el material (líquido híbrido) atraviesa la partición de separación, compuesta por una cadena de discos. Al utilizar los orificios neutros de los discos como superficie de separación, el líquido de mayor densidad (fase pesada) se desplaza hacia afuera a lo largo de la pared del disco, mientras que el residuo pesado se acumula en la zona de sedimentación. El residuo de jabón fluye hacia la bomba centrípeta grande. El líquido de menor densidad (fase ligera) se desplaza hacia adentro y hacia arriba a lo largo de la pared del disco, para luego acumularse en la bomba centrípeta pequeña. Las fases pesada y ligera se descargan por separado mediante las bombas centrípetas pequeña y grande.

Aplicación principal

El separador de discos se utiliza principalmente para la separación y clarificación de sustancias sólidas en proporciones de entre 1 y 15 % y gránulos sólidos con un tamaño de partícula superior a 0,5 μm, tales como:

(1) Muchos tipos de aceites: aceites, aceites vegetales, aceites animales, aceites de pescado, aceites base y diversos combustibles y lubricantes, etc. (2) Industria química: disolventes para tintorería, líquido galvanizado, solución de sulfato de aluminio, mezcla de agua y aceite de alquitrán, PVC, PP, PE, procesamiento de películas de plata y recuperación de catalizadores y minerales magnéticos. (3) Bebidas: clarificación de zumos de frutas y productos lácteos, separación de cerveza. (4) Farmacéutica: extracción de vacunas, micelio, glucosa, insulina, antibióticos, vitaminas. (5) Medicina tradicional china. (6) Separación y clarificación de extractos vegetales. (7) Separación y clarificación de líquidos de fermentación durante la elaboración de cerveza. (8) Metalurgia. (9) Biotecnología. (10) Etc.

Estructura y Principio

La centrífuga de discos bifásica es adecuada para la separación de dos fases, tanto sólidas como líquidas. El líquido a separar se introduce en la parte central de la máquina, el interior del tambor. Bajo la acción de una potente fuerza centrífuga, el material se separa mediante un conjunto de discos. El orificio neutro del disco actúa como interfaz, y la escoria pesada se acumula en la zona de sedimentación. El líquido con baja densidad se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro, converge hacia la bomba centrípeta y es expulsado por esta. La escoria pesada se descarga periódicamente. Se realiza una producción continua.

Parámetros técnicos

Imágenes detalladas

Embalaje y envío

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