이러한 원심분리기는 화학, 제약, 석유, 식품, 유제품, 생활용품, 방위산업 등에서 고체, 액체, 액체를 분리하는 데 사용되는 분리 장치입니다. 고체 배출 방식에는 중앙 밸브식 슬래그 제거, 인공 슬래그 제거, 수압식 슬래그 제거의 세 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 유형은 주로 석유 정제의 탈비누화 공정에 사용되며, 나머지 두 유형은 탈검 및 탈수 공정에 사용됩니다 . 이 모든 유형은 액체-액체-고체 및 액체-고체 분리 에 적용 가능합니다.
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제품 설명

메인 모터에 의해 구동되는 마찰 클러치와 스크류 기어 쌍을 통해 보울은 메인 샤프트를 중심으로 고속으로 회전합니다. 원액은 상단의 중앙 충전 입구에서 하단의 충전 파이프를 통해 흐른 후 디스크 시트를 통과하여 보울 내부 공간으로 들어갑니다. 원액에 포함된 무거운 고형 입자는 원심력에 의해 보울 벽면으로 침전된 후, 측면 보울의 제어 하에 잔류물 배출구를 통해 배출됩니다. 반면, 액체상은 원심력에 의해 보울 벽면으로 완전히 침전된 후, 슬라이드 보울의 제어 하에 잔류물 배출구를 통해 배출됩니다. 또한, 액체상이 디스크를 따라 중앙으로 완전히 침전된 경우, 원심 펌프에 의해 배출됩니다.
이 장비는 식용유, 식물성 기름, 동물성 기름, 어유, 각종 연료유 등 다양한 종류의 기름 분리, 유제품 정제, 과일 주스 정제, 맥주 분리, 발효 양조 과정 중 발효액 분리 및 정제 등 다양한 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.



분리된 물질은 분리기의 중심부인 드럼으로 투입됩니다. 강력한 원심력에 의해 물질(혼합액)은 디스크 형태의 분리막을 통과합니다. 디스크의 중성 구멍을 분리면으로 사용하여 비중이 높은 액체(중질상)는 디스크 벽을 따라 중성 구멍 바깥쪽으로 이동하고, 무거운 잔류물은 잔류물 침전 영역에 축적되며, 비누 잔류물은 대형 원심 펌프 쪽으로 흐릅니다. 비중이 낮은 액체(경질상)는 디스크 벽을 따라 안쪽으로 위쪽으로 이동하여 소형 원심 펌프에 모입니다. 중질상과 경질상은 각각 대형 및 소형 원심 펌프를 통해 분리되어 배출됩니다.
주요 응용 프로그램
디스크 분리기는 주로 고형물 함량이 1~15%인 액체-고체 또는 액체-액체-고체 물질과 입자 크기가 0.5μm보다 큰 고체 과립의 분리 및 정화에 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
(1) 각종 오일: 식용유, 식물성 오일, 동물성 오일, 어유, 기유, 각종 연료유 및 윤활유 등 (2) 화학 산업: 드라이클리닝 용제, 아연 도금액, 황산알루미늄 용액, 타르 오일 수용액, PVC, PP, PE, 은막 가공 및 촉매, 자철광 회수 (3) 음료: 과일 주스 및 유제품 정제, 맥주 분리 (4) 제약: 백신, 균사체, 포도당, 인슐린, 항생제, 비타민 추출 (5) 한약 (6) 식물 추출물 분리 및 정제 (7) 발효 양조 과정 중 발효액 분리 및 정제 (8) 야금 (9) 생명공학 (10) 기타

구조 및 원리

이중상 디스크 원심분리기는 고체와 액체의 이중상 분리에 적합합니다. 분리 대상 액체는 기계의 중심부인 드럼 내부로 투입됩니다. 강력한 원심력에 의해 디스크 다발에 의해 물질이 분리됩니다. 디스크의 중성 구멍은 계면이 되며, 무거운 슬래그는 침전 영역에 축적됩니다. 비중이 작은 액체는 디스크 벽을 따라 중성 구멍으로 이동하여 원심 펌프로 유입된 후 배출됩니다. 무거운 슬래그는 주기적으로 배출되며, 연속 생산이 가능합니다.

기술적 매개변수

상세 이미지


포장 및 배송


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