Melhor preço de fábrica para centrífuga de óleo de disco DHC500 - ZhongLian

Descrição do produto

O rotor será acionado pelo motor principal através de uma embreagem de fricção e um conjunto de engrenagens helicoidais, girando em alta velocidade em torno do eixo principal. O líquido concentrado flui da entrada de carregamento central, na parte superior, para a parte inferior, através do tubo de carregamento. Em seguida, passa pelos assentos dos discos até o espaço do rotor. As partículas sólidas maiores presentes no líquido concentrado são depositadas contra as paredes do rotor pela força centrífuga e, sob o controle das saídas laterais, são drenadas pela saída de resíduos. A fase líquida, por sua vez, é totalmente depositada contra as paredes do rotor pela força centrífuga e, sob o controle das saídas laterais, é drenada pela saída de resíduos. A fase líquida, por sua vez, é totalmente depositada no centro, ao longo dos discos, para ser drenada pela bomba centrífuga.

Pode ser amplamente utilizado na área de separação de diversos tipos de óleos, como óleos vegetais, óleos animais, óleos de peixe e vários óleos combustíveis, etc.; na clarificação de produtos lácteos, sucos de frutas e na separação de cerveja, bem como na separação e clarificação de líquidos de fermentação durante a produção de cerveja.

O material separado será introduzido no coração do separador, ou seja, no tambor. Devido à forte força centrífuga, o material (líquido híbrido) passa pela divisória de separação, composta por uma série de discos. Utilizando os orifícios neutros dos discos como superfície de separação, o líquido de maior densidade (fase densa) se deslocará para fora através dos orifícios neutros ao longo da parede do disco, e o resíduo denso se acumulará na área de decantação. O resíduo de sabão fluirá em direção à bomba centrípeta maior. O líquido de menor densidade (fase leve) se deslocará para dentro e para cima ao longo da parede do disco, acumulando-se na bomba centrípeta menor. As fases densa e leve serão ejetadas separadamente pelas bombas centrípetas menor e maior, respectivamente.

Aplicação principal

O separador de discos é usado principalmente para a separação e clarificação de substâncias sólidas em concentrações entre 1 e 15%, ou para a separação de grânulos sólidos com tamanho de partícula superior a 0,5 μm, tais como:

(1) Diversos tipos de óleos: óleos vegetais, óleos animais, óleos de peixe, óleos básicos e vários óleos combustíveis e lubrificantes, etc. (2) Indústria química: solventes para lavagem a seco, líquido galvanizado, solução de sulfato de alumínio, mistura de água e óleo de alcatrão, PVC, PP, PE, processamento de filmes de prata e recuperação de catalisadores e minério magnético. (3) Bebidas: clarificação de sucos de frutas e produtos lácteos, separação de cerveja. (4) Indústria farmacêutica: extração de vacinas, micélio, glicose, insulina, antibióticos, vitaminas. (5) Medicina tradicional chinesa. (6) Separação e clarificação de extratos vegetais. (7) Separação e clarificação de líquidos de fermentação durante a produção de cerveja. (8) Metalurgia. (9) Biotecnologia. (10) Etc.

Estrutura e Princípio

A centrífuga de discos bifásica é adequada para a separação bifásica de sólidos e líquidos. O líquido bruto separado é alimentado na parte central da máquina, dentro do tambor. Sob a ação de uma poderosa força centrífuga, o material é separado por um conjunto de discos. O orifício neutro do disco atua como interface, e os sedimentos mais pesados ​​se acumulam na área de sedimentação. O líquido com baixa densidade se move ao longo da parede do disco até o orifício neutro, converge para a bomba centrípeta e é descarregado por ela; os sedimentos mais pesados ​​são removidos periodicamente; permite a produção contínua.

Parâmetros técnicos

Imagens detalhadas

Embalagem e envio

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