Profesjonell produksjon av sentrifugeseparator og farmasøytisk maskineriprodusent - Zonelink
Horisontal skrueutløps- og sedimenteringsdekantersentrifuge - Zonelink
Maskinen er en horisontal skrueutladningssentrifuge for sedimentering. Hovedmaskinen består av en sylinder-kjegletrommel, skrueutlader, differensialsystem, lagersete, ramme, deksel, hoved- og hjelpemotor og elektrisk system. Arbeidsprinsippet er som følger: Suspensjonen kommer inn i trommelen gjennom matingsrøret og spiralutladningsporten. Under sentrifugalkraften som genereres av høyhastighetsrotasjon, avsettes de faste partiklene med en større andel på trommelens indre vegg. Spiralbladet som beveger seg i forhold til trommelen skraper kontinuerlig de faste partiklene som avsettes på trommelens indre vegg og skyver ut slaggutladningsporten. Den relative bevegelsen mellom skruen og trommelen, det vil si differensialhastigheten, oppnås av differensialen, og størrelsen styres av hjelpemotoren. Differensialhuset er koblet til trommelen, utgangsakselen er koblet til spiralen, og inngangsakselen er koblet til hjelpemotoren. Hovedmotoren driver rotasjonen av trommelen og driver også rotasjonen av differensialhuset. Hjelpemotoren styrer hastigheten på differensialens inngangsaksel gjennom koblingen. Differensialen kan overføre dreiemomentet til skruen i henhold til et visst hastighetsforhold, for å realisere sentrifugens kontinuerlige separasjonsprosess.
Hva er strukturen og prinsippet til en dekantersentrifuge
Den horisontale dekantersentrifugen består av en sylinder-kjegletrommel, en skrueutlader, et differensialsystem, et lagersete, en ramme, et deksel, en hoved- og hjelpemotor og et elektrisk system. Arbeidsprinsippet er som følger: Suspensjonen kommer inn i trommelen gjennom materøret og en spiralformet utladningsport. Under sentrifugalkraften som genereres av høyhastighetsrotasjon, avsettes de faste partiklene med en større andel på trommelens indre vegg. Spiralbladet som beveger seg i forhold til trommelen, skraper kontinuerlig de faste partiklene som avsettes på trommelens indre vegg og skyver ut slaggutladningsporten. Den relative bevegelsen mellom skruen og trommelen, det vil si differensialhastigheten, oppnås av differensialen, og størrelsen styres av hjelpemotoren.
Differensialhuset er koblet til trommelen, utgangsakselen er koblet til spiralen, og inngangsakselen er koblet til hjelpemotoren. Hovedmotoren driver rotasjonen av trommelen og driver også rotasjonen av differensialhuset. Hjelpemotoren styrer hastigheten på inngangsakselen til differensialen gjennom koblingen. Differensialen kan overføre dreiemomentet til skruen i henhold til et visst hastighetsforhold, for å realisere den kontinuerlige separasjonsprosessen i sentrifugen .
Hovedbruken av dekantersentrifuge
Brukes til å håndtere fine, glatte suspensjoner av faste partikler i enhver konsentrasjon, det vil si at konsentrasjonsvariasjoner i suspensjonen ikke påvirker separasjonseffekten. Den kan brukes til å håndtere trefaseblandinger (væske, væske-fast stoff) der tettheten til det faste stoffet er høyere enn væsken, og den flytende emulsjonen har en tetthetsforskjell. Den kan også brukes til å håndtere separasjon av væske-fast suspensjon. For eksempel: alle typer separasjon av flytende, fast stoff og fermentering, trefaseseparasjon av kulltjære, væske-væske-fast stoff og trefaseseparasjon av palmeolje.
Tekniske parametere for dekantersentrifuge: viktigste tekniske parametere
Punkt Modell | LW450*1800 | ||
Trommelens indre diameter (mm) | 450 | Lengde-diameterforhold (effektiv trommellengde L / indre diameter D på trommelens store ende) | 4 |
Differensialhastighet Forskjellen mellom trommelens absolutte hastighet og skrueskyverens absolutte hastighet. | 0,1 ~ 35 o/min trinnløs justerbar | Produksjonskapasitet (L/t) | Vannstrøm: 30 tonn/time Kjenn mengden materialtilførsel i henhold til den faktiske materialtilstanden. |
Designhastighet Driftshastighet | Variabel frekvenshastighetsjustering under 3300 o/min Variabel frekvenshastighetsjustering under 3000 o/min | Maksimal designseparasjonsfaktor | Justering av variabel frekvenshastighet under 2744 o/min |
Hovedmotorkraft | 37 kW (220 V/3/60 Hz) trefase AC asynkronmotor er valgt | Hjelpemotorkraft | 11 kW (220 V / 3 / 60 Hz) trefase AC asynkronmotor er valgt |
Motorbeskyttelsesklasse | IP54 | Motorisolasjonsklasse | E-klasse |
Driftsdesibel | ≤85 dB(A | Vibrasjonsintensitet uten belastning | ≤4,5 mm/s |
Totale mål (L * B * H) | 3348*1700*1124 | Maskinvekt (kg) | 3700 |
Note:
1. Differensialen bruker planetgirstrukturen med stor bæreevne og stabil og pålitelig drift
2. Dobbeltmotor med dobbel frekvensdrift, realiserer forskjellen i hastighet trinnløs justerbar energitilbakemelding
3. Sentrifugetrommelens indre overflate er utstyrt med en langsgående slitasjelist i rustfritt stål for effektivt å forhindre at trommelens indre vegg slites ut, noe som bidrar til at restene skyves ut.
4. Rengjøringsenhet for sentrifugestøtte: Ved drift og avstengning av utstyret rengjøres sentrifugehetten, trommelen, spiralen og andre deler.
5. Sentrifuge hovedlagers designlevetid: 50 000 timer
6. Wolframkarbid designlevetid: 10 000 timer
7. 7. Sentrifugens designlevetid: 20 år
8 Smøremetoder: (1) Hovedlager: fettsmøring; (2) Spirallager: fettsmøring; (3) Differensial: tynn oljesmøring
9. Sikkerhetsbeskyttelse: sikkerhetsdeksel, vibrasjonsbeskyttelse osv.
10. Sentrifuge
Materiale for dekantersentrifuge
1. Skrueutladermateriale: AISI304
2. Mateport for skrueutlader: sveising av wolframkarbidoverflate
3. Skrueutladerblad: Sveisebelegg av wolframkarbid 4. Trommelmateriale: 2304 dupleks rustfritt stål
5. Konisk slaggutløp: innlagt med utskiftbar slitesterk keramisk foring 6. Sentrifugetrommelens indre overflate, langsgående slitasjebeskyttelseslist: AISI304
7. Metalloverflaten på skrueutladeren (delen som er i kontakt med materialet) er beiset for å vise metallfargen. 8. Rammemateriale: høykvalitets karbonstål, outsourcing av rustfritt stål.
9. Rammeoverflate: avansert sinkrik maling, epoxy, sinkrik korrosjonsgrunning (tørrfilmtykkelse DFT 50 Mils); Mellomlag: Cloud Iron-epoxygrunning (tørrfilmtykkelse DFT 80 Mils); Finish: polyuretanemalje (tørrfilmtykkelse DFT 80 Mils).
10. Materiale i delene som er i kontakt med materialet: 304 rustfritt stål. 10. Materiale for hette, væskeutløpsbøtte, slaggutløpsbøtte: AISI304
11. Hovedlager: Tyskland FAG
12. Hovedtetninger: importert oljetetning, materiale nitrilgummi 13. Trekantbelte: Fastlandsmerke
14. Fettkvalitet: (1) Hovedlager: Amerikansk super anti-slitasjefett (referert til som jerntyrantgrønt fett)
(2) Skruelager: MOBIL GREASE FM222, PL35LB (næringsmiddelgodkjent)
(3) Differensial: British Shell Vane sirkulasjonssystemolje 150#
Elektrisk dekantersentrifuge Del : Systembeskrivelse
Hovedmaskinen til LW250- og LW355-sentrifugene består av en dobbel motor, dobbel frekvensomformingskontroll og energitilbakemeldingsdrift som består av en høyytelsesfrekvensomformer. Funksjonene til dette kontrollsystemet er som følger:
a. Hoved- og hjelpeinverterens likestrømsbusser er direkte koblet til, noe som har utmerket energisparende effekt og åpenbar strømsparende effekt, og hjelpemotoren er i strømgenererende tilstand når sentrifugen kjører, og systemet fungerer kontinuerlig;
b. Skånsom start, bredt hastighetsområde, kan håndtere behandling av væsker med forskjellig fast innhold, noe som forbedrer prosesseringskapasiteten betydelig;
c. Hovedmotoren og hjelpemotoren styres av en frekvensomformer, som realiserer trinnløs justerbar hastighet på sentrifugetrommelen og differansehastigheten innenfor designområdet, og den rimelige differansehastigheten kan oppnås ved å justere hastigheten på hjelpemotoren.
2. Kontrollobjekter:
Én LW450-sentrifuge
3. Krav til elektrisk kontroll (kontrollfunksjon):
(1) Start, stopp, hastighetsregulering og overbelastningsbeskyttelse for sentrifugens hovedmotoromformer.
(2) Start, stopp, hastighetsregulering og overbelastningsbeskyttelse for sentrifugens hjelpemotoromformer.
(3) Kobling, forrigling, beskyttelse osv. av tilleggsutstyr
4. Konfigurasjon av elektrisk produkt
(1) Sentrifugens hoved- og hjelpemotorer er en Zhejiang Jiangtian-motor, AC 220, trefase, 60 Hz.
(2) Omformeren bruker Delta-merket. Kontrollskapet er laget av rustfritt stål.
5. Produksjonsstandarder for kontrollskap
(1) Alle kontrollskap og koblingsutstyr som brukes i lavspennings AC-systemer er installert og testet i samsvar med de tekniske kravene for installasjon av strømforsyningsbeskyttelseskretser i IEC439. 220 V strømforsyning tilføres direkte til hvert skap, og kabelinnføringsmetoden er kabelinnføring. Brukeren sørger for 220 V (trefase firetråds) lavspenningsstrømforsyning. Det elektriske kontrollskapet er utstyrt med en hovedluftbryter på strømforsyningssiden. Luftbryteren har kortslutnings- og overbelastningsvern. Kontrollskapet er korrosjonsbehandlet og varmforsinket etter sprøyting av plast.
(2) Viktigste tekniske parametere:
Nominell isolasjonsspenning: 660V eller tilpasset spenning
Nominell driftsspenning: 380V eller tilpasset spenning
Hovedutstyret i skapet oppfyller GB- eller IEC-standardene fra Den internasjonale elektroniske og elektriske kommisjonen, og den automatiske luftbryteren oppfyller IEC974-2-standardene. (3) Kontaktor og terminalmerke er i samsvar med følgende standarder: IEC847-4, IEC445.
Kontaktens driftseffekt er i samsvar med IEC947-5
Den nominelle isolasjonsspenningen er i samsvar med IEC337-1
(4) Overbelastningsrelé er i samsvar med IEC947-4-standarden, beskyttelsesnivået er i samsvar med gjeldende nasjonale standarder, og utløsningsnivået er i samsvar med IEC947-1-standarden.
(5) Mellomreléet er i samsvar med IEC65- og IEC435-standardene, har en byggeklossstruktur og er installert på føringsskinnen.