Vízszintes csigás ülepítő dekanter centrifuga - Zonelink

LW355×1460-N vízszintes csigás ülepítő dekanter centrifuga

Mi az a vízszintes csavaros ürítő ülepítő dekanter centrifuga?

A dekanter centrifuga egy ellenáramú vízszintes spirális kiürítésű ülepítő dekanter centrifuga, amelynek fő gépezete hengeres kúpos dobból, spirális kiürítésű szerkezetből, differenciálműből, csapágyülésből, keretből, fedélből, fő- és segédmotorokból, valamint elektromos rendszerekből áll. A dekanter centrifuga működési elve: felfüggesztés A nagy sebességű forgás által létrehozott centrifugális erő hatására nagyobb gravitációs szilárd részecskék rakódnak le a forgó dob belső falára. A forgó dobhoz képest mozgó spirális pengék folyamatosan kaparják a forgó dob belső falára lerakódott szilárd részecskéket, és kinyomják a salakürítő nyílást. A leválasztott tiszta folyadék a folyadékréteg-szabályozó lemez nyílásán keresztül áramlik ki a forgó dobból.

A csiga és a dob közötti relatív mozgást, azaz a differenciálsebességet a differenciálmű biztosítja, amelynek méretét a segédmotor szabályozza. A differenciálmű háza a dobhoz, a kimeneti tengely a spirálhoz, a bemeneti tengely pedig a segédmotorhoz van csatlakoztatva. A főmotor hajtja a dob és a differenciálmű házának forgását is, a segédmotor pedig a tengelykapcsolón keresztül szabályozza a differenciálmű bemeneti tengelyének sebességét. A differenciálmű egy bizonyos sebességarány szerint tudja átvinni a nyomatékot a csigára, így megvalósítja a centrifuga folyamatos elválasztási folyamatát.

A dekanter centrifuga a nemzetközileg legfejlettebb speciális szerkezeti kialakítást alkalmazza, jobb teljesítményt nyújt, mint a hagyományos centrifugák, nagyobb feldolgozási kapacitással, jobb elválasztási hatással, energiatakarékossággal, stabil és megbízható, könnyen kezelhető és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, a termék megfelelt az ISO9001:2000 családi minőségbiztosítási rendszer tanúsítványának. A mechanikai teljesítmény magasabb, mint a JB/T502-2004 "csavaros ülepítő ürítő dekanter centrifuga" szabvány. A Zonelink egy professzionális dekanter centrifuga gyártó. Kövesse lépésről lépésre bemutatott útmutatónkat a dekanter centrifuga specifikációiról, elválasztási teljesítményparamétereiről, anyagjellemzőiről, működési módjáról és műszaki paramétereiről.

Decanter centrifuga specifikációk

Dekanter centrifuga elválasztási teljesítményparaméterei

○ A differenciálmű bolygókerekes hajtóműves szerkezettel rendelkezik, nagy teherbírással és stabil, megbízható működéssel

○ Dupla motoros, dupla frekvenciájú hajtásrendszer, fokozatmentesen állítható sebességkülönbség-visszacsatolás

A centrifugadob belső felülete hosszanti rozsdamentes acél kopásgátló csíkkal van ellátva, hogy hatékonyan megakadályozza a dob belső falának kopását, ami elősegíti az iszap bejutását.

○ Centrifuga tisztítóberendezés

A berendezés üzemeltetése és leállítása esetén a centrifuga burkolatát, a dobot, a csavart és az egyéb alkatrészeket megtisztítják.

○ Centrifuga főcsapágy tervezési élettartama: 50 000 óra

○ Volfrám-karbid tervezési élettartam: 10000 óra

Centrifuga tervezési élettartama: 20 év

○ Kenési mód: főcsapágy: zsírkenés

Spirálcsapágyak: zsírkenés

Differenciálmű: vékony olajkenés

○ Biztonsági védelem: biztonsági burkolat, rezgésvédelem stb.

A centrifuga élettartama meghaladja a 20 évet

Decanter centrifuga anyag

○ Csavaros kiürítő anyaga: 304 rozsdamentes acél

○ Csavaros kihordó betápláló nyílása: volfrám-karbid felülethegesztés

○ Spirális kisülőlapát: volfrám-karbid felülethegesztés

○ Dob anyaga: AISI2304

○ Kúpos test salakkivezető nyílás: cserélhető kopásálló kerámia perselybe ágyazva

○ Centrifugadob belső felületének hosszanti kopásgátló szalagja: AISI304 rozsdamentes acél

○ A csavaros kihordó fémfelületét (az anyaggal érintkező részt) pácolják, hogy színe látszódjon

○ Váz anyaga: kiváló minőségű szénacél

○ Vázfelület: fejlett cinkben gazdag festék

○ Az iszappal érintkező alkatrészek anyaga: 304

○ Fedél, folyadéktartály, salaktartály anyaga: AISI304

○ Főcsapágy: importált német FAG

○ Fő tömítések: importált olajtömítés, anyaga nitrilgumi

○ Háromszög alakú öv: hazai márka

○ Zsírmárka:

Főcsapágy: Mobil 32#-DTE könnyű cirkulációs olaj

Spirálcsapágyak: TRIPAK-7401 nagynyomású keverékű, ésszerű bázisú zsír

Differenciálmű: UK Shell Vane Circulation System Oil 150#

Decanter centrifuga üzemmód

Az LW355 centrifuga fő gépezete kettős motorból, kettős frekvenciaátalakításos vezérlésből, nagy teljesítményű frekvenciaváltó által vezérelt energia-visszacsatolásból és teljes funkcióvezérlő rendszerből áll. Ennek a vezérlőrendszernek a jellemzői a következők:

a. A fő- és segédinverter egyenáramú busza közvetlenül csatlakozik, ami kiváló energiatakarékos hatást és egyértelmű energiamegtakarítást eredményez. A segédmotor áramtermelő állapotban van, amikor a centrifuga működik, és a működő rendszer folyamatos.

b. Gyengéd indítás, széles sebességtartomány, képes megfelelni a különböző szilárdanyag-tartalmú folyadékok kezelésének, jelentősen javítva a feldolgozási kapacitást;

c. A főmotort és a segédmotort frekvenciaváltó vezérli, amely a centrifugadob fokozatmentesen állítható sebességét és differenciálsebességét a tervezési tartományon belül a segédmotor sebességének beállításával valósítja meg, így ésszerű sebességkülönbséget érhet el.

A dekantáló centrifuga műszaki paraméterei

a. Egy LW355 centrifuga

b. Egy adagolószivattyú

3. Elektromos vezérlési követelmények (vezérlési funkció):

a. A centrifuga főmotor inverterének indítása, leállítása, fordulatszám-szabályozása és túlterhelése nem egyforma védelemmel rendelkezik. b. A centrifuga segédmotor inverterének indítása, leállítása, fordulatszám-szabályozása és túlterhelése egyforma védelemmel rendelkezik.

c. Segédberendezések összekapcsolása, reteszelése és védelme

4. Elektromos termékkonfiguráció

1. A centrifuga fő- és segédmotorjai Anhui Anhui elektromos hagyományos motorokat használnak, 380V 60Hz.

b. Az inverter ABB termékeket használ.

c. PLC, érintőképernyő, válassza a Siemens márkát.

d. A vezérlőszekrény anyaga 304 rozsdamentes acél, és az energiaelosztó helyiséget elhelyezik.

e. A terepi műveletet a terepi kezelődoboz vezérli.

5. Vezérlőszekrények gyártási szabványai

(1) Az alacsony feszültségű váltakozó áramú rendszerekhez használt összes vezérlőszekrényt és kapcsolóberendezést az IEC439 szabványnak az energiaellátó rendszer védőáramköreinek telepítésére vonatkozó műszaki követelményeinek megfelelően telepítik és tesztelik. Minden szekrény közvetlenül 380 V-os tápfeszültséggel rendelkezik, a kábelbevezetés módja pedig a kábelbevezető vonal. A felhasználó 380 V/220 V (háromfázisú, négyvezetékes) alacsony feszültséget biztosít.

Tápegység, az elektromos vezérlőszekrény elfogadja a tápegység oldalát, fő levegőkapcsolóval van felszerelve, a levegőkapcsoló rövidzárlatos és

Túlterhelés elleni védelem.

(2) Főbb műszaki paraméterek:

Névleges szigetelési feszültség: 660V

Névleges üzemi feszültség: 380V

A szekrény fő berendezései megfelelnek a GB vagy az IEC szabványoknak, és az automatikus légkapcsoló megtelt

Megfelel az IEC974-2 szabványnak.

(3) A kontaktor és a csatlakozó jelölése megfelel a következő szabványoknak: IEC847-4, IEC445.

Az érintkező működési teljesítménye megfelel az IEC947-5 szabványnak.

A névleges szigetelési feszültség megfelel az IEC337-1 szabványnak.

(4) túlterhelésrelé, amely megfelel az IEC947-4 szabványnak, védelmi szintje megfelel a jelenlegi nemzeti szabványoknak, ugrásvédelemmel rendelkezik

A fékezési osztály megfelel az IEC947-1 szabványnak.

(5) A közbenső relé megfelel az IEC65 és IEC435 szabványoknak, építőelem-szerkezetet alkalmaz, és a vezetősínre van felszerelve.