Horizontale schroefcentrifuge voor sedimentatie en decanteren - Zonelink
Overzicht: De decanteercentrifuge en de onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van roestvrij staal; andere onderdelen die niet direct in contact komen met de vloeistof, zoals het frame, de hoofdlagerschaal, enz., zijn gemaakt van staal, gietijzer of andere geschikte materialen.
Machineonderstel (basis): Het onderstel biedt een stevige basis voor de montage van de belangrijkste onderdelen van de machine. Het bewerkte oppervlak van het onderstel wordt gebruikt om de hoofdlagerschaal, de bodemplaat van de centrifuge, de steunbasis van de toevoerleiding, de motoronderdelen en de basisaansluiting te ondersteunen.
LW355×1460-N horizontale schroefuitstroom sedimentatie decanteercentrifuge
Wat is een horizontale schroefuitstroom sedimentatie decanteercentrifuge?
De decanteercentrifuge is een horizontale decanteercentrifuge met tegenstroom en spiraalvormige afvoer. De machine bestaat uit een cilindervormige trommel, een spiraalvormige afvoerinrichting, een differentieel, een lagerhuis, een frame, een deksel, hoofd- en hulpmotoren en een elektrisch systeem. Het werkingsprincipe van de decanteercentrifuge is als volgt: onder invloed van de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de snelle rotatie, worden vaste deeltjes met een hogere dichtheid afgezet op de binnenwand van de roterende trommel. De spiraalvormige schoepen, die ten opzichte van de roterende trommel bewegen, schrapen continu de afgezette vaste deeltjes van de binnenwand en duwen deze via de afvoeropening naar buiten. De afgescheiden heldere vloeistof stroomt via de opening van de vloeistoflaagregelplaat uit de roterende trommel.
De relatieve beweging tussen de schroef en de trommel, oftewel het snelheidsverschil, wordt gerealiseerd door het differentieel, waarvan de grootte wordt geregeld door de hulpmotor. De behuizing van het differentieel is verbonden met de trommel, de uitgaande as is verbonden met de schroef en de ingaande as is verbonden met de hulpmotor. De hoofdmotor drijft de rotatie van de trommel en tevens de rotatie van de differentieelbehuizing aan, terwijl de hulpmotor via de koppeling de snelheid van de ingaande as van het differentieel regelt. Het differentieel kan het koppel met een bepaalde snelheidsverhouding naar de schroef overbrengen, waardoor het continue scheidingsproces van de centrifuge mogelijk wordt.
De decanteercentrifuge maakt gebruik van het internationaal meest geavanceerde speciale constructieontwerp, met betere prestaties dan een gewone centrifuge, een grotere verwerkingscapaciteit, een beter scheidingseffect, energiebesparing, stabiliteit en betrouwbaarheid, en gebruiksgemak. Het product is ISO9001:2000 gecertificeerd. De mechanische prestaties overtreffen de norm JB/T502-2004 "schroefsedimentatie-decanteercentrifuge". Zonelink is een professionele fabrikant van decanteercentrifuges. Volg onze stapsgewijze handleiding voor een beter begrip van de specificaties, scheidingsprestatieparameters, materiaaleigenschappen, werkingsmodus en technische parameters van de decanteercentrifuge.
Specificaties van decanteercentrifuge
Totale lengte van de decanteercentrifuge | 3230 mm |
breedte van decanteercentrifuge | 920 mm |
hoogte van de decanteercentrifuge | 1120 mm |
Totaal gewicht van de decanteercentrifuge | 2250 kg |
Draai de binnendiameter van de trommel | 355 mm |
Lengte-diameterverhouding | 4.3 |
Ontwerpsnelheid | Variabele frequentie-snelheidsregeling onder 4000 tpm |
Werksnelheid | Variabele frequentie-snelheidsregeling onder 3500 tpm |
Maximale ontwerp-scheidingsfactor | 3181 |
Capaciteit | 3-10 m³/u |
Snelheidsverschil | 0,1 ~ 30 tpm traploos instelbaar |
Hoofdmotorvermogen | Er wordt gekozen voor een driefasige asynchrone wisselstroommotor van 15 kW (380 V/3/50 Hz). |
Hulpmotorvermogen | Er zijn drie asynchrone wisselstroommotoren van 7,5 kW (380 V/3/50 Hz) geselecteerd. |
Motorbeveiligingsklasse | |
Motorisolatieklasse | E-klasse |
Bedrijfsgeluid | ≤85dB(A |
Trillingsintensiteit zonder belasting | ≤4,2 mm/s |
Scheidingsprestatieparameters van decanteercentrifuge
○ Het differentieel maakt gebruik van een planetaire tandwieloverbrenging met een groot draagvermogen en een stabiele en betrouwbare werking.
○ Dubbel motor-dubbel frequentie aandrijfsysteem, realiseert traploos instelbare snelheidsregeling en energieterugkoppeling
○ De binnenzijde van de centrifugeertrommel is voorzien van een langwerpige, slijtvaste roestvrijstalen strip om slijtage van de binnenwand van de trommel effectief te voorkomen, wat de toevoer van slib bevordert.
○ Centrifuge-reinigingsapparatuur
Bij het in bedrijf stellen en uitschakelen van de apparatuur worden de centrifugekap, de trommel, de schroef en andere onderdelen gereinigd.
○ Ontwerplevensduur van het hoofdlagers van de centrifuge: 50.000 uur
○ Levensduur van wolfraamcarbide: 10.000 uur
Levensduur van de centrifuge: 20 jaar
○ Smeermethode: hoofdlagers: vetsmering
Spiraallagers: smering met vet
Differentieel: smering met dunne olie
○ Veiligheidsbescherming: veiligheidskap, trillingsdemping, enz.
De verwachte levensduur van de centrifuge is meer dan 20 jaar.
Decanter centrifuge materiaal
○ Materiaal van de schroefuitwerper: roestvrij staal 304
○ Toevoerpoort van schroeflosser: wolfraamcarbide oppervlaktelassen
○ Spiraalvormig afvoerblad: oppervlaktebehandeling met wolfraamcarbide door middel van lassen
○ Trommelmateriaal: AISI2304
○ Slakafvoer van de kegelvormige behuizing: voorzien van een vervangbare, slijtvaste keramische bus
○ Langwerpige slijtvaste strip aan de binnenzijde van de centrifugetrommel: roestvrij staal AISI304
○ Het metalen oppervlak van de schroefuitwerper (het deel dat in contact komt met het materiaal) is gebeitst om de metaalkleur te tonen.
○ Materiaal frame: hoogwaardig koolstofstaal
○ Frameoppervlak: geavanceerde zinkrijke verf
○ Materiaal van de onderdelen die in contact komen met slib: 304
○ Materiaal van de kap, vloeistofhopper en slakkenhopper: AISI304
○ Hoofdlagers: geïmporteerd Duits FAG
○ Hoofdafdichtingen: geïmporteerde oliekeerring, materiaal nitrilrubber
○ Driehoekige riem: binnenlands merk
○ Merk smeermiddel:
Hoofdlagers: Mobil 32#-DTE lichte circulatieolie
Spiraallagers: TRIPAK-7401 hogedrukcompound, geschikt basisvet.
Differentieel: UK Shell Vane Circulation System Olie 150#
Bedrijfsmodus van de decanteercentrifuge
De hoofdeenheid van de LW355-centrifuge bestaat uit een dubbele motor, een dubbele frequentieomzettingsregeling, energieterugkoppeling via een hoogwaardige frequentieomvormer en een compleet functioneel besturingssysteem. De kenmerken van dit besturingssysteem zijn:
a. De DC-bus van de hoofd- en hulpomvormer is direct met elkaar verbonden, wat een uitstekend en duidelijk energiebesparend effect oplevert. De hulpmotor is in de stroomopwekkingsmodus wanneer de centrifuge draait, waardoor het systeem continu functioneert.
b. Zachte start, breed snelheidsbereik, geschikt voor de behandeling van vloeistoffen met verschillende vaste stofgehaltes, waardoor de verwerkingscapaciteit aanzienlijk wordt verbeterd;
c. De hoofdmotor en de hulpmotor worden aangestuurd door een frequentieomvormer, waardoor de traploos instelbare snelheid en het snelheidsverschil van de centrifugeertrommel binnen het ontwerpbereik mogelijk zijn. Door de rotatiesnelheid van de hulpmotor aan te passen, kan een redelijk snelheidsverschil worden verkregen.
Technische parameters van de decanteercentrifuge
a. Een LW355-centrifuge
b. Eén voedingspomp
3. Elektrische besturingseisen (besturingsfunctie):
a. De frequentieregelaar van de hoofdmotor van de centrifuge biedt ongelijke beveiliging tegen starten, stoppen, snelheidsregeling en overbelasting. b. De frequentieregelaar van de hulpmotor van de centrifuge biedt ongelijke beveiliging tegen starten, stoppen, snelheidsregeling en overbelasting.
c. Koppeling, vergrendeling en beveiliging van hulpapparatuur
4. Elektrische productconfiguratie
1. De hoofd- en hulpmotoren van de centrifuge maken gebruik van standaardmotoren van Anhui Anhui Electric, 380V 60HZ.
b. De omvormer maakt gebruik van ABB-producten.
c. PLC, touchscreen, kies het merk Siemens.
d. Het materiaal van de schakelkast is roestvrij staal 304, en de stroomverdeelruimte is daarin geplaatst.
e. De bediening in het veld wordt geregeld via de bedieningskast voor het veld.
5. Productienormen voor schakelkasten
(1) Alle schakelkasten en schakelapparatuur die voor laagspanningswisselstroomsystemen worden gebruikt, zijn geïnstalleerd en getest in overeenstemming met de technische eisen van IEC439 betreffende de installatie van beveiligingscircuits voor voedingssystemen. Elke kast wordt rechtstreeks gevoed met 380V en de kabelinvoer vindt plaats via de kabelinvoerlijn. De gebruiker levert 380V/220V (driefasige vierdraads) laagspanning.
Voeding: de elektrische schakelkast accepteert de voeding en is voorzien van een hoofdluchtschakelaar. Deze luchtschakelaar heeft een kortsluitbeveiliging.
Overbelastingsbeveiliging.
(2) Belangrijkste technische parameters:
Nominale isolatiespanning: 660V
Nominale werkspanning: 380V
De belangrijkste apparatuur in de kast voldoet aan de GB- of IEC-normen en de automatische luchtschakelaar is volledig functioneel.
Voldoet aan de IEC974-2-norm.
(3) De contactor en de aansluitingsmarkering voldoen aan de volgende normen: IEC847-4, IEC445.
Het contactvermogen voldoet aan IEC947-5.
De nominale isolatiespanning voldoet aan IEC337-1.
(4) overbelastingsrelais en voldoen aan de IEC947-4-norm, het beschermingsniveau ervan in overeenstemming met de huidige nationale normen, sprong
De remkwaliteit voldoet aan de IEC947-1-norm.
(5) Het tussenrelais voldoet aan de IEC65- en IEC435-normen, heeft een modulaire opbouw en is op de geleiderail gemonteerd.