스크류 배출 방식의 데칸터 원심분리기 - 존링크

스크류 배출 방식의 연속 수평형 올리브유 슬러지 탈수 데칸터 원심분리기

데칸터 원심분리기의 작동 원리:

존링크는 원심분리기 제조업체이며, 당사의 데칸터 원심분리기는 회전 드럼과 스크류 배출기, 두 개의 로터로 구성됩니다. 데칸터 원심분리기의 드럼이 고속으로 회전하면 드럼 내부의 슬러리도 드럼과 함께 회전하며 중력보다 훨씬 큰 원심력을 받게 됩니다. 이로 인해 고체 입자는 액체에서 분리되어 드럼 축을 따라 드럼 내벽에 침전됩니다. 드럼 내부에 위치한 스크류 배출기는 드럼 회전 속도보다 느리거나 빠른 속도로 회전하면서 침전된 고체 입자를 슬래그 배출구로 밀어냅니다. 외부 드럼과 스크류 배출기 사이의 회전 속도 차이는 차동 변속비에 따라 결정됩니다.

디캔터 원심분리기 구조:

기계 스탠드(받침대): 받침대는 기계의 주요 부품을 장착하기 위한 견고한 기반을 제공합니다. 받침대의 가공된 표면은 메인 베어링 시트, 디캔터 원심분리기 바닥 덮개, 공급 파이프 지지대, 모터 부품 및 받침대 연결부를 지지하는 데 사용됩니다.

덮개 셸: 덮개 셸은 상부 덮개 셸과 하부 덮개 셸로 구성됩니다. 상부 및 하부 덮개 셸의 접합면에는 본체 누출을 방지하기 위해 밀봉 가스켓이 제공됩니다. 밀봉 가스켓은 니트릴 또는 불소 고무(재질에 따라 다름)입니다. 덮개는 회전 부품을 완전히 밀폐하는 보호 덮개 역할을 하며, 회전 부품에서 발생하는 고형 입자를 배출하고 유출물을 차단하는 역할도 합니다. 덮개 셸은 고형 슬래그 저장실과 액체 저장실로 분리되어 있으며, 덮개 셸 하단은 플랜지를 통해 슬래그 배출 호퍼 및 액체 배출 호퍼와 연결됩니다.

위험: 원심분리기에서 고체, 액체 또는 기체가 누출될 수 있으므로, 작업자가 이러한 독성 및 유해 물질을 흡입하거나 직접 접촉하지 않도록 효과적인 조치를 취해야 합니다.

드럼은 원뿔과 원통으로 구성된 원통형-원추형 원통 로터로 이루어져 있으며, 이러한 형상은 분리 성능을 향상시키기 위해 설계되었습니다. 드럼이 고속으로 회전할 때 슬러리가 함께 회전하면서 원심력이 작용하여 무거운 고체 입자가 액체에서 분리됩니다. 드럼의 원통형 부분은 여과액의 정화(원심분리)를 용이하게 하고, 원뿔형 부분은 고체 물질의 탈수를 촉진합니다.

엔드 커버: 하나는 고체 물질용 엔드 드럼 커버이고, 다른 하나는 액체 흐름용 엔드 드럼 커버입니다. 두 드럼 커버와 드럼 어셈블리가 결합하여 밀폐된 회전 용기를 형성하며, 두 드럼 커버에는 드럼 회전을 위한 중공 저널이 장착되어 있습니다. 스크류 배출기를 지지하는 베어링의 양 끝단은 각각 두 드럼 커버에 압입되며, 베어링은 두 드럼 커버 내부에 있는 골격형 오일 씰 어셈블리를 통해 처리되는 물질과 분리됩니다. 투명 액체 처리용 엔드 회전 드럼 커버에는 높이 조절이 가능한 4개의 오버플로우 위어 플레이트가 장착되어 있어 회전 드럼 내부의 오버플로우 풀 깊이를 조절할 수 있으며, 조절 범위는 당시의 공정 변수에 따라 달라집니다.

참고: 4개의 월류 댐은 모두 같은 높이로 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 작동이 불안정해집니다.

스크류 배출기: 스크류 배출기는 공급 슬러리의 가속을 담당하고 회전 드럼 내벽에 쌓인 물질을 원심분리기의 고형물 배출구로 밀어내는 역할을 합니다. 스크류 배출기를 지지하는 두 개의 베어링은 각각 두 개의 회전 드럼 커버에 압입됩니다. 이 베어링들은 두 회전 드럼 커버 내부에 조립된 골격형 오일씰 어셈블리를 통해 처리 물질과 분리됩니다. 스크류 배출기는 스크류 코어 샤프트, 스크류 블레이드, 그리고 스크류 배출기의 회전을 지지하는 두 개의 플레이트로 구성됩니다. 나선형 맨드릴에는 공급 챔버와 여러 개의 물질 배출구가 있으며, 공급단 저널은 중공 구조이고, 공급 파이프는 중공 저널을 통과하여 공급 챔버로 연결됩니다. 차동 저널은 스플라인 구조이며, 차동 출력 스플라인과 연결됩니다.

공급실은 원심분리기에 첨가되는 슬러리를 받아들이고 공급 구멍을 통해 외부 드럼으로 배출합니다. 이 네 개의 공급 구멍은 나선형 맨드릴 원을 따라 고르게 분포되어 있어 외부 드럼에 첨가되는 원료가 고르게 분산되도록 하며, 또한 공급 구멍은 외부 드럼으로 유입되는 원료의 속도를 증가시키는 역할을 합니다.

스크류 배출기의 스크류 부분은 배출기의 중심축을 감싸고 있는 나선형 날개들로 구성되며, 이 날개들은 다단계 나선형 구조를 이루어 배출 기능을 수행합니다. 스크류 배출기 날개의 외경은 외부 드럼의 내벽과의 최소 간격(유격)이 1.5mm에서 3mm 범위 내에 유지되도록 제어되어야 우수한 배출 성능을 확보할 수 있습니다.

공급관: 공급관은 스크류 배출기의 중심축에 있는 공급실로 원료를 공급하는 데 사용됩니다.

급수관의 재질은 스테인리스강이며, 외경은 원뿔형 구조이고, 급수관 입구단에는 플랜지가 연결되어 탄성 연결부와 연결됩니다.

베어링: 주 베어링: 주 베어링은 구름 베어링이며 전체 로터 어셈블리를 지지합니다. 이 베어링은 하우징 구성 요소에 조립되며, 설치 시 중화 핀을 정확하게 정렬한 후 원심분리기 베이스에 고정됩니다.

베어링 하우징 부품은 주철로 제작되며, 공급단 베어링은 축 방향 움직임을 제한하는 고정형 레이디얼 볼 베어링이고, 차동단 베어링은 원심분리기의 열팽창 또는 냉간 수축으로 인한 축 방향 움직임을 허용하는 릴리스 롤러 베어링입니다.

차동장치: 차동장치는 스크류 배출기를 구동하여 외부 드럼에 대해 일정한 속도로 회전하게 합니다. 차동장치의 감속비와 외부 드럼의 속도에 따라 외부 드럼과 스크류 배출기 사이의 속도 차이가 결정됩니다. 윤활유 교환을 제외하고 차동장치의 유지보수 및 수리는 공장에서 교육받은 직원만 수행할 수 있습니다. 변속기의 변속비는 필요한 배출량과 분리 효율을 충족할 수 있도록 선택되며, 스크류 배출기는 이 속도로 회전합니다.

차동 속도 = (외부 드럼 속도 - 차동 입력축 속도) / 차동 속도비

작동 풀리 및 벨트: 원심분리기는 수입산 고강도 V자형 톱니 벨트를 사용합니다.

데칸터 원심분리기 기술 매개변수

데칸터 원심분리기 적용

데칸터 원심분리기 포장

원심분리기 전용 수출 포장

데칸터 원심분리기 예비 부품 및 공구 목록

원심분리기 데칸터 부품 재질