Centrífuga decantadora con descarga de parafuso - Zonelink

Centrífuga decantadora de deshidratación continua horizontal de lodos de aceite de oliva con descarga de parafuso

Principio de funcionamento da centrífuga decantadora:

Zonelink é un fabricante de centrífugas. A nosa centrífuga decantadora consta de dous rotores, un chámase tambor rotatorio e o outro rotor é un descargador de parafuso. Cando a centrífuga decantadora xira a alta velocidade, a suspensión no tambor xira co tambor e está sometida á forza centrífuga do decantador, que é moitas veces maior que a gravidade, de xeito que as partículas sólidas se separan do líquido, desde o eixe do tambor da centrífuga decantadora, asentándose na parede interior do tambor, e o descargador en espiral situado no tambor xira a unha velocidade inferior (ou superior) á do tambor e empurra as partículas sólidas depositadas cara á saída da escoria. A velocidade diferencial entre o tambor externo e o descargador de parafuso depende da relación de transmisión diferencial.

Estrutura da centrífuga decantadora:

Soporte (base) da máquina: A base proporciona unha base sólida para montar as pezas principais da máquina. A superficie mecanizada da base utilízase para soportar o asento do rolamento principal, a carcasa inferior da centrífuga decantadora, a base de soporte do tubo de alimentación, as pezas do motor e a conexión da base.

Cuberta: a cuberta está composta por unha cuberta superior e unha cuberta inferior; hai unha xunta de selado na superficie de contacto das cubertas superior e inferior para evitar que o corpo teña fugas. As xuntas de selado son de nitrilo ou goma fluorada (dependendo do material). A cuberta é como unha cuberta protectora para pechar completamente as pezas rotatorias; por suposto, a cuberta tamén desempeña a función de descargar partículas sólidas das pezas rotatorias e conter a desviación. A cuberta está separada nunha cámara de retención de escoria sólida e unha cámara de retención de líquido, e a parte inferior da cuberta está conectada coa tolva de descarga de escoria e de descarga de líquido a través dunha brida.

Perigo: poden filtrarse sólidos, líquidos ou gases da centrífuga e débense tomar medidas eficaces para evitar que o operador inhale ou entre en contacto directo con estes medios tóxicos e nocivos.

Tambor: está composto por un cono e un cilindro composto por un rotor cilíndrico cónico, deseñado con esta forma para obter un mellor rendemento de separación. Cando o tambor xira a alta velocidade, impulsa a lama a rotar xunta. Baixo a acción da forza centrífuga, as partículas sólidas máis pesadas separaranse do líquido. A parte cilíndrica do tambor serve para facilitar a clarificación do filtrado (separación centrífuga) e a parte cónica favorece a deshidratación dos materiais sólidos.

Tapa final: unha é a tapa do tambor final de material sólido, a outra é a tapa do tambor final de fluxo de líquido. As dúas tapas do tambor e o conxunto do tambor únense para formar un recipiente rotatorio pechado. As dúas tapas do tambor están equipadas cun cojinete oco para a rotación do tambor. Ambos extremos dos rodamientos que soportan o descargador de parafuso están presionados nas dúas tapas do tambor respectivamente, e os rodamientos están separados do material manipulado por un conxunto de selo de aceite esquelético nas dúas tapas do tambor respectivamente. A tapa do tambor rotatorio do extremo de líquido transparente está equipada con 4 placas de vertedoiro de rebosamento con altura axustable, a través das cales se axusta a profundidade do grupo de rebosamento no tambor rotatorio, e o seu rango de axuste depende dos parámetros do proceso no momento.

Nota: Os catro sumidoiros de rebose deben axustarse á mesma altura; se non, o funcionamento será inestable.

Descargador de parafuso: o descargador de parafuso desempeña a función de acelerar a lama de alimentación e empurrar o material depositado na parede interior do tambor rotatorio cara ao extremo de descarga sólida da centrífuga. Os dous rodamientos que soportan o descargador de parafuso están presionados respectivamente contra as dúas tapas do tambor rotatorio. Os rodamientos están separados dos materiais procesados ​​polo conxunto de selo de aceite esquelético montado nas dúas tapas do tambor rotatorio. O descargador de parafuso está composto por un eixe central de parafuso, unha lámina de parafuso e dúas placas para soportar a rotación do descargador de parafuso. O mandril en espiral ten unha cámara de alimentación e varios orificios para material, o cojinete do extremo de alimentación ten unha estrutura oca, o tubo de alimentación pasa a través do cojinete oco ata a cámara de alimentación, o cojinete diferencial ten unha estrutura estriada e está conectado coa estriada de saída diferencial.

A cámara de alimentación recibe a suspensión que se engade á centrífuga e drenaa a través do orificio de alimentación cara ao tambor externo. Estes catro orificios de alimentación están distribuídos uniformemente ao longo do círculo en espiral do mandril, de xeito que o material engadido ao tambor exterior se distribúe de forma constante e os orificios de alimentación tamén aceleran (aumentan) a velocidade do material que entra no tambor exterior.

A parte do parafuso do descargador de parafuso está composta por láminas en espiral envoltas arredor do eixe central do descargador de parafuso, que se combinan nunha estrutura en espiral de varias etapas para lograr o propósito de descarga. O diámetro exterior da lámina do descargador de parafuso debe controlarse de xeito que a distancia mínima (separación) desde a parede interior do tambor exterior se manteña dentro do rango de 1,5 mm a 3 mm para garantir un bo rendemento de descarga.

Tubo de alimentación: O tubo de alimentación úsase para alimentar a materia prima na cámara de alimentación no eixe central do descargador de parafuso.

O material do tubo de alimentación é aceiro inoxidable, o seu diámetro exterior é de estrutura cónica e o extremo de entrada do tubo de alimentación está conectado cunha brida para que se conecte cunha xunta elástica.

Rodamentos: Rodamentos principais: Os rodamentos principais son rodamentos de rodadura e soportan todo o conxunto do rotor. Estes rodamentos móntanse nun compoñente de carcasa que se fixa á base da centrífuga despois dun aliñamento preciso dos pasadores de neutralización durante a instalación.

O compoñente da carcasa do rodamento está feito de ferro fundido, o rodamento do extremo de alimentación é o rodamento radial de bólas que é o fixo, o tambor rotatorio porque limita o movemento axial e o rodamento do extremo diferencial é o rodamento de rolos de liberación, que permite o movemento axial debido á expansión térmica ou contracción fría da centrífuga.

Diferencial: o diferencial acciona o descargador de parafuso e faino xirar a unha velocidade constante en relación co tambor externo. A relación de desaceleración do diferencial e a velocidade do tambor externo determinan a diferenza de velocidade entre o tambor externo e o descargador de parafuso. Ademais de cambiar o lubricante, o mantemento e a reparación do diferencial só poden ser realizados por persoal adestrado pola fábrica. A relación de transmisión da transmisión é seleccionada e o descargador de parafuso está provisto dunha velocidade que pode cumprir o volume de descarga e a eficiencia de separación requiridos.

Velocidade diferencial = (velocidade do tambor externo - velocidade diferencial do eixe de entrada)/relación de velocidade diferencial

Polea e correa activas: a centrífuga usa unha correa de dentes en forma de V importada forte;

Parámetros técnicos da centrífuga decantadora

Aplicación da centrífuga decantadora

Envasado de centrífuga decantadora

Centrífuga decantadora Embalaxe especial para exportación

Lista de pezas de reposto e ferramentas para centrífugas decantadoras

Material da peza da centrífuga decantadora