Fabricant de centrifugeuses tubulaires de qualité | zonelink

Le tambour est fabriqué en acier inoxydable 304/316L, stable après mise en solution. Le couvercle du fond et celui de l'arbre sont forgés, offrant une grande résistance structurelle et une utilisation durable.

Le bac à liquide est l'élément principal qui contient le liquide clarifié, notamment au niveau de la surface de traitement du joint interne. Un traitement adéquat influe directement sur l'hygiène du liquide clarifié. Le cylindre à disque de notre entreprise est de conception monobloc : sa surface interne est sans joint, la sortie est coudée en une seule pièce et il ne comporte qu'une seule soudure. Cette soudure est réalisée par un procédé de formage combinant soudage unilatéral et bilatéral, ce qui élimine tout angle mort. Facile à nettoyer, il ne laisse aucun résidu après nettoyage.

Le couvercle du bac de récupération des liquides forme une chambre fermée avec le bac pour recueillir le liquide clarifié. De ce fait, sa fonction et son processus de fabrication sont essentiels et influent sur la propreté du produit. Le procédé traditionnel de fabrication des couvercles de bacs de récupération consiste à souder une base standard à un anneau en acier, puis à la tourner et à la polir. Après soudage, des déformations apparaissent, altérant l'aspect. De plus, l'interface interne ne peut être usinée correctement ; même après soudage et polissage, un interstice à l'arrière reste imparfait. Notre entreprise utilise une technologie avancée : le couvercle du bac de récupération est moulé d'une seule pièce, offrant une esthétique soignée. Sa forme interne, sans angles morts ni transitions abruptes, facilite le nettoyage et élimine tout résidu, conformément aux normes BPF.

La lame est l'élément principal du tambour, généralement assemblée par rivetage ou soudage par points. Bien que relativement simple et facile à mettre en œuvre, cette méthode présente des défauts : des interstices dans la section transversale de la lame peuvent entraîner un nettoyage imparfait et une contamination bactérienne à long terme, ce qui constitue un inconvénient majeur pour les entreprises pharmaceutiques. Le soudage monobloc provoque des ondulations de la lame (la lame tournant en synchronisation avec le tambour), réduisant ainsi sa durée de vie. De plus, la diminution de la rectitude de la lame engendre un déséquilibre dynamique, augmentant les vibrations et les écarts de la machine. Notre entreprise utilise une technologie de soudage à froid, caractérisée par un faible courant de soudage, une zone de sensibilité thermique réduite, une déformation thermique minimale, l'absence d'interstices et d'angles morts après soudage, ainsi que l'absence de résidus après nettoyage.

Grâce à sa structure monobloc, ses dimensions extérieures accrues, sa résistance supérieure, son volume de sortie et sa capacité de liquide plus importants, et son écoulement fluide, ce système offre un confort optimal. Les tuyaux sont composés de pièces polies et hygiéniques, conformes aux normes BPF.

Le ressort traditionnel utilise la pression, et la partie inférieure de l'amortissement est automatiquement assurée par le palier lisse. Cependant, en raison de la nature du ressort de tour, le rôle de la force radiale est très faible, notamment pour les rouleaux de grand diamètre, lorsque le tissu n'est pas uniforme ou en fonctionnement dans la plage de fréquences de résonance, il est difficile de surmonter la déflexion et la vibration du rouleau. La production de paliers lisses adopte une conception et une technologie avancées, non seulement en installant des ressorts de pression, mais aussi en équipant le palier radial de plusieurs petits ressorts, grâce à une disposition raisonnable, afin de limiter la liberté du tambour sur le palier radial, de sorte que la machine fonctionne plus en douceur.