Výrobce kvalitních trubkových centrifug | zonelink

Buben je vyroben z materiálu 304/316L, stabilního po rozpuštění tuhého materiálu. Hlava bubnu a spodní kryt hřídele jsou kované s vysokou konstrukční pevností a stabilním použitím.

Miska na kapalinu je hlavní součástí, která zadržuje vyčištěnou kapalinu, zejména ošetřovaná plocha vnitřního spoje. Správné ošetření má přímý vliv na hygienu vyčištěné kapaliny. Diskový válec na kapalinu naší společnosti má integrovanou konstrukci, vnitřní povrch nemá žádný spoj, výstup je jednou ohnutý a má pouze jeden svar. Svar je tvářen procesem jednostranného a oboustranného svařování, takže nevzniká žádný mrtvý úhel. Snadno se čistí, po čištění nezůstávají žádné zbytky.

Kryt misky na kapalinu tvoří s miskou uzavřenou komoru pro sběr vyčištěné kapaliny, takže funkce krytu misky na kapalinu a výrobní proces jsou také důležité, protože ovlivňují čistý stav materiálu. Původní proces krytu misky na kapalinu je svařování, tj. po svaření standardní hlavy s ocelovým kroužkem se ocel soustruží a leští. Po svařování dochází k deformaci, která ovlivňuje vzhled; za druhé, vnitřní rozhraní nelze opracovat, a to ani po svařování a leštění, takže mezera na zadní straně nemůže být zcela opracována. Naše společnost využívá pokročilé technologie, takže kryt misky na kapalinu je celistvý, má krásný vzhled, vnitřní tvar nemá žádné slepé rohy ani obloukové přechody, snadno se čistí beze zbytků a je v souladu s normami GMP.

Hlavní částí bubnu je čepel, která se většinou vyrábí nýtováním nebo bodovým svařováním. Tato metoda je relativně jednoduchá a snadno se ovládá, ale v průřezu desky se vyskytují mezery, které při dlouhodobém používání způsobují znečištění a bakteriální kontaminaci, což je pro farmaceutické společnosti fatální chyba. Integrované svařování způsobí, že deska bude zvlněná (čepel se otáčí synchronně s bubnem), což zkrátí její životnost. Navíc, protože se sníží přímost desky, bude dynamická rovnováha nepřesná a zvýší se vibrace a odchylka stroje. Naše společnost používá technologii svařování za studena, která se vyznačuje malým svařovacím proudem, úzkou tepelně citlivou oblastí, malou tepelnou deformací, žádnou mezerou, žádným mrtvým úhlem po svařování a žádnými zbytky po čištění.

Použití integrální struktury, zvětšené vnější rozměry, vyšší pevnost, větší výstupní a kapalinový objem, plynulý tok kapaliny. Trubky jsou hygienicky leštěné díly v souladu s normami GMP.

Tradiční pružina využívá tlak a spodní část tlumení je automatická pro kluzné ložisko, ale vzhledem k povaze věžové pružiny je role radiální síly velmi malá, zejména u válců s velkým průměrem. Pokud tkanina není stejná nebo pracuje v rezonančním frekvenčním rozsahu, je obtížné překonat průhyb a vibrace válce. Výroba kluzných ložisek využívá pokročilou konstrukci a technologii, nejen instalaci tlakových pružin. Radiální ložisko je také vybaveno několika malými pružinami, které díky rozumnému uspořádání omezují volnost bubnu na radiálním ložisku a zajišťují plynulý chod stroje.