Производител на квалитетни тубуларни центрифуги | zonelink

Тапанот е направен од материјал 304/316L, стабилен по цврст раствор. Главата на тапанот и капакот на долниот дел од вратилото се ковани со висока структурна цврстина и стабилна употреба.

Послужавникот за течност е главната компонента што ја содржи избистрената течност, особено површината за третман на внатрешниот спој. Соодветниот третман има директно влијание врз хигиената на избистрената течност. Цилиндерот со диск за течност на нашата компанија има интегрална структура, внатрешната површина нема спој, излезот е свиткан еднаш и има само еден завар. Заварот го користи процесот на обликување на еднострано заварување и двострано заварување, така што нема мртов агол. Лесен за чистење, без остатоци по чистењето.

Капакот на садот за течност формира затворена комора со садот за течност за собирање на прочистената течност, па затоа функцијата на капакот на садот за течност и процесот на производство се исто така важни, што влијаат на чистата состојба на материјалот. Оригиналниот процес на капакот на садот за течност се заварува, односно откако стандардната глава е заварена со челичниот прстен, таа потоа се струга и полира. По заварувањето, една е деформацијата, што влијае на изгледот; Второ, внатрешниот интерфејс не може да се обработи, дури и ако се завари и полира, празнината на задната страна не може целосно да се обработи. Нашата компанија користи напредна технологија, капакот на садот за течност е формиран како целина, со прекрасен изглед, внатрешната форма е без мртов аголен лак, лесна за чистење без остатоци, во согласност со GMP стандардите.

Сечилото е главниот дел од барабанот, најчесто користејќи го процесот на заковување или точкасто заварување. Овој метод е релативно едноставен и лесен за ракување, но има празнини во пресекот на плочата, што ќе предизвика нечисто чистење и бактериска контаминација при долготрајна употреба, што е фатален недостаток за фармацевтските компании. Интегралното заварување ќе предизвика плочата да биде брановидна (сечилото ротира синхронизирано со барабанот), што ќе го скрати работниот век. Покрај тоа, бидејќи праволиниската положба на плочата е намалена, динамичката рамнотежа ќе биде неточна, а вибрациите и отстапувањето на машината ќе се зголемат. Нашата компанија користи технологија на ладно заварување, мала струја на заварување, тесна термички чувствителна област, мала термичка деформација, без празнина, без мртов агол по заварувањето, без остатоци по чистењето.

Употреба на интегрална структура, зголемена надворешна големина, поголема цврстина, поголем простор за излез и капацитет на течност, непречен проток на течност. Цевките се хигиенски полирани делови, во согласност со GMP стандардите.

Традиционалната пружина користи притисок, а долниот дел од амортизацијата е автоматски на лизгачкото лежиште, но поради природата на пружината на кулата, улогата на радијалната сила е многу мала, особено за ролери со голем дијаметар, кога ткаенината не е еднаква или работи во резонантниот фреквентен опсег, тешко е да се надмине отклонувањето и вибрациите на ролерот, производството на лизгачки лежишта усвојува напреден дизајн и технологија, не само инсталација на пружини под притисок, туку и радијалната е опремена со неколку мали пружини, преку разумен распоред, за да се ограничи слободата на барабанот на радијалната, така што машината работи полесно.