Производител на качествени тръбни центрофуги | zonelink

Барабанът е изработен от материал 304/316L, стабилен след твърдо разтваряне. Главата на барабана и капакът на долния вал са ковани с висока структурна здравина и стабилна употреба.

Тавата за течност е основният компонент, който задържа избистрената течност, особено повърхността за обработка на вътрешната фуга. Правилната обработка има пряк ефект върху хигиената на избистрената течност. Дисковият цилиндър за течност на нашата компания е с интегрална структура, вътрешната повърхност няма фуга, изходът е огънат веднъж и има само една заварка. Заварката е оформена чрез едностранно и двустранно заваряване, така че няма мъртъв ъгъл. Лесна за почистване, без остатъци след почистване.

Капакът на съда за течност образува затворена камера с съда за течност, за да събира избистрената течност, така че функцията на капака на съда за течност и производственият процес също са важни, влияейки върху чистото състояние на материала. Първоначалният процес на капака на съда за течност е заваряване, тоест след като стандартната глава е заварена със стоманения пръстен, тя се струговане и полира. След заваряването, първо, се получава деформация, която влияе на външния вид; второ, вътрешният интерфейс не може да бъде обработен, дори след заваряване и полиране, празнината на гърба не може да бъде напълно обработена. Нашата компания използва съвременни технологии, капакът на съда за течност е оформен като цяло, красив външен вид, вътрешната форма е без мъртви ъгли или дъгови преходи, лесен за почистване без остатъци, в съответствие със стандартите GMP.

Острието е основната част на барабана, като най-често се използва процес на нитоване или точково заваряване. Този метод е сравнително прост и лесен за работа, но в напречното сечение на плочата има пролуки, които при продължителна употреба ще доведат до нечисто почистване и бактериално замърсяване, което е фатален недостатък за фармацевтичните компании. Интегралното заваряване ще доведе до вълнообразно извиване на плочата (острието се върти синхронно с барабана), което ще съкрати експлоатационния живот. Освен това, тъй като праволинейността на плочата е намалена, динамичният баланс ще бъде неточен, а вибрациите и отклонението на машината ще се увеличат. Нашата компания използва технология за студено заваряване, която се характеризира с малък заваръчен ток, тясна термично чувствителна зона, малка термична деформация, липса на пролуки, липса на мъртъв ъгъл след заваряване и липса на остатъци след почистване.

Използване на интегрална структура, увеличен външен размер, по-висока якост, по-голям изход и пространство за течност, плавен поток на течността. Тръбите са хигиенично полирани части, в съответствие със стандартите GMP.

Традиционната пружина използва налягане, а долната част на демпфирането е автоматична към плъзгащия лагер, но поради естеството на пружината на кулата, ролята на радиалната сила е много малка, особено при ролки с голям диаметър. Когато платът не е равен или работи в резонансния честотен диапазон, е трудно да се преодолеят отклонението и вибрациите на ролката. Производството на плъзгащи лагери използва усъвършенстван дизайн и технология, не само монтирайки пружини под налягане. Радиалният лагер е оборудван и с няколко малки пружини, чрез разумно разположение, за да ограничи свободата на барабана върху радиалния лагер, така че машината да работи по-плавно.