Hersteller hochwertiger Röhrenzentrifugen | zonelink
Rohrzentrifugen zeichnen sich durch hohe Trennleistungen, große Kapazität, geringen Platzbedarf und einfache Bedienung aus und werden in der Pharma-, Lebensmittel-, Getränke- und Chemieindustrie zur Trennung von flüssigen und festen Stoffen eingesetzt. Sie sind ideal für die Destillation, Kondensation und Klärung von Materialien mit geringen Dichteunterschieden, wenigen Feststoffpartikeln und hohem Erosionsanteil.
Hersteller von Rohrzentrifugen
Dieser röhrenförmige Zentrifugalseparator dient zur Trennung einer Vielzahl schwer trennbarer Flüssigkeiten und eignet sich besonders für die Flüssig-Flüssig-Trennung, die Flüssig-Feststoff-Trennung und die Flüssig-Feststoff-Trennung.
Es findet breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel-, Getränke- und Chemieindustrie, beispielsweise in Transformatorenöl, Speiseöl, Turbinenöl, Schmieröl, Pflanzenöl, Kraftstoff, Fett, Verseifungsprodukten sowie verschiedenen Pulvern und Sirupen.
Es kann auch zur Trennung des Plasmas biologischer Ohrbakterien und zur Plasmagewinnung aus Tierblut verwendet werden; Raffinierte eingeweichte Plazenta, Polyphenoltee und konzentrierte Sojaphospholipide; Gereinigtes Angström-Horn; Ölabtrennung und Abwasserbehandlung, verschiedene Arzneimittel usw.
Funktionsprinzip
Die Röhrenzentrifuge ist ein Gerät zur Feintrennung.
Geeignet zur Trennung von Feststoffen mit niedrigem Feststoffgehalt und inkompatiblen Flüssigkeiten mit geringem Dichteunterschied.
Es handelt sich um eine notwendige Ausrüstung für die pharmazeutische, Lebensmittel-, Chemie-, Bioprodukt-, Getränke- und andere Industrien.
Das Prinzip beruht darauf, dass die Kräfte, die auf Materialien mit unterschiedlicher Dichte wirken, aufgrund der unterschiedlichen Zentrifugalkraft unterschiedlich sind, um so den Zweck der Trennung zu erreichen.
Röhrenzentrifugen werden in zwei Typen unterteilt: Klärzentrifugen (GQ) und Trennzentrifugen (GF).
Die Hauptfunktion der Klärzentrifuge besteht darin, die flüssige Phase von der festen Phase zu trennen.
Die Hauptfunktion der geteilten Röhrenzentrifuge besteht darin, die Flüssigkeit (leichte Flüssigkeit) von der Flüssigkeit (schwere Flüssigkeit) und einer kleinen Menge fester Phase zu trennen.
Technischer Parameter
Detail
Trommel-Röhrenzentrifuge
Die Trommel besteht aus dem Werkstoff 304/316L und ist nach dem Aushärten formstabil. Trommelkopf und untere Wellenabdeckung sind geschmiedet und zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Langlebigkeit aus.
Teile der Flüssigkeitsauffangwanne – Rohrzentrifuge.
Die Flüssigkeitswanne ist die Hauptkomponente zur Aufnahme der geklärten Flüssigkeit, insbesondere die Behandlungsfläche der inneren Verbindungsstelle. Eine sachgemäße Behandlung hat direkten Einfluss auf die Hygiene der geklärten Flüssigkeit. Der Flüssigkeitsscheibenzylinder unseres Unternehmens ist einteilig gefertigt, die Innenfläche weist keine Verbindungsstelle auf, der Auslass ist einmal gebogen und es gibt nur eine Schweißnaht. Die Schweißung erfolgt einseitig oder beidseitig, wodurch keine toten Winkel entstehen. Die Reinigung ist einfach und rückstandsfrei.
Leichte/Schwere Flüssigkeitsauffangwannenteile - Röhrenzentrifuge
Der Deckel der Flüssigkeitswanne bildet mit der Wanne eine geschlossene Kammer zur Sammlung der geklärten Flüssigkeit. Daher sind sowohl die Funktion des Deckels als auch der Herstellungsprozess wichtig, da sie den Reinheitsgrad des Materials beeinflussen. Das ursprüngliche Verfahren zur Herstellung des Deckels bestand aus Schweißen: Nach dem Verschweißen des Standardkopfes mit dem Stahlring wurde dieser gedreht und poliert. Nach dem Schweißen kommt es zu Verformungen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen. Zudem lässt sich die Innenfläche nicht bearbeiten; selbst nach dem Schweißen und Polieren kann der Spalt auf der Rückseite nicht vollständig verschlossen werden. Unser Unternehmen verwendet fortschrittliche Technologie. Der Deckel der Flüssigkeitswanne wird als einteiliges Produkt gefertigt und zeichnet sich durch ein ansprechendes Aussehen, eine nahtlose Innenform ohne Ecken und Kanten sowie eine rückstandsfreie Reinigung aus. Er entspricht den GMP-Standards.
Dreiblatt-Röhrenzentrifuge
Das Schaufelblatt ist das Hauptbauteil der Trommel und wird üblicherweise durch Nieten oder Punktschweißen befestigt. Diese Methode ist zwar relativ einfach und unkompliziert, führt aber zu Spalten im Querschnitt der Platte. Dies kann langfristig zu unsauberer Reinigung und bakterieller Kontamination führen – ein schwerwiegender Nachteil für Pharmaunternehmen. Durch das durchgehende Schweißen entsteht eine Wellenbildung der Platte (die Schaufelblätter drehen sich synchron mit der Trommel), was die Lebensdauer verkürzt. Zudem wird die dynamische Auswuchtung durch die verringerte Geradheit der Platte ungenau, wodurch Vibrationen und Abweichungen der Maschine zunehmen. Unser Unternehmen verwendet hingegen die Kaltschweißtechnologie. Diese zeichnet sich durch geringen Schweißstrom, eine schmale thermisch empfindliche Zone, geringe thermische Verformung, spaltfreies Schweißen ohne tote Winkel und rückstandsfreie Reinigung aus.
Einlasslagergehäuse-Rohrzentrifuge
Die integrierte Bauweise ermöglicht größere Außenabmessungen, höhere Festigkeit, mehr Auslass- und Flüssigkeitskapazität sowie einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfluss. Die Rohre sind hygienisch poliert und entsprechen den GMP-Standards.
Gleitlagergehäuse-Rohrzentrifuge
Die herkömmliche Feder nutzt Druck, und die Dämpfung im unteren Bereich erfolgt automatisch über das Gleitlager. Aufgrund der Bauart der Feder ist die Rolle der Radialkraft jedoch sehr gering, insbesondere bei Walzen mit großem Durchmesser, wenn der Stoff ungleichmäßig ist oder im Resonanzfrequenzbereich gearbeitet wird. Dann ist es schwierig, die Durchbiegung und Vibration der Walze zu überwinden. Daher werden bei der Herstellung von Gleitlagern fortschrittliche Konstruktions- und Technologieverfahren eingesetzt. Neben der Installation von Druckfedern sind auch radial mehrere kleine Federn angebracht. Durch eine sinnvolle Anordnung wird die Bewegungsfreiheit der Trommel radial eingeschränkt, sodass die Maschine ruhiger läuft.
Gehäuse - Röhrenzentrifuge
Der gesamte Edelstahlkörper des von unserem Werk gefertigten Rohrseparators ist aus mittelstarken und dicken Blechteilen der Legierung 304 verschweißt. Nach der Alterungs- und Polierbehandlung zeichnet sich das Produkt durch hohe Stabilität und ein ansprechendes Erscheinungsbild aus. Das Aussehen des Gusseisenkörpers (oder Kohlenstoffstahlkörpers) unterscheidet sich von dem Edelstahlblech anderer Hersteller, und die Lebensdauer ist länger.
Anwendung
Schmieröltrennung, Motorenöltrennung, Kokosnussöltrennung
Verpackung
Kundenfeedback
Zertifizierungen und Patente
