Kvaliteetsete torukujuliste tsentrifuugide tootja | zonelink

Trummel on valmistatud 304/316L materjalist, mis on pärast tahke lahuse valmistamist stabiilne. Trumli pea ja alumine võlli kate on sepistatud, et tagada kõrge konstruktsioonitugevus ja stabiilne kasutus.

Vedelikualus on peamine komponent, mis hoiab selgitatud vedelikku, eriti sisemise vuugi töötluspind. Nõuetekohane töötlemine mõjutab otseselt selgitatud vedeliku hügieeni. Meie ettevõtte vedelikuketta silinder on tervikliku konstruktsiooniga, sisepinnal pole vuuki, väljalaskeava on üks kord painutatud ja seal on ainult üks keevisõmblus. Keevisõmblus on valmistatud ühe- ja mõlemapoolse keevitamise vormimisprotsessist, nii et surnud nurki ei teki. Lihtne puhastada, pärast puhastamist ei jää jääke.

Vedelikuvanni kaas moodustab vedelikuvanniga suletud kambri selitatud vedeliku kogumiseks, seega on vedelikuvanni kaane funktsioon ja tootmisprotsess samuti olulised, mõjutades materjali puhtust. Vedelikuvanni kaane algne protsess on keevitamine, st pärast standardpea keevitamist terasrõngaga see seejärel treitakse ja poleeritakse. Pärast keevitamist deformeerub see, mis mõjutab välimust; teiseks ei saa sisemist liidest töödelda, isegi keevitades ja poleerides ei saa tagaküljel olevat tühimikku täielikult töödelda. Meie ettevõte kasutab täiustatud tehnoloogiat, vedelikuvanni kaas on vormitud tervikuna, ilusa välimusega, sisemisel kujul pole surnud nurkade üleminekut, seda on lihtne puhastada ilma jääkideta, kooskõlas GMP standarditega.

Tera on trumli põhiosa, enamasti kasutatakse neetimise või punktkeevituse meetodit. See meetod on suhteliselt lihtne ja hõlpsasti kasutatav, kuid plaadi ristlõikes on lünki, mis pikaajalisel kasutamisel põhjustavad puhastamisel ebapuhtust ja bakteriaalset saastumist, mis on farmaatsiaettevõtete jaoks saatuslik viga. Integreeritud keevitamine põhjustab plaadi lainetust (tera pöörleb trumliga sünkroonis), mis lühendab kasutusiga. Lisaks, kuna plaadi sirgus väheneb, on dünaamiline tasakaal ebatäpne ning masina vibratsioon ja kõrvalekalle suurenevad. Meie ettevõte kasutab külmkeevitustehnoloogiat, väikest keevitusvoolu, kitsast termiliselt tundlikku ala, väikest termilist deformatsiooni, lünkade puudumist, surnud nurkade puudumist pärast keevitamist ja jääkide puudumist pärast puhastamist.

Integreeritud konstruktsiooni kasutamine, suurenenud välismõõtmed, suurem tugevus, suurem väljalaske- ja vedelikumahutavus, sujuv vedelikuvool. Torud on hügieeniliselt poleeritud osad vastavalt GMP standarditele.

Traditsiooniline vedru kasutab rõhku ja summutuse alumine osa on libiseva laagri jaoks automaatne, kuid tornvedru olemuse tõttu on radiaaljõu roll väga väike, eriti suure läbimõõduga rullide puhul, kui riie ei ole võrdne või töötab resonantssageduse vahemikus, on rulli läbipainde ja vibratsiooni ületamine keeruline. Liuglaagrite tootmisel kasutatakse täiustatud disaini ja tehnoloogiat, lisaks survevedrude paigaldamisele on radiaal varustatud ka mitme väikese vedruga, mis on mõistliku paigutuse kaudu paigutatud, et piirata trumli liikumist radiaallaagril, nii et masin töötab sujuvamalt.