FLP-5 multifunkcionális granuláló és bevonó gép

1. Felszerelési elv

Az FLP fluidágyas szárító és bevonó gép egy multifunkcionális berendezés, amely integrálja a porlasztásos szárítást, a granulálást, a centrifugális tablettakészítést, valamint a fluidizált bevonást és szárítást. A gép számos folyamatművelettel kompatibilis.

A granulálásra szánt port vagy a bevonásra szánt granulált (por) anyagot fluidágyba helyezzük. A hideg levegő a főgép hátsó részén található fűtőkamrából lép be, és áthalad a kezdeti effektuson. Közepes hatékonyságú szűrés. A fűtőberendezés felmelegszik a belépő levegőhöz szükséges hőmérsékletre, majd belép a fluidágyba. A port (granulátumot) fluidizáljuk az ágyban. A granulálásra szánt kötőanyagot az infúziós szivattyú a kétfolyadékos porlasztóba juttatja, és a fluidizált anyagokra permetezzük. A porok hidakat képeznek egymással, granulátummá aggregálódnak, és megnőnek vagy filmet képeznek a bevonandó anyagon. Miután a víz elpárolog, a kipufogó levegővel eltávolítjuk a gépből.

A forgó fluidágyban a port vagy mesterkeveréket a környezeti levegő felhajtóereje, a forgás centrifugális ereje és saját gravitációja befolyásolja, és kerületi szál alakot ölt. A kötőanyagot az anyagba porlasztják, így rendkívül nagy valódi gömbszerűséggel rendelkező pelleteket képeznek.

Az energiaforrástól és a fluidizáció formájától függően a fluidizált granulációs bevonási technológia négy típusra osztható:

2. Alkalmazási kör:

Alkalmas granulálásra, tablettakészítésre és többféle fajta és adagolási forma bevonására a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, a vegyiparban és más iparágakban.

● Gyógyszerkészítmények granulálása és bevonása:

1) Granulálás: adagoláshoz való granulátumok, tablettázáshoz való granulátumok, közvetlen injekcióhoz való segédanyagok, kapszulákhoz való granulátumok, granulátumok granulátumokhoz és különféle nehéz granulátumok.

2) Bevonat: granulátum. tabletta. A tabletták bevonattal vannak ellátva, a por bevonat nélküli;

● Élelmiszeripari granulátumok: cukor, kávé, kakaó, gyümölcslépor, vegyes keményítő, aminosavak, fűszerek, búzaliszt stb.;

● Cukormassza granulálása: CHC, PVA, MC, HEC stb.;

● Por állagú anyagok granulálása;

● Porbevonatú anyagbevonat;

● Por állagú anyagok pelletizálása;

● A hagyományos kínai orvoslás porlasztásos granulálása és bevonása;

● Készítsen 10-30 mesh méretű nagy szemcseméretű granulátumot;

● Vékony, bélben oldódó, tartós hatóanyag-leadású bevonat porokhoz, granulátumokhoz és tablettákhoz;

● Ízmaszkoló, nedvességálló, antioxidáns, vízálló, hőszigetelő, színező, szigetelő bevonat;

● Száraz, porszerű, szemcsés és darabos anyagok;

● Porkohászati ​​és kerámiaipari granuláció;

● Növényvédő szerek, takarmányok és műtrágyák granulálása és bevonása;

● Katalizátor granulációs bevonat;

● Pigmentek, színezékek és festékek granulálása;

● Egyéb általános vegyi anyagok granulálása.

● A por granulálása révén javul a folyékonyság és csökken a porképződés.

● Alsó szórásos granulálás vagy bevonatolás esetén nincs bevonóanyag-pazarlás.

● Egyidejűleg permetezhető. Keverhető. Granulálható. A bevonási és szárítási folyamatok jelentősen lerövidítik a munkafolyamatokat.

● Az ágyban szigorú szökőkút fluidizáció alakul ki az egyenletes bevonat biztosítása érdekében.

● A berendezés felső része egy tehermentesítő lyukkal van ellátva, így robbanás esetén a berendezés nem sérül.

● Granulálás és bevonatolás zárt rendszerben, szivárgás és porfelhő nélkül.

● A berendezés manuálisan vagy automatikusan is működtethető.

● A granulálási folyamat paraméterei stabilak, az ismételhetőség pedig rendkívül magas.

● A berendezésnek nincsenek zsákutcái, gyors ürítése, könnyű öblítése van, és megfelel a GMP előírásoknak.

● Több granulálási, tablettakészítési és bevonási funkció integrálása egyetlen gépbe.

A fluidizált szárító bevonógép főként egy levegőbevezető szűrőrendszerből, egy levegőfűtő rendszerből, egy gazdarendszerből, egy adagoló- és porlasztórendszerből, egy termékszűrő rendszerből és egy vezérlőrendszerből áll.

Cégünk ötvözi a külföldi, hasonló fejlett szárazbevonatolási technológiákat a saját műszaki személyzetünk által hosszú idő alatt felhalmozott gyakorlati tapasztalattal. A tervezési folyamat során a következő pontokat értük el:

Ⅰ. Levegőbemeneti szűrőrendszer: A levegőbemenet kétszintű szűrést alkalmaz (elsődleges hatás, közepes hatás). Különleges körülmények között nagy hatékonyságú szűrés is használható, és a levegő elérheti a 300 000 tisztítási szintet.

II. Légfűtési rendszer:

A légfűtés elektromos fűtőcsövekből, elektromos fűtőberendezésekből és meleg levegő csövekből stb. áll. Különböző hőforrásokhoz alkalmas, és valós időben, a helyszíni körülményeknek megfelelően képes felhasználni a meglévő hőforrásokat.

Szűrési és fűtési referenciadiagram

Ⅲ. Gazdagéprendszer: A gazdagéprendszer felosztható alapra, alsó nyersanyag-fluidizációs hengerre, szárítókamrára és felső porszűrő kamrára.

Talp: A szelepülék korong alakú feje megkönnyíti a szelepülék alapos tisztítását. A legalacsonyabb pont egy teljesen automatikus leeresztő szeleppel van felszerelve, amely gyorsnyitási módszerrel csatlakozik. Az oldalsó támasztékokhoz csatlakozik, és függő kialakítású, így a gép és az alsó rész könnyen tisztítható. Az alsó kamra és az emelőrész közötti tömítés egy erős, felfújható szilikongyűrű.

Nyersanyag fluidizációs alsó henger: Jelenleg három fő fluidágyas eljárás létezik: felső permetezés, alsó permetezés és forgó tangenciális permetezés. A különböző berendezésszerkezetek miatt az anyagok fluidizációs állapota is eltérő. Különböző eljárások alkalmazásával a bevonat minősége és a készítmény felszabadulási jellemzői eltérőek lehetnek. Elvileg a bevonófilm egyenletes és folytonos kialakítása érdekében minden eljárásnak minimalizálnia kell a bevonócseppek mozgását, azaz a cseppek közötti távolságot a szórópisztoly kimenetétől az aljzat felületéig, hogy csökkentse a forró levegő permetező szárító hatását a cseppekre, és a bevonatot a hordozó felületére érve alapvetően megtartja eredeti tulajdonságait, koncentrációja és viszkozitása nem növekszik jelentősen, így biztosítva az ideális szóródási és filmképző tulajdonságokat az aljzat felületén, és egyenletes és folytonos bevonófilmet képezve.

1) Alsó permetezési folyamat

A Wurster-rendszerként is ismert fluidágyas bevonat fő alkalmazási formája, és széles körben alkalmazzák pelletek, granulátumok és akár 50 μm-nél kisebb részecskeméretű porok bevonására is. Az alsó szóróberendezés anyagtartályának közepén egy távtartó található, alján pedig egy sok apró, kör alakú lyukkal ellátott levegőelosztó lemez. Mivel a távtartón belüli és kívüli alvázrészek megfelelő részeinek nyitási sebessége eltérő, a távtartón belül/kívül rés van. A különböző bemeneti légáramlási intenzitások miatt a részecskék szabályos ciklikus mozgást végeznek a távtartó gyűrűn belül és kívül. A szórópisztoly a távtartó gyűrű belsejében van felszerelve, és a permetezés iránya megegyezik az anyag mozgási irányával. Ezért a fő bevonási terület a távtartó gyűrűn belül, a fő szárítási terület pedig a távtartó gyűrűn kívül található. A részecskék néhány másodpercenként áthaladnak a bevonási területen, befejezve egy bevonási-szárítási ciklust. Minden részecskének hasonló valószínűsége van a bevonási területen való áthaladásra, így a képződött bevonófilm egyenletes és sűrű.

2) Tangenciális szórási folyamat

A tangenciális permetezési technológia összehasonlítható az alsó permetezési technológiával, és ugyanazzal a három fizikai jellemzővel rendelkezik: 1) A folyadék permetezése ugyanabba az irányba történik, a szórópisztoly beágyazódik az anyagba, és a bevonócseppek lökete rövid; 2) A részecskék áthaladási valószínűsége a bevonási területen egyenlő; 3) A bevonási területen lévő részecskék nagy sűrűségűek, és a permetléveszteség kicsi. Ezen tulajdonságoknak köszönhetően a tangenciális permetezéssel képződő bevonófilm minősége jobb, ami egyenértékű az alsó permetezéssel képződő bevonófilm minőségével, és vizes vagy szerves oldószeres bevonási eljárásokhoz is alkalmazható. A tangenciális permetező berendezés anyagvályúja hengeres, alján sebességállítható forgótányérral. A forgótányér és a tartály fala között egy rés található, amely lehetővé teszi a beáramló légáramlás áthaladását. A rés méretét a forgótányér magasságával állítják be, hogy megváltoztassák a beáramló levegő lineáris sebességét. Három erő hatására: a forgótányér forgása által generált centrifugális erő, a beáramló levegő hajtóereje és maguknak a részecskéknek a gravitációja, a részecskék spirális centrifugális állapotban mozognak. A szórópisztolyt az anyagtartály oldalfalára kell felszerelni, és a permetezés iránya az anyagmozgás tangenciális iránya mentén van.

3) Felső permetezési folyamat

A felső permetezést főként vízbázisú gyomor- vagy bélben oldódó bevonatokhoz használják, és általában nem tartós és szabályozott hatóanyag-leadású bevonatokhoz. A felső permetezőberendezésben lévő részecskéket a belépő légáram hajtja, és felgyorsulnak az anyagtartályból a bevonó területen keresztül. A szórópisztoly permetezési iránya megegyezik a részecskék irányával. A mozgás iránya ellentétes. Miután áthaladtak a bevonó területen, a részecskék belépnek a tágulási kamrába. A tágulási kamra átmérője nagyobb, mint az anyagteknő átmérője, így a levegő áramlásának lineáris sebessége gyengül, és a részecskék a gravitáció miatt visszaesnek az anyagteknőbe.

1. A középső henger a rendszer fontos része. Elegendő forrásban lévő fluidizációs diffúziós területet biztosít az anyagnak, ami közvetlenül befolyásolja a késztermék hatását. A megfigyelő a fluidizációs diffúziós kamra hátsó részén helyezkedik el (tartalmaz egy rozsdamentes acél üveg megfigyelőt), és ipari reflektorral is felszerelhető. Rögzítőfurat az alján és a fedélen több függőleges sugárporlasztó rendszerrel. A gyorskioldós fedél könnyen fel- és levehető. A felszerelés után a fedél egy síkban van a tartály belső falával.

2. A középső hordó felszerelhető egy automatikus termelési szívónyílással. Helyezze az anyagot a hordóba, zárja el a fő légáramlás-szabályozó szelepet, majd nyissa ki a szívószelepet. Az anyag a porlasztva szárító kamrában lévő anyagadagoló szelepen keresztül a fő szívóventilátor által létrehozott negatív nyomás alatt jut az anyagtartályba (az anyag negatív nyomás alatt kerül betáplálásra). A hordóban lévő anyag a főgép tartályának kihúzásával is betáplálható az anyagtartályba (kézi adagolás).

Porszívó szűrőkamra: A különböző nyersanyagokhoz különböző porszívózási módszereket kell alkalmazni a hozam maximalizálása érdekében. A légzsákos beszerelési módszerrel a szűrőzsák elkerülhető a korábbi szűrőzsák bonyolultsága, amelyet csak a szűrőkamra peremének hátsó részén lehetett rögzíteni, és így jobban megfelel a GMP követelményeinek.

A szűrőzsák tartójának elfordulásgátló szerkezete megakadályozza a gyűjtőzsák deformálódását, amelyet a szűrőzsák tartójának forgása okoz, ami a polc megrövidülését okozhatja, és megakadályozza a gyűjtőzsák károsodását a hengerből való kiálló rész miatt. A speciálisan kialakított szűrőfelfüggesztő keret a rezgőberendezéshez van csatlakoztatva. Az automatikus vezetési és reteszelő funkciókkal rendelkező szűrő átmeneti reakciója a henger rezgésére jelentősen javítja a tisztítási eredményeket. A kipufogógáz kis mennyiségű port tartalmaz. A külső környezet szennyeződésének megakadályozása érdekében ciklon portalanítás (opcionális) vagy zsákos portalanítás használható a kipufogógázból való por összegyűjtésére. Az összegyűjtött por pedig újrahasznosítható.

● Az adagolószivattyú manuális és automatikus vezérlésű frekvenciaváltón keresztül, az etetési sebesség egyenletes.

● Porlasztó szórópisztoly, rozsdamentes acél bevonattal ellátott szórópisztoly/háromfolyadékos szórópisztoly stb. Különböző típusú szórópisztolyok választhatók a különböző anyagok szerint. Jellemzőik a kis méret, a könnyű súly, a könnyű tisztíthatóság és karbantartás.

● Folyadékhenger: 20 literes rozsdamentes acél hordó/pneumatikus keverés, különböző méretek és keverési módok választhatók a különböző anyagoknak megfelelően. Az anyagokat a keverési folyamat során folyamatosan áramoltatják, hogy elkerüljék az anyag ülepedését és az egyenetlenségeket.

Vezérlőrendszer: Ember-gép interfész + PLC programvezérlés használható a működési állapot valós idejű megjelenítéséhez. A bemeneti és kimeneti modul adatait online gyűjtik. A rendszer megjeleníti a vezérlőhőmérsékletet, nyomást, anyagszivattyú sebességét, túlmelegedési és túlnyomási riasztásokat; jelszóval védett jogosultságok vannak beállítva a véletlen változtatások megakadályozására. Véletlenszerűen változó paraméterek; a bemeneti és kimeneti levegő hőmérsékletének fuzzy szabályozása ±1°C hibával; PLC programvezérlés és reteszelés a berendezés helytelen működésének megakadályozására és a berendezés biztonságos és stabil működésének biztosítására; a vezérlőszekrény vészleállító gombbal van felszerelve, amely vészhelyzet esetén azonnali leállítást tesz lehetővé.