ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜ ਸੈਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦਨ - ਜ਼ੋਨਲਿੰਕ
FLP-5 ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗ੍ਰੈਨੁਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
1. ਉਪਕਰਣ ਸਿਧਾਂਤ
FLP ਤਰਲੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ, ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਤਰਲੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਉਪਕਰਣ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
1. ਉਪਕਰਣ ਸਿਧਾਂਤ
FLP ਤਰਲੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ, ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ, ਅਤੇ ਤਰਲੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਦਾਣੇਦਾਰ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਦਾਣੇਦਾਰ (ਪਾਊਡਰ) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਹੀਟਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਤੋਂ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ। ਹੀਟਰ ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ (ਦਾਣੇਦਾਰ) ਨੂੰ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਾਣੇਦਾਰ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਦੋ-ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੁੰਮਦੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਦੇ ਉਛਾਲ, ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਬਲ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਗੁਰੂਤਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸੱਚੀ ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੈਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਤਰਲੀਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤਰਲੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ:
ਇਹ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਭੋਜਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ, ਗੋਲੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
● ਦਵਾਈਆਂ ਦਾ ਦਾਣਾ ਅਤੇ ਪਰਤ:
1) ਦਾਣੇ: ਵੰਡਣ ਲਈ ਦਾਣੇ, ਟੈਬਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਦਾਣੇ, ਸਿੱਧੇ ਟੀਕੇ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਪਦਾਰਥ, ਕੈਪਸੂਲ ਲਈ ਦਾਣੇ, ਦਾਣੇ ਲਈ ਦਾਣੇ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭਾਰੀ ਦਾਣੇ।
2) ਪਰਤ: ਦਾਣੇ। ਗੋਲੀ। ਗੋਲੀਆਂ ਕੋਟ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
● ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਦਾਣਾ: ਖੰਡ, ਕੌਫੀ, ਕੋਕੋ, ਪਾਊਡਰ ਜੂਸ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟਾਰਚ, ਅਮੀਨੋ ਐਸਿਡ, ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ, ਕਣਕ ਦਾ ਆਟਾ, ਆਦਿ;
● ਖੰਡ ਪੇਸਟ ਦਾ ਦਾਣਾ: CHC, PVA, MC, HEC, ਆਦਿ;
● ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਦਾਣਾ ਬਣਾਉਣਾ;
● ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ;
● ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ;
● ਰਵਾਇਤੀ ਚੀਨੀ ਦਵਾਈ ਦੇ ਦਾਣੇ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ;
● 10-30 ਜਾਲੀਦਾਰ ਵੱਡੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਦਾਣੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ;
● ਪਾਊਡਰ, ਦਾਣਿਆਂ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਲਈ ਪਤਲੀ, ਅੰਤੜੀਆਂ-ਕੋਟੇਡ, ਨਿਰੰਤਰ-ਰਿਲੀਜ਼ ਪਰਤ;
● ਸੁਆਦ-ਮਾਸਕਿੰਗ, ਨਮੀ-ਰੋਧਕ, ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਰੰਗ, ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ;
● ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਡਲੇਦਾਰ ਪਦਾਰਥ;
● ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਦਾਣਾ;
● ਕੀਟਨਾਸ਼ਕਾਂ, ਫੀਡਾਂ ਅਤੇ ਖਾਦਾਂ ਦਾ ਦਾਣਾ ਅਤੇ ਪਰਤ;
● ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ;
● ਰੰਗਦਾਰਾਂ, ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦਾ ਦਾਣਾ ਬਣਾਉਣਾ;
● ਹੋਰ ਆਮ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਦਾਣਾ ਬਣਾਉਣਾ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
● ਪਾਊਡਰ ਦਾਣੇਦਾਰੀਕਰਨ ਰਾਹੀਂ, ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
● ਤਲ ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਬਰਬਾਦੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
● ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ। ਮਿਲਾਓ। ਦਾਣੇਦਾਰ। ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
● ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਫੁਹਾਰਾ ਤਰਲੀਕਰਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਾਹਤ ਛੇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
● ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਅਤੇ ਪਰਤ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।
● ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਿਰ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
● ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡੈੱਡ ਐਂਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਆਸਾਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ GMP ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
● ਦਾਣੇ ਬਣਾਉਣ, ਗੋਲੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ।
ਉਪਕਰਣ ਬਣਤਰ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
ਤਰਲ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਏਅਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਹੋਸਟ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉੱਨਤ ਸੁੱਕੀ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ:
Ⅰ. ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਦੋ-ਪੱਧਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ (ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਮੱਧਮ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੇ 300,000 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
Ⅱ. ਏਅਰ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ:
ਏਅਰ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਪਾਈਪਾਂ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ
Ⅲ. ਹੋਸਟ ਸਿਸਟਮ: ਹੋਸਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੇਸ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤਰਲੀਕਰਨ ਹੇਠਲੇ ਸਿਲੰਡਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਧੂੜ ਫਿਲਟਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ: ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦਾ ਡਿਸਕ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸਿਰਾ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲਾ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਈਡ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਲਟਕਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫੁੱਲਣਯੋਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਿੰਗ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤਰਲੀਕਰਨ ਹੇਠਲੇ ਸਿਲੰਡਰ: ਇਸ ਵੇਲੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਤਰਲੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਉੱਪਰਲਾ ਸਪਰੇਅ, ਹੇਠਲਾ ਸਪਰੇਅ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪਰੇਅ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰਲੀਕਰਨ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੂੰਦਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਫਿਲਮ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1) ਹੇਠਾਂ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇਸਨੂੰ ਵੁਰਸਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੀ ਬੈੱਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 50 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਲੇਟਸ, ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਸਪਰੇਅ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪੇਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਵਾ ਵੰਡ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਪੇਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਚੈਸੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਪੇਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰ / ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਨਲੇਟ ਏਅਰਫਲੋ ਤੀਬਰਤਾ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸਪੇਸਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਯਮਤ ਚੱਕਰੀ ਹਰਕਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਸਪੇਸਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦਿਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਸਪੇਸਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਸਪੇਸਰ ਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਣ ਹਰ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ-ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਣੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਸਪਰਸ਼ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤਲ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: 1) ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਛਿੜਕਾਅ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਛੋਟਾ ਹੈ; 2) ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਲੰਘਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਰਾਬਰ ਹੈ; 3) ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਣ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਤਰਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਲਮਈ ਜਾਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਪਰੇਅ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟਰਫ ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਸਪੀਡ-ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਟਰਨਟੇਬਲ ਹੈ। ਇਨਲੇਟ ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੇਣ ਲਈ ਟਰਨਟੇਬਲ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੈ। ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪਾੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ ਬਲਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ, ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਚਾਲਕ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਖੁਦ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਕਣ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦੇ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦਿਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ।
3) ਉੱਪਰੋਂ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਟੌਪ ਸਪਰੇਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਗੈਸਟ੍ਰਿਕ ਜਾਂ ਐਂਟਰਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੌਪ ਸਪਰੇਅ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਕਣ ਇਨਲੇਟ ਏਅਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਰਾਹੀਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਦਿਸ਼ਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਉਲਟ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਣ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟ੍ਰਫ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣ ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟ੍ਰਫ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਮਰਾ
1. ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਸਾਰ ਖੇਤਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਤਰਲੀਕਰਨ ਪ੍ਰਸਾਰ ਚੈਂਬਰ (ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਗਲਾਸ ਨਿਰੀਖਕ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਪਾਟਲਾਈਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਰਟੀਕਲ ਜੈੱਟ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਹੋਲ ਬੇਸ ਅਤੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕਰਨਾ। ਤੇਜ਼ ਰੀਲੀਜ਼ ਕਵਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੰਸਟਾਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੱਕਣ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਬੈਰਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਮੁੱਖ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕਸ਼ਨ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਖੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ (ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ (ਮੈਨੂਅਲ ਫੀਡਿੰਗ) ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਵੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ ਚੈਂਬਰ: ਉਪਜ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਏਅਰ ਬੈਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਪਿਛਲੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਫਿਲਟਰ ਚੈਂਬਰ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ GMP ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਫਿਲਟਰ ਬੈਗ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਬੈਗ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੈਲਫ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਕਾਰਨ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਬੈਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਗਠਿਤ ਫਿਲਟਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਫਰੇਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਅਸਥਾਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਫਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਤੋਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਕਲੋਨ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ (ਵਿਕਲਪਿਕ) ਜਾਂ ਬੈਗ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
● ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰ ਰਾਹੀਂ ਹੱਥੀਂ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੋਟਿੰਗ ਬੇਸ ਸਪਰੇਅ ਗਨ/ਥ੍ਰੀ-ਫਲੂਇਡ ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਆਦਿ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
● ਤਰਲ ਸਿਲੰਡਰ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਰਲ 20L/ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੋਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਹਿੰਦਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਲਛਟ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ + PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੋਡੀਊਲ ਡੇਟਾ ਔਨਲਾਈਨ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਸਮੱਗਰੀ ਪੰਪ ਦੀ ਗਤੀ, ਓਵਰ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਲਾਰਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਸਵਰਡ ਅਨੁਮਤੀਆਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲੋ; ±1°C ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅਸਪਸ਼ਟ ਨਿਯੰਤਰਣ; ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗਲਤ ਕੰਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ; ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਾਰਣੀ
ਨਾਮ | ਨਿਰਧਾਰਨ/ਮਾਡਲ | |
FLP-5 | ||
ਕੰਟੇਨਰ ਵਿਆਸ | 500 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | |
ਪੈਦਾਵਾਰ | 0.5-5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਬੈਚ | |
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਵਰ | 9 ਕਿਲੋਵਾਟ | |
ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ | 2支 | |
ਕੋਟਿੰਗ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ | 0-100Rpm (ਐਡਜਸਟੇਬਲ) | |
ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ | ਦਬਾਅ | 0.4-0.6 ਐਮਪੀਏ |
ਖਪਤ | 0.6M3/ਮਿੰਟ | |
ਪੱਖਾ | ਮੋਟਰ ਮਾਡਲ | 9-26 |
ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | 4 ਕਿਲੋਵਾਟ | |
ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ | ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ | |
ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ | 1200M3/ਘੰਟਾ | |
ਸ਼ੋਰ | ਪੱਖਾ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੋਰ <75dB | |
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ | ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ~ 120 ℃ ਕੰਟਰੋਲਯੋਗ | |
ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ/ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡਿਸਪਲੇ | |
ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ | 5‰-5% | |
ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ | ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ 380V/50HZ | |
ਟਿੱਪਣੀ | ||
ਸੰਰਚਨਾ ਸੂਚੀ ਵੇਰਵੇ
ਨਾਮ | ਸਮੱਗਰੀ | ਨਿਰਧਾਰਨ | ਮੂਲ | ||
ਏਅਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ | ਕੈਬਨਿਟ | SUS304 | δ=1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ZONELINK | |
ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਿਲਟਰ | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | ਹਿੱਸੇ | ਚਾਂਗਜ਼ੌ ਮੇਲਿਯਾਂਗ | ||
ਦਰਮਿਆਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ | ਸੀਸੀਪੀ ਕੱਪੜਾ | ਹਿੱਸੇ | ZONELINK | ||
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ | ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ | 10 ਹਜ਼ਾਰ ਗ੍ਰੇਡ | ਚਾਂਗਜ਼ੌ ਮੇਲਿਯਾਂਗ | ||
ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ | ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | 9 ਕਿਲੋਵਾਟ | ਸੁਜ਼ੌ ਥਰਮੋਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸਿਟੀ | |
ਹਵਾ ਦਾ ਸੇਵਨ ਸਿਸਟਮ | ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਡਕਟ/ਕੂਹਣੀ | SUS304 | δ=1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ZONELINK | |
ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | PT100 | SHANGHAI | ||
ਹੋਸਟ ਸਿਸਟਮ | ਹੇਠਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ | SUS304 | δ=3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ZONELINK | |
ਮਟੀਰੀਅਲ ਟਰੱਕ | ਕਾਰਟ ਰੈਕ | SUS304 | ਗੋਲ ਸਟੀਲ | ZONELINK | |
ਲਪੇਟਿਆ ਹੋਇਆ ਬਿਸਤਰਾ | SUS304 | δ=3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ZONELINK | ||
ਗਾਈਡ ਟਿਊਬ | SUS304 | δ=3mm 1 ਪੀਸੀ | |||
ਪੇਚ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | 1SET | ZONELINK | ||
ਹੇਠਲੀ ਬੈਰਲ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ | SUS304 | 1PC ਦੂਜਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ | ZONELINK | ||
ਸਪਰੇਅ ਚੈਂਬਰ | ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਬੈਰਲ | SUS304 | δ=3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ZONELINK | |
ਰੌਕਰ ਆਰਮ ਡਿਵਾਈਸ | SUS304 | ਸਹਿਯੋਗੀ | ZONELINK | ||
ਫਿਲਟਰ ਚੈਂਬਰ | ਉੱਪਰਲਾ ਸਿਲੰਡਰ | SUS304 | δ=3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ZONELINK | |
ਬੈਗ | ਸੀਸੀਪੀ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ | 2PCS | ZONELINK | ||
ਕਾਲਮ | ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ | δ=1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ZONELINK | ||
ਏਅਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ | ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਕਟ/ਕੂਹਣੀ | SUS304 | δ=1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ZONELINK | |
ਇੰਡਿਊਸਡ ਡਰਾਫਟ ਪੱਖਾ | A3 | 4 ਕਿਲੋਵਾਟ | ਵੁਜਿਨ ਫੈਨ ਫੈਕਟਰੀ | ||
ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ | ਹਿੱਸੇ | ਸਹਿਯੋਗੀ | ਸ਼ੰਘਾਈ Zhongchen | ||
ਸਾਈਲੈਂਸਰ | A3 | ਸਹਿਯੋਗੀ | ZONELINK | ||
ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ | ਪੈਰੀਸਟਾਲਟਿਕ ਪੰਪ | ਹਿੱਸੇ | BT100 | HEBEI | |
ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਟਿਊਬ | ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ | 10# | HEBEI | ||
ਬੈਰਲ | SUS304 | 10L | ZONELINK | ||
ਸਿਖਰ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ | SUS304 | 1PC ਦੂਜਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ | ZONELINK | ||
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ | ਕੰਟਰੋਲ ਤੱਤ | SC | ਸਹਿਯੋਗੀ | ZHEJIANG | |
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਾਈਆਂ | |||||
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ | SUS304 | δ=2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ZONELINK | |
ਟਚ ਸਕਰੀਨ | ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | 7 ਇੰਚ ਰੰਗੀਨ ਸਕ੍ਰੀਨ | FANYI | ||
PLC | ਹਿੱਸੇ | ਸਹਿਯੋਗੀ | ਚਿੰਟ | ||
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ | |||||
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ | ਇਨਲੇਟ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਊਟਲੇਟ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ||||