FLP-5 višenamjenski stroj za granuliranje i premazivanje

1. Princip opreme

FLP stroj za sušenje i premazivanje u fluidiziranom sloju je višenamjenska oprema koja integrira sušenje raspršivanjem, granulaciju, centrifugalnu izradu tableta te fluidizirano premazivanje i sušenje. Stroj je kompatibilan s raznim procesnim operacijama.

Stavite prah za granulaciju ili granularni (praškasti) materijal za premazivanje u fluidizirani sloj. Hladni zrak ulazi iz komore za grijanje na stražnjoj strani glavnog stroja i prolazi kroz početni efekt. Filtracija srednje učinkovitosti. Grijač se zagrijava na temperaturu potrebnu za ulazni zrak, a zatim ulazi u fluidizirani sloj. Prah (granule) se fluidiziraju u sloju. Vezivo za granulaciju se infuzijskom pumpom šalje u dvofluidni atomizer i raspršuje na fluidizirane materijale. Prahovi se međusobno premošćuju i agregiraju u granule te rastu ili tvore film na materijalu koji se premazuje. Nakon što voda ispari, odvodi se iz stroja ispušnim zrakom.

U rotirajućem fluidiziranom sloju, prah ili masterbatch je pod utjecajem uzgona okolnog zraka, centrifugalne sile rotacije i vlastite gravitacije, te formira obodni oblik niti. Vezivo se raspršuje u materijal kako bi se formirale pelete s izuzetno visokom stvarnom sferičnošću.

Ovisno o izvoru energije i obliku fluidizacije, tehnologija fluidiziranog granulacijskog premaza može se podijeliti u četiri vrste:

2. Područje primjene:

Pogodan je za granulaciju, izradu tableta i oblaganje više vrsta i oblika doziranja u farmaceutskoj, prehrambenoj, kemijskoj i drugim industrijama.

● Granulacija i oblaganje farmaceutskih proizvoda:

1) Granulacija: granule za doziranje, granule za tabletiranje, pomoćne tvari za izravno injektiranje, granule za kapsule, granule za granule i razne teške granule.

2) Obloga: granule. pilula. Tablete su obložene, a prašak je neobložen;

● Granulacija za prehrambenu industriju: šećer, kava, kakao, sok u prahu, miješani škrob, aminokiseline, začini, pšenično brašno itd.;

● Granulacija šećerne paste: CHC, PVA, MC, HEC itd.;

● Granulacija praškastih materijala;

● Premazivanje praškastim materijalom;

● Peletiranje praškastih materijala;

● Granulacija raspršivanjem i premazivanje tradicionalne kineske medicine;

● Pripremite velike granule veličine 10-30 mesh;

● Tanki, enteričko-obloženi premaz s produljenim oslobađanjem za praške, granule i tablete;

● Prikrivanje okusa, otpornost na vlagu, antioksidacija, vodootpornost, toplinska izolacija, bojanje, izolacijski premaz;

● Suhi praškasti, zrnati i grudasti materijali;

● Granulacija u metalurgiji praha i keramičkoj industriji;

● Granulacija i premazivanje pesticida, stočne hrane i gnojiva;

● Premaz granulacije katalizatora;

● Granulacija pigmenata, bojila i bojila;

● Granulacija drugih općih kemikalija.

● Granulacijom praha poboljšava se fluidnost i smanjuje prašina.

● Korištenjem granulacije ili premaza raspršivanjem na dnu, nema rasipanja materijala za premazivanje.

● Poprskajte istovremeno. Miješajte. Granulirajte. Postupci premazivanja i sušenja uvelike smanjuju radne postupke.

● U sloju se formira stroga fluidizacija fontane kako bi se osiguralo ujednačeno nanošenje.

● Gornji dio opreme opremljen je otvorom za ispuštanje, tako da se oprema neće oštetiti nakon što eksplodira.

● Granuliranje i premazivanje u zatvorenom sustavu, bez curenja i dizanja prašine.

● Oprema se može upravljati ručno ili automatski.

● Parametri procesa granulacije su stabilni, a ponovljivost izuzetno visoka.

● Oprema nema slijepih ulica, brzo se prazni, lako se ispire i u skladu je sa specifikacijama GMP-a.

● Integrirajte više funkcija granulacije, izrade tableta i oblaganja u jedan stroj.

Stroj za fluidizirano sušenje premaza uglavnom se sastoji od sustava za filtriranje dovoda zraka, sustava za grijanje zraka, glavnog sustava, sustava za dovod i atomizaciju, sustava za filtriranje proizvoda i upravljačkog sustava.

Naša tvrtka kombinira naprednu stranu tehnologiju suhog premazivanja iste vrste i praktično iskustvo koje je tehničko osoblje naše tvrtke steklo tijekom dugog vremenskog razdoblja. Tijekom procesa projektiranja postigli smo sljedeće točke:

Ⅰ. Sustav filtriranja dovoda zraka: Dovod zraka koristi dvostupanjsku filtraciju (primarni učinak, srednji učinak). U posebnim okolnostima može se koristiti visokoučinkovita filtracija, a zrak može doseći 300 000 razina pročišćavanja.

Ⅱ. Sustav grijanja zraka:

Grijanje zrakom sastoji se od električnih grijaćih cijevi, električnih grijača i cijevi za topli zrak itd. Prikladno je za razne izvore topline i može koristiti postojeće izvore topline u stvarnom vremenu prema uvjetima na licu mjesta.

Referentni dijagram filtracije i grijanja

Ⅲ. Glavni sustav: Glavni sustav može se podijeliti na bazu, donji cilindar za fluidizaciju sirovine, komoru za sušenje i gornju komoru za filter prašine.

Baza: Glava sjedišta ventila u obliku diska omogućuje temeljito čišćenje sjedišta ventila. Najniža točka opremljena je potpuno automatskim ispusnim ventilom spojenim metodom brzog otvaranja. Spojen je s bočnim nosačima i ima viseći dizajn, što olakšava čišćenje stroja i donjeg dijela. Brtva između donje komore i dijela za podizanje je jaki napuhani silikonski prsten.

Donji cilindar za fluidizaciju sirovine: Trenutno postoje tri glavne vrste procesa fluidiziranog sloja: raspršivanje odozgo, raspršivanje odozdo i rotirajuće tangencijalno raspršivanje. Zbog različitih struktura opreme, stanje fluidizacije materijala također je različito. Korištenjem različitih procesa, kvaliteta premaza i karakteristike oslobađanja formulacije mogu varirati. U principu, kako bi se film premaza ujednačio i kontinuirao, svaki proces treba smanjiti kretanje kapljica premaza, odnosno udaljenost između kapljica od izlaza pištolja za prskanje do površine podloge, kako bi se smanjio učinak sušenja raspršivanjem vrućeg zraka na kapljice i osiguralo da premaz bude ujednačen. Kada tekućina za premaz dosegne površinu podloge, ona u osnovi zadržava svoje izvorne karakteristike, a koncentracija i viskoznost se ne povećavaju značajno kako bi se osigurala idealna svojstva širenja i stvaranja filma na površini podloge te formirao ujednačen i kontinuiran film premaza.

1) Postupak prskanja s dna

Također poznat kao Wursterov sustav, glavni je oblik primjene premaza u fluidiziranom sloju i široko se koristi za premazivanje peleta, granula, pa čak i prahova s ​​veličinom čestica manjom od 50 μm. U središtu spremnika materijala donjeg raspršivača nalazi se odstojnik, a na dnu ploča za distribuciju zraka s mnogo malih kružnih rupa. Budući da su brzine otvaranja odgovarajućih dijelova šasije unutar i izvan odstojnika različite, postoji razmak unutar/izvan odstojnika. Različiti intenziteti ulaznog protoka zraka uzrokuju da čestice formiraju pravilne cikličke pokrete unutar i izvan odstojnog prstena. Pištolj za prskanje ugrađen je unutar odstojnog prstena, a smjer prskanja isti je kao i smjer kretanja materijala. Stoga se glavno područje premazivanja nalazi unutar odstojnog prstena, a glavno područje sušenja izvan odstojnog prstena. Čestice prolaze kroz područje premazivanja svakih nekoliko sekundi, dovršavajući ciklus premazivanja i sušenja. Sve čestice imaju sličnu vjerojatnost prolaska kroz područje premazivanja, pa je formirani film premaza ujednačen i gust.

2) Tangencijalni postupak prskanja

Tehnologija tangencijalnog prskanja usporediva je s tehnologijom donjeg prskanja i ima iste tri fizičke karakteristike: 1) Raspršivanje tekućine u istom smjeru, pištolj za prskanje je ugrađen u materijal, a hod kapljica premaza je kratak; 2) Vjerojatnost prolaska čestica kroz područje premaza je jednaka; 3) Čestice u području premaza su vrlo guste, a gubitak tekućine za prskanje je mali. Zbog tih karakteristika, kvaliteta filma premaza formiranog tangencijalnim prskanjem je bolja, što je ekvivalentno filmu premaza formiranom donjim prskanjem, te se može primijeniti na postupke premazivanja vodenim ili organskim otapalima. Korito za materijal tangencijalnog uređaja za prskanje je cilindrično, s okretnim postoljem s podesivom brzinom na dnu. Između okretnog postolja i stijenke spremnika nalazi se razmak koji omogućuje prolaz ulaznog protoka zraka. Veličina razmaka podešava se visinom okretnog postolja kako bi se promijenila linearna brzina ulaznog protoka zraka. Zbog djelovanja triju sila: centrifugalne sile generirane rotacijom okretnog postolja, pogonske sile ulaznog protoka zraka i gravitacije samih čestica, čestice se kreću u spiralnom centrifugalnom stanju. Pištolj za prskanje postavljen je na bočnu stijenku spremnika materijala, a smjer prskanja je duž tangencijalnog smjera kretanja materijala.

3) Postupak prskanja gornjim slojem

Gornji raspršivač se uglavnom koristi za gastrične ili enteričke premaze na bazi vode i općenito se ne koristi za produljeno i kontrolirano oslobađanje. Čestice u gornjem raspršivaču pokreću se ulaznim protokom zraka i ubrzavaju iz spremnika materijala kroz područje premazivanja. Smjer prskanja pištolja za prskanje u skladu je s česticama. Smjer kretanja je suprotan. Nakon prolaska kroz područje premazivanja, čestice ulaze u ekspanzijsku komoru. Promjer ekspanzijske komore veći je od promjera korita materijala, pa linearna brzina protoka zraka slabi, a čestice padaju natrag u korito materijala zbog gravitacije.

1. Srednji cilindar je važan dio sustava. On materijalu daje dovoljno područja za difuziju fluidizacije i kipućeg fluidiziranja, što izravno utječe na učinak gotovog proizvoda. Promatrač se nalazi na stražnjoj strani komore za difuziju fluidizacije (uključuje promatrač od nehrđajućeg čelika) i može se opremiti industrijskim reflektorom. Osnova i poklopac s otvorom za montažu s više vertikalnih sustava za atomizaciju mlazom. Poklopac s brzim otpuštanjem lako se postavlja i uklanja. Nakon postavljanja, poklopac je u ravnini s unutarnjom stijenkom spremnika.

2. Srednja cijev može biti opremljena automatskim usisnim otvorom za proizvodnju. Stavite materijal u cijev, zatvorite glavni ventil za regulaciju protoka zraka, a zatim otvorite usisni ventil. Materijal će se transportirati u spremnik materijala kroz ventil za dovod materijala u komori za sušenje raspršivanjem pod negativnim tlakom koji stvara glavni usisni ventilator (materijal se dovodi pod negativnim tlakom). Materijal iz bačve također se može dovoditi u spremnik materijala izvlačenjem spremnika iz glavnog stroja (ručno dovod).

Komora filtera za uklanjanje prašine: Za različite sirovine treba koristiti različite metode uklanjanja prašine kako bi se maksimizirao prinos. Korištenjem metode ugradnje zračnog jastuka, filter vrećica može izbjeći složenost prethodne filter vrećice, koja se može pričvrstiti samo na stražnju stranu prirubnice komore filtera, te je stoga više u skladu sa zahtjevima GMP-a.

Struktura držača filter vrećice protiv rotacije može spriječiti iskrivljavanje vrećice za sakupljanje uzrokovano rotacijom držača filter vrećice, što uzrokuje skraćivanje police, te spriječiti oštećenje vrećice za sakupljanje zbog izbočenja iz cilindra. Posebno strukturirani okvir ovjesa filtera spojen je na vibracijski uređaj. S automatskim funkcijama navođenja i zaključavanja, prolazni odziv filtera na vibracije cilindra značajno poboljšava rezultate čišćenja. Ispušni plin sadrži malu količinu prašine. Kako bi se spriječilo onečišćenje vanjskog okoliša, za sakupljanje prašine iz ispušnog plina može se koristiti ciklonsko uklanjanje prašine (opcionalno) ili uklanjanje prašine iz vrećice. Sakupljena prašina može se reciklirati.

● Pumpa za hranjenje upravlja se ručno i automatski putem frekvencijskog pretvarača, a brzina hranjenja je ujednačena.

● Raspršivački pištolj za prskanje, pištolj za prskanje s premazom od nehrđajućeg čelika/pištolj za prskanje s tri tekućine itd. Različite vrste pištolja za prskanje mogu se odabrati prema različitim materijalima. Imaju karakteristike male veličine, male težine, jednostavnog čišćenja i održavanja.

● Cilindar za tekućinu: bačva od nehrđajućeg čelika 20L/pneumatsko miješanje, različite veličine i načini miješanja mogu se odabrati prema različitim materijalima. Materijali se održavaju u tekućem stanju tijekom procesa miješanja kako bi se izbjeglo taloženje i neravnomjernost materijala.

Upravljački sustav: Sučelje čovjek-stroj + PLC programska kontrola mogu se koristiti za prikaz radnog statusa u stvarnom vremenu. Podaci ulaznog i izlaznog modula prikupljaju se online. Sustav prikazuje kontroliranu temperaturu, tlak, brzinu pumpe materijala, alarme za previsoku temperaturu i previsoki tlak; dopuštenja lozinkom su postavljena kako bi se spriječile slučajne promjene. Nasumična promjena parametara; neizrazita kontrola temperature ulaznog i izlaznog zraka s pogreškom od ±1°C; PLC programska kontrola i blokada kako bi se spriječio nepravilan rad opreme i osigurao siguran i stabilan rad opreme; upravljački ormar opremljen je gumbom za hitno zaustavljanje kako bi se omogućilo trenutno isključivanje u hitnim situacijama.