Makinë shumëfunksionale granulimi dhe veshjeje FLP-5

1. Parimi i pajisjeve

Makina e tharjes dhe veshjes me shtrat të fluidizuar FLP është një pajisje shumëfunksionale që integron tharjen me spërkatje, granulimin, prodhimin e tabletave centrifugale dhe veshjen dhe tharjen me fluidizim. Makina është e pajtueshme me një sërë operacionesh procesesh.

Vendosni pluhurin për granulim ose materialin granular (pluhur) për veshje në shtratin e fluidizuar. Ajri i ftohtë hyn nga dhoma e ngrohjes në pjesën e pasme të makinës kryesore dhe kalon nëpër efektin fillestar. Filtrim me efikasitet mesatar. Ngrohësi nxehet në temperaturën e kërkuar për ajrin hyrës dhe më pas hyn në shtratin e fluidizuar. Pluhuri (granulat) fluidizohet në shtrat. Lënda lidhëse për granulim dërgohet në atomizuesin me dy lëngje nga pompa e infuzionit dhe spërkatet në materialet e fluidizuara. Pluhurat lidhen me njëri-tjetrin dhe grumbullohen në granula dhe rriten ose formojnë një film mbi materialin që do të veshet. Pasi uji avullohet, ai nxirret nga makina nga ajri i nxjerrë.

Në shtratin e fluidizuar rrotullues, pluhuri ose masterbatch ndikohet nga lëvizshmëria e ajrit të ambientit, forca centrifugale e rrotullimit dhe graviteti i vet, dhe formon një formë fijeje rrethore. Lënda lidhëse spërkatet në material për të formuar kokrriza me sfericitet të vërtetë jashtëzakonisht të lartë.

Në varësi të burimit të energjisë dhe formës së fluidizimit, teknologjia e veshjes me granulim të fluidizuar mund të ndahet në katër lloje:

2. Fusha e zbatimit:

Është i përshtatshëm për granulimin, prodhimin e pilulave dhe veshjen e llojeve dhe formave të shumëfishta të dozimit në industri farmaceutike, ushqimore, kimike dhe industri të tjera.

● Granulimi dhe veshja e produkteve farmaceutike:

1) Granulimi: granula për shpërndarje, granula për tabletim, eksipientë për injeksion të drejtpërdrejtë, granula për kapsula, granula për granula dhe granula të ndryshme të rënda.

2) Mbulesa: granula. Pilula. Tabletat janë të veshura dhe pluhuri është i paveshur;

● Granulim i industrisë ushqimore: sheqer, kafe, kakao, lëng pluhur, niseshte e përzier, aminoacide, erëza, miell gruri, etj.;

● Granulimi i pastës së sheqerit: CHC, PVA, MC, HEC, etj.;

● Granulimi i materialeve pluhur;

● Veshje me material pluhur;

● Peletizimi i materialeve pluhur;

● Granulim me spërkatje dhe veshje e mjekësisë tradicionale kineze;

● Përgatitni granula të mëdha 10-30 rrjetë;

● Shtresë e hollë, e veshur me enterikë, me çlirim të zgjatur për pluhura, granula dhe pilula;

● Maskim i shijes, rezistent ndaj lagështirës, ​​antioksidim, rezistent ndaj ujit, izolim termik, ngjyrues, shtresë izoluese;

● Materiale të thata pluhurore, granulare dhe të kokrrizave;

● Metalurgjia pluhurore dhe granulimi i industrisë qeramike;

● Granulimi dhe veshja e pesticideve, ushqimeve dhe plehrave kimike;

● Veshje granulimi katalizatori;

● Granulimi i pigmenteve, ngjyruesve dhe ngjyruesve;

● Granulimi i kimikateve të tjera të përgjithshme.

● Nëpërmjet granulimit të pluhurit, rrjedhshmëria përmirësohet dhe pluhuri zvogëlohet.

● Duke përdorur granulimin ose veshjen me spërkatje nga poshtë, nuk ka humbje të materialeve të veshjes.

● Spërkatni njëkohësisht. Përzieni. Granuloni. Proceset e veshjes dhe tharjes i zvogëlojnë shumë procedurat e punës.

● Në shtrat formohet një fluidizim i rreptë i shatërvanit për të siguruar veshje uniforme.

● Pjesa e sipërme e pajisjes është e pajisur me një vrimë lehtësuese, në mënyrë që pasi të shpërthejë, pajisja të mos dëmtohet.

● Granulimi dhe veshja në një sistem të mbyllur, pa rrjedhje dhe fluks pluhuri.

● Pajisjet mund të përdoren manualisht ose automatikisht.

● Parametrat e procesit të granulimit janë të qëndrueshëm dhe përsëritshmëria është jashtëzakonisht e lartë.

● Pajisjet nuk kanë skaje pa krye, shkarkohen shpejt, shpëlahen lehtë dhe përputhen me specifikimet e GMP-së.

● Integroni funksione të shumëfishta të granulimit, prodhimit të tabletave dhe veshjes në një makinë të vetme.

Makina e veshjes me tharje të fluidizuar përbëhet kryesisht nga një sistem filtrimi të hyrjes së ajrit, një sistem ngrohjeje të ajrit, një sistem pritës, një sistem furnizimi dhe atomizimi, një sistem filtrimi të produktit dhe një sistem kontrolli.

Kompania jonë kombinon teknologjinë e avancuar të veshjes së thatë të huaj të të njëjtit lloj dhe përvojën praktike të akumuluar nga stafi teknik i kompanisë sonë gjatë një periudhe të gjatë kohore. Ne kemi arritur pikat e mëposhtme gjatë procesit të projektimit:

Ⅰ. Sistemi i filtrimit të hyrjes së ajrit: Hyrja e ajrit përdor filtrim me dy nivele (efekt primar, efekt mesatar). Në rrethana të veçanta, mund të përdoret filtrim me efikasitet të lartë dhe ajri mund të arrijë 300,000 nivele pastrimi.

Ⅱ. Sistemi i ngrohjes së ajrit:

Ngrohja me ajër përbëhet nga tuba elektrikë ngrohjeje, ngrohës elektrikë dhe tuba ajri të nxehtë, etj. Është i përshtatshëm për një sërë burimesh nxehtësie dhe mund të shfrytëzojë burimet ekzistuese të nxehtësisë në kohë reale sipas kushteve në vend.

Diagrami i referencës së filtrimit dhe ngrohjes

Ⅲ. Sistemi pritës: Sistemi pritës mund të ndahet në bazë, cilindri i poshtëm i fluidizimit të lëndës së parë, dhoma e tharjes dhe dhoma e sipërme e filtrit të pluhurit.

Baza: Koka në formë disku e sediljes së valvulës lehtëson pastrimin e plotë të sediljes së valvulës. Pika më e ulët është e pajisur me një valvul kullimi plotësisht automatik të lidhur me një metodë hapjeje të shpejtë. Është e lidhur me mbështetëset anësore dhe ka një dizajn të varur, duke e bërë të lehtë pastrimin e makinës dhe të pjesës së poshtme. Vulosja midis dhomës së poshtme dhe seksionit të ngritjes është një unazë e fortë silikoni e fryrë.

Cilindri i poshtëm i fluidizimit të lëndës së parë: Aktualisht ekzistojnë tre lloje kryesore të proceseve të shtratit të fluidizuar: spërkatja nga lart, spërkatja nga poshtë dhe spërkatja tangjenciale rrotulluese. Për shkak të strukturave të ndryshme të pajisjeve, gjendja e fluidizimit të materialeve është gjithashtu e ndryshme. Duke përdorur procese të ndryshme, cilësia e veshjes dhe karakteristikat e lëshimit të formulës mund të ndryshojnë. Në parim, për ta bërë filmin e veshjes uniform dhe të vazhdueshëm, secili proces duhet të minimizojë lëvizjen e pikave të veshjes, domethënë distancën midis pikave nga dalja e pistoletës së spërkatjes deri në sipërfaqen e substratit, në mënyrë që të zvogëlohet efekti i tharjes me spërkatje të ajrit të nxehtë në pika dhe të bëhet veshja. Kur lëngu i veshjes arrin sipërfaqen e substratit, ai në thelb ruan karakteristikat e tij origjinale, dhe përqendrimi dhe viskoziteti nuk rriten ndjeshëm për të siguruar përhapjen ideale dhe vetitë e formimit të filmit në sipërfaqen e substratit dhe për të formuar një film veshjeje uniform dhe të vazhdueshëm.

1) Procesi i spërkatjes nga poshtë

I njohur gjithashtu si sistemi Wurster, është forma kryesore e aplikimit të veshjes me shtrat të fluidizuar dhe është përdorur gjerësisht në veshjen e peletave, granulave dhe madje edhe pluhurave me madhësi grimcash më të vogla se 50 μm. Në qendër të rezervuarit të materialit të pajisjes së spërkatjes në fund ka një distancues dhe një pllakë shpërndarjeje ajri me shumë vrima të vogla rrethore në pjesën e poshtme. Meqenëse shkallët e hapjes së pjesëve përkatëse të shasisë brenda dhe jashtë distancuesit janë të ndryshme, ekziston një boshllëk brenda / jashtë distancuesit. Intensitete të ndryshme të rrjedhës së ajrit në hyrje bëjnë që grimcat të formojnë lëvizje të rregullta ciklike brenda dhe jashtë unazës distancuese. Pistoleta e spërkatjes është instaluar brenda unazës distancuese dhe drejtimi i spërkatjes është i njëjtë me drejtimin e lëvizjes së materialit. Prandaj, zona kryesore e veshjes është brenda unazës distancuese dhe zona kryesore e tharjes është jashtë unazës distancuese. Grimcat kalojnë nëpër zonën e veshjes çdo disa sekonda, duke përfunduar një cikël veshje-tharje. Të gjitha grimcat kanë një probabilitet të ngjashëm për të kaluar nëpër zonën e veshjes, kështu që filmi i veshjes i formuar është uniform dhe i dendur.

2) Procesi i spërkatjes tangjenciale

Teknologjia e spërkatjes tangjenciale është e krahasueshme me teknologjinë e spërkatjes nga poshtë dhe ka të njëjtat tre karakteristika fizike: 1) Spërkatja e lëngut në të njëjtin drejtim, pistoleta e spërkatjes është e ngulitur në material dhe goditja e pikave të veshjes është e shkurtër; 2) Probabiliteti i grimcave që kalojnë nëpër zonën e veshjes është i barabartë; 3) Grimcat në zonën e veshjes janë shumë të dendura dhe humbja e lëngut të spërkatjes është e vogël. Për shkak të këtyre karakteristikave, cilësia e filmit të veshjes të formuar nga spërkatja tangjenciale është më e mirë, e cila është ekuivalente me atë të filmit të veshjes të formuar nga spërkatja nga poshtë, dhe mund të aplikohet në proceset e veshjes me tretës ujor ose organik. Lugu i materialit të pajisjes së spërkatjes tangjenciale është cilindrik, me një pllakë rrotulluese të rregullueshme me shpejtësi në pjesën e poshtme. Ekziston një boshllëk midis pllakës rrotulluese dhe murit të rezervuarit për të lejuar kalimin e rrjedhës së ajrit në hyrje. Madhësia e boshllëkut rregullohet përmes lartësisë së pllakës rrotulluese për të ndryshuar shpejtësinë lineare të rrjedhës së ajrit në hyrje. Për shkak të veprimit të tre forcave: forcës centrifugale të gjeneruar nga rrotullimi i pllakës rrotulluese, forcës lëvizëse të rrjedhës së ajrit në hyrje dhe gravitetit të vetë grimcave, grimcat lëvizin në një gjendje centrifugale spirale. Pistoleta e spërkatjes është instaluar në murin anësor të rezervuarit të materialit dhe drejtimi i spërkatjes është përgjatë drejtimit tangjencial të lëvizjes së materialit.

3) Procesi i spërkatjes së sipërme

Spërkatja sipër përdoret kryesisht për veshjen gastrike ose enterike me bazë uji dhe në përgjithësi nuk përdoret për çlirim të zgjatur dhe të kontrolluar. Grimcat në pajisjen e spërkatjes sipër shtyhen nga rrjedha e ajrit hyrëse dhe përshpejtohen nga rezervuari i materialit përmes zonës së veshjes. Drejtimi i spërkatjes së pistoletës së spërkatjes është në përputhje me grimcat. Drejtimi i lëvizjes është i kundërt. Pasi kalojnë nëpër zonën e veshjes, grimcat hyjnë në dhomën e zgjerimit. Diametri i dhomës së zgjerimit është më i madh se diametri i gropës së materialit, kështu që shpejtësia lineare e rrjedhës së ajrit dobësohet dhe grimcat bien përsëri në gropën e materialit për shkak të gravitetit.

1. Cilindri i mesëm është një pjesë e rëndësishme e sistemit. Ai i jep materialit një zonë të mjaftueshme difuzioni të fluidizimit të vlimit, e cila ndikon drejtpërdrejt në efektin e produktit të përfunduar. Vëzhguesi vendoset në pjesën e pasme të dhomës së difuzionit të fluidizimit (përfshin një vëzhgues qelqi prej çeliku inox) dhe mund të pajiset me një dritë industriale të fokusit. Baza e vrimës së montimit dhe mbulesa me sisteme të shumëfishta atomizimi vertikal me avion. Mbulesa me çlirim të shpejtë është e lehtë për t'u instaluar dhe hequr. Pasi të instalohet, kapaku është në nivel me murin e brendshëm të enës.

2. Fuçia e mesme mund të pajiset me një portë thithjeje automatike prodhimi. Vendosni materialin në fuçi, mbyllni valvulën kryesore të rregullimit të rrjedhës së ajrit dhe më pas hapni valvulën e thithjes. Materiali do të transportohet në enën e materialit përmes valvulës së furnizimit me material në dhomën e tharjes me spërkatje nën presionin negativ të formuar nga ventilatori kryesor i thithjes (materiali ushqehet nën presion negativ). Materiali në fuçi mund të ushqehet gjithashtu në enën e materialit duke nxjerrë enën e makinës kryesore (ushqim manual).

Dhoma e filtrit për heqjen e pluhurit: Duhet të përdoren metoda të ndryshme për heqjen e pluhurit për lëndë të ndryshme të para për të maksimizuar rendimentin. Duke përdorur metodën e instalimit të jastëkut të ajrit, çanta e filtrit mund të shmangë kompleksitetin e çantës së mëparshme të filtrit, e cila mund të fiksohet vetëm në pjesën e pasme të flanxhës së dhomës së filtrit, dhe për këtë arsye është më në përputhje me kërkesat e GMP-së.

Struktura anti-rrotulluese e mbajtëses së qeses së filtrit mund të shmangë shtrembërimin e qeses së mbledhjes të shkaktuar nga rrotullimi i mbajtëses së qeses së filtrit, duke shkaktuar shkurtimin e raftit, dhe të parandalojë dëmtimin e qeses së mbledhjes për shkak të daljes nga cilindri. Korniza e varjes së filtrit e strukturuar posaçërisht është e lidhur me pajisjen e dridhjes. Me funksione automatike drejtimi dhe bllokimi, përgjigja kalimtare e filtrit ndaj dridhjes së cilindrit përmirëson ndjeshëm rezultatet e pastrimit. Gazi i shkarkimit përmban një sasi të vogël pluhuri. Për të parandaluar ndotjen e mjedisit të jashtëm, heqja e pluhurit ciklon (opsionale) ose heqja e pluhurit të qeses mund të përdoret për të mbledhur pluhurin nga gazi i shkarkimit. Dhe pluhuri i mbledhur mund të riciklohet.

● Pompa e ushqyerjes kontrollohet manualisht dhe automatikisht nëpërmjet një konvertori frekuence, dhe shpejtësia e ushqyerjes është uniforme.

● Pistoletë spërkatëse atomizuese, pistoletë spërkatëse me bazë çeliku inox/pistoletë spërkatëse me tre lëngje, etj. Mund të zgjidhen lloje të ndryshme pistoletash spërkatëse sipas materialeve të ndryshme. Ato kanë karakteristikat e madhësisë së vogël, peshës së lehtë, pastrimit dhe mirëmbajtjes së lehtë.

● Cilindër lëngu: fuçi çeliku inox 20L/përzierje pneumatike, madhësi dhe mënyra të ndryshme përzierjeje mund të zgjidhen sipas materialeve të ndryshme. Materialet mbahen të rrjedhshme gjatë procesit të përzierjes për të shmangur sedimentimin dhe pabarazinë e materialit.

Sistemi i kontrollit: Ndërfaqja njeri-makinë + kontrolli i programit PLC mund të përdoret për të shfaqur statusin e punës në kohë reale. Të dhënat e modulit të hyrjes dhe daljes mblidhen në internet. Sistemi shfaq temperaturën e kontrollit, presionin, shpejtësinë e pompës së materialit, alarmet e mbinxehtësisë dhe mbipresionit; lejet e fjalëkalimit janë vendosur për të parandaluar ndryshimet aksidentale. Ndryshim i rastësishëm i parametrave; kontroll i paqartë i temperaturave të ajrit të hyrjes dhe daljes me një gabim prej ±1°C; kontroll dhe ndërlidhje e programit PLC për të parandaluar keqfunksionimin e pajisjeve dhe për të siguruar funksionimin e sigurt dhe të qëndrueshëm të pajisjeve; kabineti i kontrollit është i pajisur me një buton ndalimi emergjence për të lejuar fikjen e menjëhershme në situata emergjente.