ФЛП-5 мултифункционална машина за гранулацију и премазивање

1. Принцип опреме

Машина за сушење и премазивање у флуидизованом слоју FLP је мултифункционална опрема која интегрише сушење распршивањем, гранулацију, центрифугалну производњу таблета и флуидизовано премазивање и сушење. Машина је компатибилна са различитим процесним операцијама.

Ставите прах за гранулацију или гранулирани (прашкасти) материјал за премазивање у флуидизовани слој. Хладни ваздух улази из коморе за грејање на задњем делу главне машине и пролази кроз почетни ефекат. Филтрација средње ефикасности. Грејач се загрева до температуре потребне за улазни ваздух, а затим улази у флуидизовани слој. Прах (грануле) се флуидизују у слоју. Везивно средство за гранулацију се шаље у двофлуидни распршивач помоћу инфузионе пумпе и прска се на флуидизоване материјале. Прахови се међусобно премошћују и агрегирају у грануле и расту или формирају филм на материјалу који се премазује. Након што вода испари, извлачи се из машине издувним ваздухом.

У ротирајућем флуидизованом слоју, прах или мастербач је под утицајем узгона околног ваздуха, центрифугалне силе ротације и сопствене гравитације, и формира кружни облик прамена. Везивно средство се прска у материјал да би се формирале пелете са изузетно високом истинском сферичношћу.

У зависности од извора енергије и облика флуидизације, технологија премазивања флуидизованом гранулацијом може се поделити на четири типа:

2. Обим примене:

Погодан је за гранулацију, израду таблета и премазивање више врста и дозних облика у фармацеутској, прехрамбеној, хемијској и другим индустријама.

● Гранулација и облагање фармацеутских производа:

1) Гранулација: грануле за дозирање, грануле за таблетирање, помоћне супстанце за директно убризгавање, грануле за капсуле, грануле за грануле и разне тешке грануле.

2) Облога: грануле. пилула. Таблете су обложене, а прах је необложен;

● Гранулација у прехрамбеној индустрији: шећер, кафа, какао, сок у праху, мешани скроб, аминокиселине, зачини, пшенично брашно итд.;

● Гранулација шећерне пасте: CHC, PVA, MC, HEC, итд.;

● Гранулација прашкастих материјала;

● Премазивање прашкастим материјалом;

● Пелетизирање прашкастих материјала;

● Гранулација прскањем и премазивање традиционалне кинеске медицине;

● Припремите грануле крупних гранула величине 10-30 mesh;

● Танки, ентерички обложени премаз са продуженим ослобађањем за прашкове, грануле и пилуле;

● Маскирање укуса, отпорност на влагу, антиоксидација, водоотпорност, топлотна изолација, бојење, изолациони премаз;

● Суви прашкасти, гранулирани и грудвасти материјали;

● Гранулација у металургији праха и керамичкој индустрији;

● Гранулација и премазивање пестицида, хране за животиње и ђубрива;

● Премаз гранулацијом катализатора;

● Гранулација пигмената, боја и боја;

● Гранулација других општих хемикалија.

● Гранулацијом праха побољшава се флуидност и смањује се прашина.

● Коришћењем доњег прскања у гранулацији или премазивању, нема расипања материјала за премазивање.

● Прскати истовремено. Мешати. Гранулација. Процеси премазивања и сушења значајно скраћују радне поступке.

● Строга флуидизација фонтане се формира у слоју како би се осигурало равномерно премазивање.

● Горњи део опреме је опремљен отвором за растерећење, тако да када експлодира, опрема неће бити оштећена.

● Гранулирање и премазивање у затвореном систему, без цурења и летеће прашине.

● Опрема се може управљати ручно или аутоматски.

● Параметри процеса гранулације су стабилни, а поновљивост је изузетно висока.

● Опрема нема ћорсокаке, брзо се пражње, лако се испира и испуњава ГМП спецификације.

● Интегришите више функција гранулације, производње таблета и премазивања у једну машину.

Машина за флуидизовано сушење премаза углавном се састоји од система за филтрацију довода ваздуха, система за грејање ваздуха, система домаћина, система за довод и распршивање, система за филтрацију производа и система управљања.

Наша компанија комбинује напредну страну технологију сувог премазивања исте врсте и практично искуство које је техничко особље наше компаније акумулирало током дужег временског периода. Током процеса пројектовања постигли смо следеће циљеве:

Ⅰ. Систем филтрације ваздуха: Улаз ваздуха користи двостепену филтрацију (примарни ефекат, средњи ефекат). У посебним околностима може се користити високоефикасна филтрација, а ваздух може достићи 300.000 нивоа пречишћавања.

Ⅱ. Систем грејања ваздуха:

Грејање ваздухом се састоји од електричних грејних цеви, електричних грејача и цеви за топли ваздух итд. Погодно је за различите изворе топлоте и може користити постојеће изворе топлоте у реалном времену у складу са условима на лицу места.

Референтни дијаграм филтрације и грејања

Ⅲ. Домаћи систем: Домаћи систем се може поделити на базу, доњи цилиндар за флуидизацију сировина, комору за сушење и горњу комору за филтер прашине.

Основа: Глава вентила у облику диска олакшава темељно чишћење седишта вентила. Најнижа тачка је опремљена потпуно аутоматским вентилом за испуштање повезаним методом брзог отварања. Повезан је са бочним носачима и има дизајн за висеће вешање, што олакшава чишћење машине и доњег дела. Заптивка између доње коморе и дела за подизање је јак силиконски прстен на надувавање.

Доњи цилиндар за флуидизацију сировина: Тренутно постоје три главне врсте процеса флуидизованог слоја: прскање одозго, прскање одоздо и ротирајуће тангенцијално прскање. Због различитих структура опреме, стање флуидизације материјала је такође различито. Коришћењем различитих процеса, квалитет премаза и карактеристике ослобађања формулације могу варирати. У принципу, да би филм премаза био уједначен и континуиран, сваки процес треба да минимизира кретање капљица премаза, односно растојање између капљица од излаза пиштоља за прскање до површине подлоге, како би се смањио ефекат сушења распршивањем врућег ваздуха на капљице и осигурало да премаз буде уједначен. Када течност за премаз доспе до површине подлоге, она у основи задржава своје првобитне карактеристике, а концентрација и вискозност се не повећавају значајно како би се осигурала идеална својства ширења и формирања филма на површини подлоге и формирао уједначен и континуиран филм премаза.

1) Процес прскања са дна

Такође познат као Вурстеров систем, главни је облик примене премазивања флуидизованим слојем и широко се користи за премазивање пелета, гранула, па чак и прахова са величином честица мањом од 50 μм. У средини резервоара за материјал уређаја за прскање на дну налази се одстојник, а на дну се налази плоча за дистрибуцију ваздуха са много малих кружних отвора. Пошто су брзине отварања одговарајућих делова шасије унутар и изван одстојника различите, постоји размак унутар/изван одстојника. Различити интензитети улазног протока ваздуха узрокују да честице формирају правилне цикличне покрете унутар и изван одстојног прстена. Пиштољ за прскање је инсталиран унутар одстојног прстена, а смер прскања је исти као и смер кретања материјала. Стога се главна површина премазивања налази унутар одстојног прстена, а главна површина сушења је изван њега. Честице пролазе кроз површину премазивања сваких неколико секунди, завршавајући циклус премазивања и сушења. Све честице имају сличну вероватноћу проласка кроз површину премазивања, тако да је формирани филм премаза уједначен и густ.

2) Тангенцијални процес прскања

Технологија тангенцијалног прскања је упоредива са технологијом прскања са дна и има исте три физичке карактеристике: 1) Прскање течности у истом смеру, пиштољ за прскање је уграђен у материјал, а ход капљица премаза је кратак; 2) Вероватноћа проласка честица кроз подручје премаза је једнака; 3) Честице у подручју премаза су велике густине, а губитак течности за прскање је мали. Због ових карактеристика, квалитет филма премаза формираног тангенцијалним прскањем је бољи, што је еквивалентно квалитету филма премаза формираног прскањем са дна, и може се применити на процесе премазивања воденим или органским растварачима. Корито за материјал тангенцијалног уређаја за прскање је цилиндрично, са подесивом брзином окретног стола на дну. Постоји размак између окретног стола и зида резервоара како би се омогућио пролаз улазног протока ваздуха. Величина размака се подешава преко висине окретног стола како би се променила линеарна брзина улазног протока ваздуха. Због деловања три силе: центрифугалне силе генерисане ротацијом окретног стола, покретачке силе улазног протока ваздуха и гравитације самих честица, честице се крећу у спиралном центрифугалном стању. Пиштољ за прскање је постављен на бочном зиду резервоара за материјал, а смер прскања је дуж тангенцијалног правца кретања материјала.

3) Поступак прскања одозго

Горњи спреј се углавном користи за гастрично или ентерично премазивање на бази воде и генерално се не користи за продужено и контролисано ослобађање. Честице у горњем спреју покреће улазни проток ваздуха и убрзавају се из резервоара за материјал кроз подручје премазивања. Смер прскања пиштоља за прскање је у складу са честицама. Смер кретања је супротан. Након проласка кроз подручје премазивања, честице улазе у експанзиону комору. Пречник експанзионе коморе је већи од пречника жлеба материјала, тако да линеарна брзина протока ваздуха слаби, а честице падају назад у жлеб материјала због гравитације.

1. Средњи цилиндар је важан део система. Он материјалу даје довољно површине за дифузију кључања и флуидизације, што директно утиче на ефекат готовог производа. Посматрач се налази на задњем делу коморе за дифузију флуидизације (укључује посматрач од нерђајућег челика) и може бити опремљен индустријским рефлектором. Основа са отвором за монтажу и поклопац са вишеструким вертикалним системима за млазну атомизацију. Поклопац са брзим отпуштањем се лако поставља и уклања. Једном постављен, поклопац је у равни са унутрашњим зидом посуде.

2. Средњи резервоар може бити опремљен аутоматским усисним отвором за производњу. Ставите материјал у резервоар, затворите главни вентил за регулацију протока ваздуха, а затим отворите усисни вентил. Материјал ће се транспортовати до контејнера за материјал кроз вентил за довод материјала у комори за сушење распршивањем под негативним притиском који ствара главни усисни вентилатор (материјал се доводи под негативним притиском). Материјал из резервоара се такође може доводити у контејнер за материјал извлачењем контејнера из главне машине (ручно додавање).

Комора филтера за уклањање прашине: За различите сировине треба користити различите методе уклањања прашине како би се максимизирао принос. Коришћењем методе постављања ваздушног јастука, филтер врећа може избећи сложеност претходне филтер вреће, која се може причврстити само на задњем делу прирубнице коморе филтера, и стога је више у складу са захтевима ГМП-а.

Структура држача филтер кесе против ротације може спречити изобличење кесе за сакупљање узроковано ротацијом држача филтер кесе, што доводи до скраћивања полице, и спречити оштећење кесе за сакупљање услед вирења из цилиндра. Специјално структурирани оквир за суспензију филтера повезан је са уређајем за вибрације. Захваљујући аутоматским функцијама вођења и закључавања, пролазни одговор филтера на вибрације цилиндра значајно побољшава резултате чишћења. Издувни гас садржи малу количину прашине. Да би се спречило загађење спољашње средине, може се користити циклонско уклањање прашине (опционо) или уклањање прашине из кесе за сакупљање прашине из издувних гасова. А сакупљена прашина се може рециклирати.

● Пумпа за храњење се контролише ручно и аутоматски преко фреквентног претварача, а брзина храњења је равномерна.

● Пиштољ за распршивање, пиштољ за прскање основе премаза од нерђајућег челика/пиштољ за прскање са три течности, итд. Различите врсте пиштоља за прскање могу се одабрати у складу са различитим материјалима. Карактеришу их мала величина, мала тежина, лако чишћење и одржавање.

● Цилиндар за течност: бурад од нерђајућег челика 20Л/пнеуматско мешање, различите величине и начини мешања могу се одабрати у складу са различитим материјалима. Материјали се одржавају у протоку током процеса мешања како би се избегло таложење и неравномерност материјала.

Систем управљања: Интерфејс човек-машина + PLC програмска контрола могу се користити за приказивање радног статуса у реалном времену. Подаци улазног и излазног модула се прикупљају онлајн. Систем приказује контролну температуру, притисак, брзину пумпе материјала, аларме за претемпературу и превелики притисак; дозволе за лозинку су подешене како би се спречиле случајне промене. Случајна промена параметара; фузи контрола температуре улазног и излазног ваздуха са грешком од ±1°C; PLC програмска контрола и блокада како би се спречио неправилан рад опреме и обезбедио безбедан и стабилан рад опреме; контролни ормар је опремљен дугметом за хитне случајеве како би се омогућило тренутно искључивање у хитним ситуацијама.