Mesin granulasi dan pelapis multifungsi FLP-5

1. Prinsip peralatan

Mesin pengering dan pelapis fluidized bed FLP adalah peralatan multifungsi yang mengintegrasikan pengeringan semprot, granulasi, pembuatan pil sentrifugal, serta pelapisan dan pengeringan fluidized. Mesin ini kompatibel dengan berbagai operasi proses.

Masukkan bubuk untuk granulasi atau bahan granular (bubuk) untuk pelapis ke dalam fluidized bed. Udara dingin masuk dari ruang pemanas di bagian belakang mesin utama dan melewati efek awal. Filtrasi efisiensi sedang. Pemanas memanaskan hingga suhu yang dibutuhkan untuk udara masuk dan kemudian masuk ke fluidized bed. Bubuk (granul) difluidisasi di dalam bed. Pengikat untuk granulasi dikirim ke alat penyemprot dua fluida oleh pompa infus dan disemprotkan ke bahan yang telah difluidisasi. Bubuk saling mengikat dan menggumpal menjadi granul dan tumbuh atau membentuk lapisan tipis pada bahan yang akan dilapisi. Setelah air menguap, air tersebut dikeluarkan dari mesin oleh udara buang.

Dalam fluidized bed berputar, bubuk atau masterbatch dipengaruhi oleh daya apung udara sekitar, gaya sentrifugal putaran, dan gravitasinya sendiri, sehingga membentuk bentuk untaian melingkar. Pengikat disemprotkan ke dalam material untuk membentuk pelet dengan bentuk bulat sempurna yang sangat tinggi.

Bergantung pada sumber daya dan bentuk fluidisasi, teknologi pelapisan granulasi fluidisasi dapat dibagi menjadi empat jenis:

2. Lingkup aplikasi:

Produk ini cocok untuk granulasi, pembuatan pil, dan pelapisan berbagai jenis dan bentuk sediaan dalam industri farmasi, makanan, kimia, dan industri lainnya.

● Granulasi dan pelapisan produk farmasi:

1) Granulasi: granul untuk dispensing, granul untuk pembuatan tablet, eksipien untuk injeksi langsung, granul untuk kapsul, granul untuk granul, dan berbagai granul berat.

2) Lapisan: butiran, pil. Tablet dilapisi dan bubuk tidak dilapisi;

● Granulasi industri makanan: gula, kopi, kakao, jus bubuk, pati campuran, asam amino, bumbu, tepung terigu, dll.;

● Granulasi pasta gula: CHC, PVA, MC, HEC, dll.;

● Granulasi bahan bubuk;

● Pelapisan material bubuk;

● Pembuatan pelet dari bahan berbentuk bubuk;

● Granulasi semprot dan pelapisan obat tradisional Tiongkok;

● Siapkan butiran berukuran 10-30 mesh;

● Lapisan tipis, berlapis enterik, dan pelepasan berkelanjutan untuk bubuk, granul, dan pil;

● Lapisan penutup rasa, tahan lembap, anti-oksidasi, tahan air, isolasi panas, pewarna, dan isolasi;

● Bahan kering berbentuk bubuk, butiran, dan gumpalan;

● Granulasi dalam metalurgi serbuk dan industri keramik;

● Granulasi dan pelapisan pestisida, pakan ternak, dan pupuk;

● Pelapisan granulasi katalis;

● Granulasi pigmen, zat warna, dan pewarna;

● Granulasi bahan kimia umum lainnya.

● Melalui granulasi bubuk, fluiditas ditingkatkan dan debu dikurangi.

● Dengan menggunakan granulasi atau pelapisan semprot bawah, tidak ada pemborosan bahan pelapis.

● Semprot secara bersamaan. Campur. Granulasi. Proses pelapisan dan pengeringan sangat mengurangi prosedur kerja.

● Fluidisasi air mancur yang ketat dibentuk di dalam lapisan untuk memastikan pelapisan yang seragam.

● Bagian atas peralatan dilengkapi dengan lubang pelepas tekanan, sehingga jika terjadi ledakan, peralatan tersebut tidak akan rusak.

● Proses granulasi dan pelapisan dalam sistem tertutup, tanpa kebocoran dan debu yang beterbangan.

● Peralatan ini dapat dioperasikan secara manual atau otomatis.

● Parameter proses granulasi stabil dan pengulangannya sangat tinggi.

● Peralatan ini tidak memiliki ujung buntu, pembuangan cepat, pembilasan mudah, dan sesuai dengan spesifikasi GMP.

● Mengintegrasikan berbagai fungsi granulasi, pembuatan pil, dan pelapisan ke dalam satu mesin.

Mesin pelapis pengeringan fluidisasi terutama terdiri dari sistem filtrasi saluran masuk udara, sistem pemanas udara, sistem utama, sistem pengumpanan dan pengatomisasian, sistem filtrasi produk, dan sistem kontrol.

Perusahaan kami menggabungkan teknologi pelapisan kering canggih dari luar negeri dan pengalaman praktis yang telah dikumpulkan oleh staf teknis perusahaan kami selama jangka waktu yang lama. Kami telah mencapai poin-poin berikut selama proses desain:

I. Sistem penyaringan udara masuk: Udara masuk menggunakan penyaringan dua tingkat (efek primer, efek menengah). Dalam kondisi khusus, penyaringan efisiensi tinggi dapat digunakan, dan udara dapat mencapai tingkat pemurnian 300.000.

II. Sistem pemanas udara:

Pemanas udara terdiri dari tabung pemanas listrik, pemanas listrik, dan pipa udara panas, dll. Sistem ini cocok untuk berbagai sumber panas dan dapat memanfaatkan sumber panas yang ada secara real time sesuai dengan kondisi di lokasi.

Diagram referensi filtrasi dan pemanasan

Ⅲ. Sistem utama: Sistem utama dapat dibagi menjadi alas, silinder bawah fluidisasi bahan baku, ruang pengering, dan ruang filter debu atas.

Dasar: Kepala dudukan katup berbentuk cakram memudahkan pembersihan dudukan katup secara menyeluruh. Titik terendah dilengkapi dengan katup pembuangan otomatis yang terhubung dengan metode pembukaan cepat. Katup ini terhubung ke penyangga samping dan memiliki desain gantung, sehingga memudahkan pembersihan mesin dan bagian bawahnya. Segel antara ruang bawah dan bagian pengangkat adalah cincin silikon yang kuat dan dapat dipompa.

Silinder bawah fluidisasi bahan baku: Saat ini terdapat tiga jenis utama proses fluidized bed: semprotan atas, semprotan bawah, dan semprotan tangensial berputar. Karena struktur peralatan yang berbeda, keadaan fluidisasi material juga berbeda. Dengan menggunakan proses yang berbeda, kualitas pelapisan dan karakteristik pelepasan formulasi dapat bervariasi. Pada prinsipnya, untuk membuat lapisan pelapis seragam dan kontinu, setiap proses harus meminimalkan jarak tempuh tetesan pelapis, yaitu jarak antara tetesan dari outlet pistol semprot ke permukaan substrat, sehingga mengurangi efek pengeringan semprot udara panas pada tetesan dan membuat cairan pelapis mencapai permukaan substrat, pada dasarnya mempertahankan karakteristik aslinya, dan konsentrasi serta viskositas tidak meningkat secara signifikan untuk memastikan sifat penyebaran dan pembentukan film yang ideal pada permukaan substrat dan membentuk lapisan pelapis yang seragam dan kontinu.

1) Proses penyemprotan bawah

Juga dikenal sebagai sistem Wurster, ini adalah bentuk aplikasi utama pelapisan fluidized bed dan telah banyak digunakan dalam pelapisan pelet, butiran, dan bahkan bubuk dengan ukuran partikel kurang dari 50 μm. Terdapat spacer di tengah tangki material perangkat semprot bawah, dan pelat distribusi udara dengan banyak lubang melingkar kecil di bagian bawah. Karena tingkat bukaan bagian-bagian sasis di dalam dan di luar spacer berbeda, terdapat celah di dalam/luar spacer. Intensitas aliran udara masuk yang berbeda menyebabkan partikel membentuk gerakan siklik teratur di dalam dan di luar cincin spacer. Pistol semprot dipasang di dalam cincin spacer, dan arah semprotan sama dengan arah pergerakan material. Oleh karena itu, area pelapisan utama berada di dalam cincin spacer, dan area pengeringan utama berada di luar cincin spacer. Partikel melewati area pelapisan setiap beberapa detik, menyelesaikan siklus pelapisan-pengeringan. Semua partikel memiliki probabilitas yang sama untuk melewati area pelapisan, sehingga lapisan film yang terbentuk seragam dan padat.

2) Proses penyemprotan tangensial

Teknologi penyemprotan tangensial sebanding dengan teknologi penyemprotan bawah dan memiliki tiga karakteristik fisik yang sama: 1) Cairan disemprotkan ke arah yang sama, pistol semprot tertanam di dalam material, dan langkah tetesan pelapis pendek; 2) Probabilitas partikel melewati area pelapisan sama; 3) Partikel di area pelapisan sangat padat dan kehilangan cairan semprot kecil. Karena karakteristik ini, kualitas lapisan film yang terbentuk oleh penyemprotan tangensial lebih baik, yang setara dengan lapisan film yang terbentuk oleh penyemprotan bawah, dan dapat diterapkan pada proses pelapisan pelarut berbasis air atau organik. Palung material perangkat semprot tangensial berbentuk silinder, dengan meja putar yang dapat diatur kecepatannya di bagian bawah. Terdapat celah antara meja putar dan dinding tangki untuk memungkinkan aliran udara masuk melewatinya. Ukuran celah diatur melalui ketinggian meja putar untuk mengubah kecepatan linier aliran udara masuk. Akibat pengaruh tiga gaya: gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran meja putar, gaya penggerak aliran udara masuk, dan gravitasi partikel itu sendiri, partikel bergerak dalam keadaan sentrifugal spiral. Pistol semprot dipasang di dinding samping tangki material, dan arah semprotan searah dengan arah tangensial pergerakan material.

3) Proses penyemprotan atas

Penyemprotan atas terutama digunakan untuk pelapis lambung atau enterik berbasis air, dan umumnya tidak digunakan untuk pelepasan berkelanjutan dan terkontrol. Partikel dalam perangkat penyemprotan atas didorong oleh aliran udara masuk dan dipercepat dari tangki material melalui area pelapisan. Arah semprotan pistol semprot konsisten dengan partikel. Arah pergerakannya berlawanan. Setelah melewati area pelapisan, partikel memasuki ruang ekspansi. Diameter ruang ekspansi lebih besar daripada diameter wadah material, sehingga kecepatan linier aliran udara melemah, dan partikel jatuh kembali ke wadah material karena gravitasi.

1. Silinder tengah merupakan bagian penting dari sistem. Silinder ini memberikan area difusi fluidisasi mendidih yang cukup bagi material, yang secara langsung memengaruhi efek produk jadi. Pengamat ditempatkan di bagian belakang ruang difusi fluidisasi (termasuk pengamat kaca baja tahan karat) dan dapat dilengkapi dengan lampu sorot industri. Alas dan penutup lubang pemasangan dengan beberapa sistem atomisasi jet vertikal. Penutup pelepas cepat mudah dipasang dan dilepas. Setelah terpasang, penutup rata dengan dinding bagian dalam wadah.

2. Tabung tengah dapat dilengkapi dengan port hisap produksi otomatis. Masukkan bahan ke dalam tabung, tutup katup pengatur aliran udara utama, lalu buka katup hisap. Bahan akan diangkut ke wadah bahan melalui katup pengumpan bahan di ruang pengeringan semprot di bawah tekanan negatif yang dibentuk oleh kipas hisap utama (bahan diumpankan di bawah tekanan negatif). Bahan di dalam tabung juga dapat diumpankan ke dalam wadah bahan dengan menarik wadah dari mesin utama (pengumpanan manual).

Ruang filter penghilang debu: Metode penghilangan debu yang berbeda harus digunakan untuk bahan baku yang berbeda untuk memaksimalkan hasil. Dengan menggunakan metode pemasangan kantung udara, kantung filter dapat menghindari kerumitan kantung filter sebelumnya, yang hanya dapat dipasang di bagian belakang flensa ruang filter, dan oleh karena itu lebih sesuai dengan persyaratan GMP.

Struktur anti-rotasi pada dudukan kantung filter dapat menghindari distorsi kantung pengumpul yang disebabkan oleh rotasi dudukan kantung filter, yang menyebabkan rak menjadi lebih pendek, dan mencegah kantung pengumpul rusak karena menonjol dari silinder. Rangka suspensi filter yang dirancang khusus terhubung ke perangkat getaran. Dengan fitur fungsi panduan dan penguncian otomatis, respons transien filter terhadap getaran silinder secara signifikan meningkatkan hasil pembersihan. Gas buang mengandung sedikit debu. Untuk mencegah pencemaran lingkungan eksternal, penghilang debu siklon (opsional) atau penghilang debu kantung dapat digunakan untuk mengumpulkan debu dari gas buang. Dan debu yang terkumpul dapat didaur ulang.

● Pompa pengumpan dikendalikan secara manual dan otomatis melalui konverter frekuensi, dan kecepatan pengumpanan seragam.

● Pistol semprot pengatom, pistol semprot pelapis dasar baja tahan karat/pistol semprot tiga fluida, dll. Berbagai jenis pistol semprot dapat dipilih sesuai dengan bahan yang berbeda. Pistol semprot ini memiliki karakteristik ukuran kecil, ringan, mudah dibersihkan dan dirawat.

● Tabung cairan: barel baja tahan karat 20L/pencampuran pneumatik, berbagai ukuran dan mode pencampuran dapat dipilih sesuai dengan bahan yang berbeda. Bahan tetap mengalir selama proses pencampuran untuk menghindari pengendapan dan ketidakmerataan bahan.

Sistem kontrol: Antarmuka manusia-mesin + kontrol program PLC dapat digunakan untuk menampilkan status kerja secara real-time. Data modul input dan output dikumpulkan secara online. Sistem menampilkan suhu kontrol, tekanan, kecepatan pompa material, alarm suhu berlebih dan tekanan berlebih; ​​izin kata sandi diatur untuk mencegah perubahan yang tidak disengaja. Parameter dapat diubah secara acak; kontrol fuzzy suhu udara masuk dan keluar dengan kesalahan ±1°C; kontrol program PLC dan penguncian untuk mencegah kesalahan pengoperasian peralatan dan memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan stabil; kabinet kontrol dilengkapi dengan tombol berhenti darurat untuk memungkinkan penghentian segera dalam situasi darurat.