సెంట్రిఫ్యూజ్ సెపరేటర్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ యంత్రాల వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తి తయారీదారు - జోన్లింక్
FLP-5 బహుళ ప్రయోజన గ్రాన్యులేటింగ్ మరియు కోటింగ్ యంత్రం
1. పరికరాల సూత్రం
FLP ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ డ్రైయింగ్ మరియు కోటింగ్ మెషిన్ అనేది స్ప్రే డ్రైయింగ్, గ్రాన్యులేషన్, సెంట్రిఫ్యూగల్ పిల్ మేకింగ్, మరియు ఫ్లూయిడైజ్డ్ కోటింగ్ మరియు డ్రైయింగ్లను ఏకీకృతం చేసే ఒక బహుళ ప్రయోజన పరికరం. ఈ యంత్రం వివిధ రకాల ప్రాసెస్ ఆపరేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పరికరాల సూత్రం మరియు అవలోకనం
1. పరికరాల సూత్రం
FLP ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ డ్రైయింగ్ మరియు కోటింగ్ మెషిన్ అనేది స్ప్రే డ్రైయింగ్, గ్రాన్యులేషన్, సెంట్రిఫ్యూగల్ పిల్ మేకింగ్, మరియు ఫ్లూయిడైజ్డ్ కోటింగ్ మరియు డ్రైయింగ్లను ఏకీకృతం చేసే ఒక బహుళ ప్రయోజన పరికరం. ఈ యంత్రం వివిధ రకాల ప్రాసెస్ ఆపరేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
గ్రాన్యులేషన్ కోసం పొడిని లేదా కోటింగ్ కోసం రేణువుల (పొడి) పదార్థాన్ని ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్లో ఉంచండి. ప్రధాన యంత్రం వెనుక భాగంలో ఉన్న హీటింగ్ ఛాంబర్ నుండి చల్లని గాలి ప్రవేశించి, ప్రారంభ ప్రభావం గుండా వెళుతుంది. మధ్యస్థ సామర్థ్య వడపోత. హీటర్, లోపలికి వచ్చే గాలికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై దానిని ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్లోకి ప్రవేశింపజేస్తుంది. పొడి (రేణువులు) బెడ్లో ఫ్లూయిడైజ్ చేయబడతాయి. గ్రాన్యులేషన్ కోసం బైండర్ను ఇన్ఫ్యూజన్ పంప్ ద్వారా టూ-ఫ్లూయిడ్ అటామైజర్కు పంపి, ఫ్లూయిడైజ్డ్ పదార్థాలపై స్ప్రే చేస్తారు. పొడులు ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోయి రేణువులుగా ఏర్పడతాయి మరియు పూత వేయాల్సిన పదార్థంపై ఒక పొరలాగా పెరుగుతాయి. నీరు ఆవిరైన తర్వాత, దానిని ఎగ్జాస్ట్ గాలి ద్వారా యంత్రం నుండి బయటకు తీసుకువెళతారు.
తిరిగే ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్లో, పొడి లేదా మాస్టర్బ్యాచ్ పరిసర గాలి యొక్క తేలిక శక్తి, భ్రమణం యొక్క అపకేంద్ర బలం మరియు దాని స్వంత గురుత్వాకర్షణ శక్తి వలన ప్రభావితమై, ఒక వలయాకారపు పోగు ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అత్యంత అధిక నిజ గోళాకారంతో గుళికలను ఏర్పరచడానికి బైండర్ను ఆ పదార్థంలోకి స్ప్రే చేస్తారు.
శక్తి వనరు మరియు ద్రవీకరణ రూపం ఆధారంగా, ద్రవీకృత గ్రాన్యులేషన్ కోటింగ్ సాంకేతికతను నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
2. అప్లికేషన్ పరిధి:
ఇది ఫార్మాస్యూటికల్, ఆహార, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో బహుళ రకాలు మరియు మోతాదు రూపాల గ్రాన్యులేషన్, మాత్రల తయారీ మరియు పూతకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
● ఔషధాల కణీకరణ మరియు పూత:
1)గ్రాన్యులేషన్: పంపిణీ కోసం గ్రాన్యూల్స్, టాబ్లెటింగ్ కోసం గ్రాన్యూల్స్, డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్ కోసం ఎక్సిపియెంట్స్, క్యాప్సూల్స్ కోసం గ్రాన్యూల్స్, గ్రాన్యూల్స్ కోసం గ్రాన్యూల్స్, మరియు వివిధ రకాల హెవీ గ్రాన్యూల్స్.
2)పూత: రేణువులు. మాత్ర. టాబ్లెట్లకు పూత ఉంటుంది మరియు పొడికి పూత ఉండదు;
● ఆహార పరిశ్రమ కణీకరణ: చక్కెర, కాఫీ, కోకో, రసం పొడి, మిశ్రమ పిండిపదార్థం, అమైనో ఆమ్లాలు, సుగంధ ద్రవ్యాలు, గోధుమ పిండి, మొదలైనవి;
● చక్కెర పేస్ట్ యొక్క కణికీకరణ: CHC, PVA, MC, HEC, మొదలైనవి;
● పొడి పదార్థాల కణీకరణ;
● పొడి పదార్థ పూత;
● పొడి పదార్థాలను గుళికలుగా మార్చడం;
● సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధాల స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ మరియు కోటింగ్;
● 10-30 మెష్ పెద్ద రేణువులను సిద్ధం చేసుకోండి;
● పొడులు, రేణువులు మరియు మాత్రల కోసం పలుచని, ఎంటెరిక్-కోటెడ్, దీర్ఘకాలిక విడుదల పూత;
● రుచిని కప్పిపుచ్చే, తేమ నిరోధక, ఆక్సీకరణ నిరోధక, జలనిరోధక, ఉష్ణ నిరోధక, రంగు, ఇన్సులేషన్ పూత;
● పొడి, రేణువులు మరియు గడ్డలుగా ఉండే పదార్థాలు;
● పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు సిరామిక్ పరిశ్రమ గ్రాన్యులేషన్;
● పురుగుమందులు, పశువుల మేత మరియు ఎరువుల కణీకరణ మరియు పూత;
● ఉత్ప్రేరక రేణువుల పూత;
● వర్ణకాలు, రంగులు మరియు అద్దకాల కణీకరణ;
● ఇతర సాధారణ రసాయనాల కణీకరణ.
ఫీచర్లు
● పొడి కణికీకరణ ద్వారా ద్రవత్వం మెరుగుపడుతుంది మరియు ధూళి తగ్గుతుంది.
● బాటమ్ స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ లేదా కోటింగ్ ఉపయోగించడం వల్ల, కోటింగ్ పదార్థాలు వృధా కావు.
● ఏకకాలంలో స్ప్రే చేయండి. కలపండి. కణికలుగా చేయండి. పూత మరియు ఆరబెట్టే ప్రక్రియలు పని విధానాలను బాగా తగ్గిస్తాయి.
● ఏకరీతి పూతను నిర్ధారించడానికి బెడ్లో కఠినమైన ఫౌంటెన్ ఫ్లూయిడైజేషన్ ఏర్పడుతుంది.
● పరికరం యొక్క పై భాగంలో ఒక రిలీఫ్ హోల్ అమర్చబడి ఉంటుంది, అందువల్ల అది పేలినప్పుడు పరికరానికి నష్టం జరగదు.
● లీకేజీ మరియు దుమ్ము ఎగరడం లేకుండా, సీల్డ్ సిస్టమ్లో గ్రాన్యులేటింగ్ మరియు కోటింగ్ చేయడం.
● ఈ పరికరాన్ని మాన్యువల్గా లేదా ఆటోమేటిక్గా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
● గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ పారామితులు స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు పునరావృతత అత్యంత అధికంగా ఉంటుంది.
● ఈ పరికరంలో డెడ్ ఎండ్లు లేవు, వేగవంతమైన డిశ్చార్జ్, సులభమైన ఫ్లషింగ్ మరియు GMP స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
● గ్రాన్యులేషన్, పిల్ మేకింగ్ మరియు కోటింగ్ వంటి బహుళ విధులను ఒకే యంత్రంలో ఏకీకృతం చేయడం.
పరికరాల నిర్మాణ వివరణ
ఫ్లూయిడైజ్డ్ డ్రైయింగ్ కోటింగ్ మెషీన్ ప్రధానంగా ఒక ఎయిర్ ఇన్లెట్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్, ఒక ఎయిర్ హీటింగ్ సిస్టమ్, ఒక హోస్ట్ సిస్టమ్, ఒక ఫీడింగ్ మరియు అటామైజేషన్ సిస్టమ్, ఒక ప్రొడక్ట్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ మరియు ఒక కంట్రోల్ సిస్టమ్తో కూడి ఉంటుంది.
మా కంపెనీ అదే రకమైన విదేశీ అధునాతన డ్రై కోటింగ్ టెక్నాలజీని మరియు మా కంపెనీ సాంకేతిక సిబ్బంది దీర్ఘకాలంగా కూడగట్టిన ఆచరణాత్మక అనుభవాన్ని మిళితం చేస్తుంది. డిజైన్ ప్రక్రియలో మేము ఈ క్రింది అంశాలను సాధించాము:
Ⅰ. గాలి ప్రవేశ వడపోత వ్యవస్థ: గాలి ప్రవేశం రెండు-స్థాయిల వడపోతను (ప్రాథమిక ప్రభావం, మధ్యస్థ ప్రభావం) అవలంబిస్తుంది. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, అధిక-సామర్థ్య వడపోతను ఉపయోగించవచ్చు మరియు గాలి 300,000 స్థాయిల శుద్ధీకరణను చేరుకోగలదు.
Ⅱ. గాలి తాపన వ్యవస్థ:
గాలిని వేడిచేయడంలో ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్లు, ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు మరియు వేడి గాలి పైపులు మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇది వివిధ రకాల ఉష్ణ వనరులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఆ ప్రదేశంలోని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, అందుబాటులో ఉన్న ఉష్ణ వనరులను నిజ సమయంలో ఉపయోగించుకోగలదు.
వడపోత మరియు తాపన సూచన రేఖాచిత్రం
Ⅲ. హోస్ట్ సిస్టమ్: హోస్ట్ సిస్టమ్ను బేస్, ముడి పదార్థాల ద్రవీకరణ దిగువ సిలిండర్, డ్రైయింగ్ ఛాంబర్ మరియు టాప్ డస్ట్ ఫిల్టర్ ఛాంబర్గా విభజించవచ్చు.
బేస్: వాల్వ్ సీట్ యొక్క డిస్క్ ఆకారపు తల, వాల్వ్ సీట్ను పూర్తిగా శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. అత్యంత దిగువ భాగంలో, త్వరితగతిన తెరుచుకునే పద్ధతితో అనుసంధానించబడిన పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ డ్రెయిన్ వాల్వ్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది సైడ్ సపోర్ట్లకు అనుసంధానించబడి, వేలాడే డిజైన్ను కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల యంత్రాన్ని మరియు దిగువ భాగాన్ని శుభ్రపరచడం సులభం అవుతుంది. దిగువ చాంబర్ మరియు లిఫ్టింగ్ సెక్షన్ మధ్య ఉన్న సీల్, గాలితో నింపగల బలమైన సిలికాన్ రింగ్.
ముడి పదార్థాల ఫ్లూయిడైజేషన్ బాటమ్ సిలిండర్: ప్రస్తుతం ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ ప్రక్రియలలో మూడు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: టాప్ స్ప్రే, బాటమ్ స్ప్రే, మరియు రొటేటింగ్ టాన్జెన్షియల్ స్ప్రే. విభిన్న పరికరాల నిర్మాణాల కారణంగా, పదార్థాల ఫ్లూయిడైజేషన్ స్థితి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. విభిన్న ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం వల్ల, కోటింగ్ నాణ్యత మరియు ఫార్ములేషన్ విడుదల లక్షణాలు మారవచ్చు. సూత్రప్రాయంగా, కోటింగ్ ఫిల్మ్ను ఏకరీతిగా మరియు నిరంతరంగా చేయడానికి, ప్రతి ప్రక్రియ కోటింగ్ బిందువుల ప్రయాణాన్ని, అంటే స్ప్రే గన్ అవుట్లెట్ నుండి సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలం వరకు బిందువుల మధ్య దూరాన్ని తగ్గించాలి. తద్వారా బిందువులపై వేడి గాలి యొక్క స్ప్రే డ్రైయింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గించి, కోటింగ్ ద్రవం సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలానికి చేరినప్పుడు, అది ప్రాథమికంగా దాని అసలు లక్షణాలను నిలుపుకునేలా చేయాలి. అలాగే, సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై ఆదర్శవంతమైన వ్యాప్తి మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి మరియు ఏకరీతి, నిరంతర కోటింగ్ ఫిల్మ్ను ఏర్పరచడానికి, గాఢత మరియు స్నిగ్ధత గణనీయంగా పెరగకుండా చూడాలి.
1) బాటమ్ స్ప్రే ప్రక్రియ
వర్స్టర్ సిస్టమ్ అని కూడా పిలువబడే ఇది, ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ కోటింగ్ యొక్క ప్రధాన అనువర్తన రూపం మరియు 50 μm కంటే తక్కువ కణ పరిమాణం గల పెల్లెట్లు, రేణువులు మరియు పొడులకు కూడా కోటింగ్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బాటమ్ స్ప్రే పరికరం యొక్క మెటీరియల్ ట్యాంక్ మధ్యలో ఒక స్పేసర్ మరియు దాని అడుగు భాగంలో అనేక చిన్న వృత్తాకార రంధ్రాలు గల ఒక గాలి పంపిణీ ప్లేట్ ఉంటాయి. స్పేసర్ లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న ఛాసిస్ యొక్క సంబంధిత భాగాల తెరుచుకునే రేట్లు భిన్నంగా ఉండటం వలన, స్పేసర్ లోపల/వెలుపల ఒక ఖాళీ ఏర్పడుతుంది. వేర్వేరు ఇన్లెట్ గాలి ప్రవాహ తీవ్రతల కారణంగా, కణాలు స్పేసర్ రింగ్ లోపల మరియు వెలుపల క్రమమైన చక్రీయ కదలికలను ఏర్పరుస్తాయి. స్ప్రే గన్ స్పేసర్ రింగ్ లోపల అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు స్ప్రే దిశ, మెటీరియల్ యొక్క కదలిక దిశతో సమానంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రధాన కోటింగ్ ప్రాంతం స్పేసర్ రింగ్ లోపల మరియు ప్రధాన ఆరబెట్టే ప్రాంతం స్పేసర్ రింగ్ వెలుపల ఉంటుంది. కణాలు ప్రతి కొన్ని సెకన్లకు కోటింగ్ ప్రాంతం గుండా వెళుతూ, ఒక కోటింగ్-ఆరబెట్టే చక్రాన్ని పూర్తి చేస్తాయి. అన్ని కణాలకు కోటింగ్ ప్రాంతం గుండా వెళ్ళే సంభావ్యత సమానంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఏర్పడిన కోటింగ్ ఫిల్మ్ ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా ఉంటుంది.
2) టాంజెన్షియల్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ
టాంజెన్షియల్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీ, బాటమ్ స్ప్రేయింగ్ టెక్నాలజీతో పోల్చదగినది మరియు అదే మూడు భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది: 1) ద్రవం ఒకే దిశలో స్ప్రే చేయబడుతుంది, స్ప్రే గన్ పదార్థంలో అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు పూత బిందువుల స్ట్రోక్ తక్కువగా ఉంటుంది; 2) పూత ప్రాంతం గుండా కణాలు వెళ్ళే సంభావ్యత సమానంగా ఉంటుంది; 3) పూత ప్రాంతంలోని కణాలు అధిక సాంద్రతతో ఉంటాయి మరియు స్ప్రే ద్రవ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణాల కారణంగా, టాంజెన్షియల్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన పూత పొర యొక్క నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది బాటమ్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన పూత పొరకు సమానంగా ఉంటుంది, మరియు దీనిని జల లేదా సేంద్రీయ ద్రావణి పూత ప్రక్రియలకు వర్తింపజేయవచ్చు. టాంజెన్షియల్ స్ప్రే పరికరం యొక్క పదార్థపు తొట్టి స్థూపాకారంగా ఉంటుంది, దాని అడుగు భాగంలో వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయగల టర్న్టేబుల్ ఉంటుంది. లోపలికి వచ్చే గాలి ప్రవాహం వెళ్ళడానికి వీలుగా టర్న్టేబుల్ మరియు ట్యాంక్ గోడ మధ్య ఒక ఖాళీ ఉంటుంది. లోపలికి వచ్చే గాలి ప్రవాహం యొక్క రేఖీయ వేగాన్ని మార్చడానికి, టర్న్టేబుల్ ఎత్తు ద్వారా ఈ ఖాళీ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తారు. టర్న్టేబుల్ భ్రమణం వల్ల ఏర్పడే అపకేంద్ర బలం, లోపలికి వచ్చే గాలి ప్రవాహం యొక్క చోదక శక్తి, మరియు కణాల గురుత్వాకర్షణ అనే మూడు శక్తుల చర్య కారణంగా, కణాలు సర్పిలాకార అపకేంద్ర స్థితిలో కదులుతాయి. స్ప్రే గన్ను మెటీరియల్ ట్యాంక్ యొక్క పక్క గోడపై అమర్చుతారు, మరియు స్ప్రే దిశ పదార్థం కదిలే స్పర్శరేఖ దిశలో ఉంటుంది.
3) టాప్ స్ప్రే ప్రక్రియ
టాప్ స్ప్రే ప్రధానంగా నీటి ఆధారిత జీర్ణాశయ లేదా ప్రేగు సంబంధిత పూత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా నిరంతర మరియు నియంత్రిత విడుదల కోసం ఉపయోగించబడదు. టాప్ స్ప్రే పరికరంలోని కణాలు ఇన్లెట్ గాలి ప్రవాహం ద్వారా నడపబడి, పదార్థపు ట్యాంక్ నుండి పూత ప్రాంతం గుండా వేగవంతమవుతాయి. స్ప్రే గన్ యొక్క స్ప్రే దిశ కణాల కదలిక దిశకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. పూత ప్రాంతం గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, కణాలు విస్తరణ గదిలోకి ప్రవేశిస్తాయి. విస్తరణ గది యొక్క వ్యాసం పదార్థపు తొట్టి వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి గాలి ప్రవాహం యొక్క రేఖీయ వేగం బలహీనపడుతుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ కారణంగా కణాలు తిరిగి పదార్థపు తొట్టిలోకి పడిపోతాయి.
ఆరబెట్టే గది
1. మధ్య సిలిండర్ ఈ వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇది పదార్థానికి మరిగే ద్రవీకరణ వ్యాపనానికి తగినంత ప్రదేశాన్ని అందిస్తుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అబ్జర్వర్ను ద్రవీకరణ వ్యాపన చాంబర్ వెనుక భాగంలో ఉంచుతారు (దీనిలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్లాస్ అబ్జర్వర్ ఉంటుంది) మరియు దీనికి ఒక పారిశ్రామిక స్పాట్లైట్ను అమర్చవచ్చు. మౌంటింగ్ హోల్ బేస్ మరియు బహుళ నిలువు జెట్ అటామైజేషన్ సిస్టమ్లతో కూడిన మూత. క్విక్ రిలీజ్ కవర్ను అమర్చడం మరియు తీసివేయడం సులభం. ఒకసారి అమర్చిన తర్వాత, మూత కంటైనర్ లోపలి గోడతో సమానంగా ఉంటుంది.
2. మధ్య బ్యారెల్కు ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ సక్షన్ పోర్ట్ను అమర్చవచ్చు. ముడి పదార్థాన్ని బ్యారెల్లో వేసి, ప్రధాన గాలి ప్రవాహ నియంత్రణ వాల్వ్ను మూసి, ఆపై సక్షన్ వాల్వ్ను తెరవాలి. ప్రధాన సక్షన్ ఫ్యాన్ ద్వారా ఏర్పడిన నెగటివ్ ప్రెజర్ కింద, స్ప్రే డ్రైయింగ్ ఛాంబర్లోని మెటీరియల్ ఫీడింగ్ వాల్వ్ ద్వారా పదార్థం మెటీరియల్ కంటైనర్కు రవాణా చేయబడుతుంది (పదార్థం నెగటివ్ ప్రెజర్ కింద ఫీడ్ చేయబడుతుంది). ప్రధాన యంత్రం యొక్క కంటైనర్ను బయటకు లాగడం ద్వారా కూడా బ్యారెల్లోని పదార్థాన్ని మెటీరియల్ కంటైనర్లోకి ఫీడ్ చేయవచ్చు (మాన్యువల్ ఫీడింగ్).
ధూళి తొలగింపు ఫిల్టర్ ఛాంబర్: దిగుబడిని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి, వివిధ ముడి పదార్థాల కోసం వివిధ ధూళి తొలగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. ఎయిర్ బ్యాగ్ ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా, కేవలం ఫిల్టర్ ఛాంబర్ ఫ్లాంజ్ వెనుక భాగంలో మాత్రమే అమర్చగలిగే మునుపటి ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క సంక్లిష్టతను నివారించవచ్చు, అందువల్ల ఇది GMP అవసరాలకు మరింత అనుగుణంగా ఉంటుంది.
ఫిల్టర్ బ్యాగ్ హోల్డర్ యొక్క భ్రమణ నిరోధక నిర్మాణం, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ హోల్డర్ తిరగడం వలన కలెక్షన్ బ్యాగ్ వక్రీకరణకు గురై షెల్ఫ్ పొట్టిగా అవ్వడాన్ని నివారిస్తుంది, మరియు సిలిండర్ నుండి బయటకు పొడుచుకు రావడం వల్ల కలెక్షన్ బ్యాగ్ దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఫిల్టర్ సస్పెన్షన్ ఫ్రేమ్ వైబ్రేషన్ పరికరానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ గైడెన్స్ మరియు లాకింగ్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉండటం వలన, సిలిండర్ వైబ్రేషన్కు ఫిల్టర్ యొక్క తాత్కాలిక ప్రతిస్పందన శుభ్రపరిచే ఫలితాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. వెలువడే వాయువులో కొద్ది మొత్తంలో ధూళి ఉంటుంది. బాహ్య వాతావరణం కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి, వెలువడే వాయువు నుండి ధూళిని సేకరించడానికి సైక్లోన్ డస్ట్ రిమూవల్ (ఐచ్ఛికం) లేదా బ్యాగ్ డస్ట్ రిమూవల్ను ఉపయోగించవచ్చు. మరియు సేకరించిన ధూళిని రీసైకిల్ చేయవచ్చు.
● ఫీడింగ్ పంప్ మాన్యువల్గా మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా ఆటోమేటిక్గా నియంత్రించబడుతుంది, మరియు ఫీడింగ్ వేగం ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
● అటామైజింగ్ స్ప్రే గన్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోటింగ్ బేస్ స్ప్రే గన్/త్రీ-ఫ్లూయిడ్ స్ప్రే గన్ మొదలైనవి. విభిన్న మెటీరియల్స్కు అనుగుణంగా వివిధ రకాల స్ప్రే గన్లను ఎంచుకోవచ్చు. ఇవి చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, సులభమైన శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
● ద్రవ సిలిండర్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బ్యారెల్ 20L/న్యూమాటిక్ మిక్సింగ్, విభిన్న పదార్థాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాలు మరియు మిక్సింగ్ మోడ్లను ఎంచుకోవచ్చు. పదార్థాలు అడుగున పేరుకుపోకుండా మరియు అసమానతలను నివారించడానికి, మిక్సింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో పదార్థాలు నిరంతరం ప్రవహిస్తూ ఉంటాయి.
నియంత్రణ వ్యవస్థ: పని స్థితిని నిజ సమయంలో ప్రదర్శించడానికి హ్యూమన్-మెషిన్ ఇంటర్ఫేస్ + PLC ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణను ఉపయోగించవచ్చు. ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ మాడ్యూల్ డేటా ఆన్లైన్లో సేకరించబడుతుంది. ఈ వ్యవస్థ నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, మెటీరియల్ పంప్ వేగం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన హెచ్చరికలను ప్రదర్శిస్తుంది; ప్రమాదవశాత్తు మార్పులను నివారించడానికి పాస్వర్డ్ అనుమతులు సెట్ చేయబడ్డాయి. పారామితులను యాదృచ్ఛికంగా మార్చవచ్చు; ±1°C లోపంతో ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రతల ఫజ్జీ నియంత్రణ; పరికరాల తప్పు ఆపరేషన్ను నివారించడానికి మరియు పరికరాల సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి PLC ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ మరియు ఇంటర్లాకింగ్; అత్యవసర పరిస్థితులలో తక్షణమే షట్డౌన్ చేయడానికి కంట్రోల్ క్యాబినెట్లో ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ అమర్చబడి ఉంటుంది.
సాంకేతిక పారామితి పట్టిక
పేరు | స్పెసిఫికేషన్లు/మోడల్స్ | |
FLP-5 | ||
కంటైనర్ వ్యాసం | 500మి.మీ | |
దిగుబడి | 0.5-5 కేజీ/బ్యాచ్ | |
విద్యుత్ తాపన శక్తి | 9kw | |
స్ప్రే గన్ | 2支 | |
పూత ద్రవ ప్రవాహం | 0-100 ఆర్పిఎం (సర్దుబాటు చేయదగినది) | |
సంపీడన గాలి | ఒత్తిడి | 0.4-0.6Mpa |
వినియోగం | 0.6M3/నిమిషం | |
అభిమాని | మోటార్ మోడల్ | 9-26 |
మోటార్ పవర్ | 4Kw | |
భ్రమణ వేగం | ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి | |
గాలి పరిమాణం | 1200M3/h | |
శబ్దం | ఫ్యాన్ ఐసోలేషన్ ప్రాసెసింగ్ శబ్దం <75dB | |
నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత | గది ఉష్ణోగ్రత～120℃ నియంత్రించదగినది | |
ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత | ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ/ఆటోమేటిక్ డిస్ప్లే | |
ఎండబెట్టిన తర్వాత పదార్థంలోని తేమ | 5‰-5% | |
విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ | మూడు-ఫేజ్ 380V/50HZ | |
వ్యాఖ్య | ||
కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా వివరాలు
పేరు | పదార్థం | స్పెసిఫికేషన్ | మూలం | ||
గాలి వడపోత వ్యవస్థ | మంత్రివర్గం | SUS304 | δ=1.5మి.మీ | ZONELINK | |
ప్రాథమిక ఫిల్టర్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | భాగాలు | Changzhou Meiliang | ||
మధ్యస్థ సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్ | సిసిపి వస్త్రం | భాగాలు | ZONELINK | ||
అధిక సామర్థ్యం గల ఫిల్టర్ | ఫిల్టర్ పేపర్ | 10వేల గ్రేడ్ | Changzhou Meiliang | ||
తాపన వ్యవస్థ | ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 9kw | సుజౌ థర్మోఎలెక్ట్రిసిటీ | |
గాలి ప్రవేశ వ్యవస్థ | గాలి ప్రవేశ నాళం/ఎల్బో | SUS304 | δ=1.5మి.మీ | ZONELINK | |
ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత గుర్తింపు | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | PT100 | SHANGHAI | ||
హోస్ట్ సిస్టమ్ | దిగువ సిలిండర్ హెడ్ | SUS304 | δ=3మిమీ | ZONELINK | |
మెటీరియల్ ట్రక్ | బండి రాక్ | SUS304 | గుండ్రని ఉక్కు | ZONELINK | |
చుట్టబడిన మంచం | SUS304 | δ=3మిమీ | ZONELINK | ||
గైడ్ ట్యూబ్ | SUS304 | δ=3mm 1PC | |||
స్క్రూ పరికరం | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ | 1SET | ZONELINK | ||
బాటమ్ బ్యారెల్ స్ప్రే గన్ | SUS304 | 1PC రెండవ ద్రవం | ZONELINK | ||
స్ప్రే చాంబర్ | మధ్య బ్యారెల్ | SUS304 | δ=3మిమీ | ZONELINK | |
రాకర్ ఆర్మ్ పరికరం | SUS304 | మద్దతు ఇవ్వడం | ZONELINK | ||
ఫిల్టర్ చాంబర్ | పై సిలిండర్ | SUS304 | δ=3మిమీ | ZONELINK | |
బ్యాగ్ | CCP యాంటీస్టాటిక్ ఫిల్టర్ క్లాత్ | 2PCS | ZONELINK | ||
కాలమ్ | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో కప్పబడి ఉంది | δ=1.5మి.మీ | ZONELINK | ||
గాలి ప్రేరణ వ్యవస్థ | ఎగ్జాస్ట్ డక్ట్/ఎల్బో | SUS304 | δ=1.5మి.మీ | ZONELINK | |
ప్రేరేపిత డ్రాఫ్ట్ అభిమాని | A3 | 4kw | వుజిన్ ఫ్యాన్ ఫ్యాక్టరీ | ||
ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ | భాగాలు | మద్దతు ఇవ్వడం | షాంఘై జాంగ్చెన్ | ||
సైలెన్సర్ | A3 | మద్దతు ఇవ్వడం | ZONELINK | ||
అటామైజేషన్ వ్యవస్థ | పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ | భాగాలు | BT100 | HEBEI | |
ఇన్ఫ్యూజన్ ట్యూబ్ | సిలికా జెల్ | 10# | HEBEI | ||
బ్యారెల్ | SUS304 | 10L | ZONELINK | ||
టాప్ స్ప్రే గన్ | SUS304 | 1PC రెండవ ద్రవం | ZONELINK | ||
వాయు భాగాలు | నియంత్రణ మూలకం | SC | మద్దతు ఇవ్వడం | ZHEJIANG | |
నిర్వహణ యూనిట్లు | |||||
నియంత్రణ వ్యవస్థ | విద్యుత్ నియంత్రణ క్యాబినెట్ | SUS304 | δ=2మి.మీ | ZONELINK | |
టచ్స్క్రీన్ | మానవ-యంత్ర ఇంటర్ఫేస్ నియంత్రణ వ్యవస్థ | 7 అంగుళాల రంగు తెర | FANYI | ||
PLC | భాగాలు | మద్దతు ఇవ్వడం | చింట్ | ||
విద్యుత్ భాగాలు | |||||
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రకం | ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత, అవుట్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత | ||||