FLP-5 ဘက်စုံသုံး အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းစက်

၁။ ပစ္စည်းကိရိယာအခြေခံမူ

FLP အရည်ပျော်အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းစက်သည် ဖြန်းဆေးခြောက်ခြင်း၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ ဗဟိုခွာဆေးပြားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်အလွှာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့် (အမှုန့်) ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အမှုန့်ကို အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (fluidized bed) ထဲသို့ထည့်ပါ။ အေးသောလေသည် အဓိကစက်၏နောက်ဘက်ရှိ အပူပေးခန်းမှ ဝင်ရောက်ပြီး ကနဦးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ အလယ်အလတ်ထိရောက်မှုစစ်ထုတ်ခြင်း။ အပူပေးစက်သည် အဝင်လေအတွက် လိုအပ်သောအပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အိပ်ယာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ အမှုန့် (အမှုန့်များ) ကို အိပ်ယာထဲတွင် အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်သည်။ အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ချည်နှောင်ပစ္စည်းကို infusion pump မှတစ်ဆင့် အရည်နှစ်မျိုးပါ atomizer သို့ ပေးပို့ပြီး အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသို့ ဖြန်းပေးသည်။ အမှုန့်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းကူးပြီး အမှုန့်များအဖြစ် စုပုံလာပြီး အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်မည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။ ရေများအငွေ့ပျံသွားပြီးနောက် စက်မှ ထွက်လာသောလေဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။

လည်ပတ်နေသော fluidized bed တွင်၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် masterbatch သည် ပတ်ဝန်းကျင်လေ၏ ပေါလောမျောနိုင်စွမ်း၊ လည်ပတ်မှု၏ centrifugal force နှင့် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဆွဲငင်အားတို့ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး circumferential strand shape ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ binder ကို ပစ္စည်းထဲသို့ ပက်ဖျန်းပြီး အလွန်မြင့်မားသော စစ်မှန်သော sphericity ရှိသော pellets များ ဖွဲ့စည်းသည်။

ပါဝါအရင်းအမြစ်နှင့် အရည်ပျော်စေသည့်ပုံစံပေါ် မူတည်၍ အရည်ပျော်စေသည့် ဂရန်နရယ်လီရှင်း အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာကို အမျိုးအစားလေးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်-

၂။ အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ-

၎င်းသည် ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ ဓာတုဗေဒနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ ဆေးပြားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မျိုးကွဲများစွာနှင့် ဆေးပုံစံများကို အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

● ဆေးဝါးများ၏ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် အလွှာလွှာဖုံးအုပ်ခြင်း-

၁) အမှုန့်များ- ထုတ်ပေးရန်အမှုန့်များ၊ ဆေးပြားထည့်ရန်အမှုန့်များ၊ တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းရန်အတွက် အပိုပစ္စည်းများ၊ ဆေးတောင့်များအတွက် အမှုန့်များ၊ အမှုန့်များအတွက် အမှုန့်များနှင့် အမျိုးမျိုးသော လေးလံသော အမှုန့်များ။

၂) အပေါ်ယံလွှာ- အမှုန့်များ။ ဆေးပြားများ။ တက်ဘလက်များကို အပေါ်ယံလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး အမှုန့်ကို အပေါ်ယံလွှာမဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

● အစားအသောက်လုပ်ငန်း အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း- သကြား၊ ကော်ဖီ၊ ကိုကိုး၊ အမှုန့်ဖျော်ရည်၊ ရောစပ်ထားသော ကစီဓာတ်၊ အမိုင်နိုအက်ဆစ်များ၊ အရသာမှုန့်များ၊ ဂျုံမှုန့် စသည်တို့။

● သကြားငါးပိ၏ အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်ခြင်း- CHC၊ PVA၊ MC၊ HEC စသည်တို့။

● အမှုန့်ပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားများဖွဲ့စည်းခြင်း။

● အမှုန့်ပစ္စည်းအပေါ်ယံလွှာ;

● အမှုန့်ပစ္စည်းများကို အလုံးလေးများဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

● ရိုးရာတရုတ်ဆေးပညာကို ဖြန်းဆေးဖြင့် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ခြင်း။

● 10-30 mesh granule ကြီးများကို ပြင်ဆင်ပါ။

● အမှုန့်များ၊ အစေ့များနှင့် ဆေးပြားများအတွက် ပါးလွှာသော၊ အူလမ်းကြောင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်သော အလွှာ။

● အရသာကို ဖုံးကွယ်ပေးခြင်း၊ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းကို ဆန့်ကျင်ပေးခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်း၊ အပူလျှပ်ကာခြင်း၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ အထီးကျန်အလွှာ။

● ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်၊ အမှုန်အမွှားနှင့် အဖုအထစ်များသော ပစ္စည်းများ။

● အမှုန့်သတ္တုဗေဒနှင့် ကြွေထည်လုပ်ငန်း အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း။

● ပိုးသတ်ဆေး၊ အစာနှင့် ဓာတ်မြေဩဇာများကို အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် အလွှာလွှာဖုံးအုပ်ခြင်း။

● ဓာတ်ကူပစ္စည်း အမှုန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း အပေါ်ယံလွှာ;

● ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆိုးဆေးများ၏ အမှုန်အမွှားများဖွဲ့စည်းခြင်း။

● အခြားအထွေထွေဓာတုပစ္စည်းများ၏ အမှုန်အမွှားများဖွဲ့စည်းခြင်း။

● အမှုန့်အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် ချောမွေ့မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ဖုန်မှုန့်များ လျော့နည်းသွားသည်။

● အောက်ခြေဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများ အလဟဿ မဖြစ်ပါ။

● တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြန်းပါ။ ရောမွှေပါ။ အမှုန့်ကြိတ်ပါ။ အပေါ်ယံလွှာနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

● တင်းကျပ်သော ဖောင်တိန်အရည်ပျော်မှုကို အိပ်ရာထဲတွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး တစ်ပြေးညီ အပေါ်ယံလွှာကို သေချာစေသည်။

● ပစ္စည်း၏အပေါ်ပိုင်းတွင် ပေါက်ကွဲသွားပါက ပစ္စည်းပျက်စီးမည်မဟုတ်စေရန်အတွက် သက်သာရာအပေါက်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။

● ယိုစိမ့်မှုနှင့် ဖုန်မှုန့်များ လွင့်စင်ခြင်းမရှိဘဲ အလုံပိတ်စနစ်ဖြင့် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း။

● စက်ပစ္စည်းကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်သည်။

● အမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များသည် တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု အလွန်မြင့်မားပါသည်။

● ကိရိယာတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိ၊ မြန်မြန်စွန့်ထုတ်နိုင်၊ အလွယ်တကူဆေးကြောနိုင်ပြီး GMP သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

● အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ ဆေးပြားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို စက်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ပါ။

အရည်ဓာတ်ပါဝင်သော အခြောက်ခံအလွှာစက်ကို အဓိကအားဖြင့် လေဝင်လေထွက်စစ်ထုတ်စနစ်၊ လေအပူပေးစနစ်၊ လက်ခံသူစနစ်၊ အစာကျွေးခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်ခြင်းစနစ်၊ ထုတ်ကုန်စစ်ထုတ်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီသည် အလားတူနိုင်ငံခြားအဆင့်မြင့်ခြောက်သွေ့သောအပေါ်ယံလွှာနည်းပညာနှင့် ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏နည်းပညာဝန်ထမ်းများမှ ရေရှည်ကာလတစ်ခုအတွင်းစုဆောင်းရရှိသောလက်တွေ့အတွေ့အကြုံများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါအချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့အောင်မြင်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ပါသည်။

၁။ လေဝင်ပေါက်စစ်ထုတ်စနစ်- လေဝင်ပေါက်တွင် အဆင့်နှစ်ဆင့်စစ်ထုတ်ခြင်း (အဓိကအာနိသင်၊ အလယ်အလတ်အာနိသင်) ကို အသုံးပြုသည်။ အထူးအခြေအနေများတွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စစ်ထုတ်မှုကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး လေသည် သန့်စင်မှုအဆင့် ၃၀၀,၀၀၀ အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

၂။ လေပူပေးစနစ်

လေအပူပေးစနစ်တွင် လျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်များ၊ လျှပ်စစ်အပူပေးစက်များနှင့် လေပူပိုက်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အပူအရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအရ လက်ရှိအပူအရင်းအမြစ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အသုံးပြုနိုင်သည်။

စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း ရည်ညွှန်းပုံ

၃။ လက်ခံသူစနစ်- လက်ခံသူစနစ်ကို အခြေခံ၊ ကုန်ကြမ်းအရည်ပျော်ဝင်စေသည့် အောက်ခြေဆလင်ဒါ၊ အခြောက်ခံခန်းနှင့် အပေါ်ဆုံးဖုန်မှုန့်စစ်ခန်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

အောက်ခြေ: အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံ၏ ဒစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဦးခေါင်းသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ အနိမ့်ဆုံးနေရာတွင် အမြန်ဖွင့်နည်းလမ်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ရေဆင်းအဆို့ရှင်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းကို ဘေးဘက်ထောက်ပံ့မှုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ချိတ်ဆွဲထားသော ဒီဇိုင်းရှိသောကြောင့် စက်နှင့် အောက်ပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ အောက်ခြေအခန်းနှင့် မြှောက်သည့်အပိုင်းကြားရှိ အလုံပိတ်သည် ခိုင်ခံ့သော လေဖောင်းနိုင်သော ဆီလီကွန်လက်စွပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းအရည်ပျော်ဝင်စေသော အောက်ခြေဆလင်ဒါ- လက်ရှိတွင် အရည်ပျော်ဝင်စေသော အိပ်ယာလုပ်ငန်းစဉ် အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်- အပေါ်မှဖြန်းခြင်း၊ အောက်ခြေဖြန်းခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်နေသော tangential ဖြန်းခြင်း။ မတူညီသော ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်ဝင်စေသော အခြေအနေလည်း မတူညီပါ။ မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံလွှာ အရည်အသွေးနှင့် ဖော်မြူလာထုတ်လွှတ်မှု ဝိသေသလက္ခဏာများ ကွဲပြားနိုင်သည်။ အခြေခံအားဖြင့် အပေါ်ယံလွှာကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်စေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် အပေါ်ယံလွှာအစက်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို လျှော့ချသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စပရေးသေနတ်၏ ထွက်ပေါက်မှ အောက်ခံမျက်နှာပြင်သို့ အစက်များကြား အကွာအဝေးကို လျှော့ချသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် အစက်များပေါ်တွင် လေပူ၏ ဖြန်းခြောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပြီး အပေါ်ယံလွှာကို ပြုလုပ်သောအခါ အပေါ်ယံလွှာအရည်သည် အောက်ခံမျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ အခြေခံအားဖြင့် ၎င်း၏ မူလဝိသေသလက္ခဏာများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် viscosity သည် သိသိသာသာ မတိုးလာဘဲ အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးပျံ့နှံ့မှုနှင့် ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေပြီး တစ်ပြေးညီနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပေါ်ယံလွှာဖလင်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

၁) အောက်ခြေဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

Wurster စနစ်ဟုလည်း လူသိများသော ၎င်းသည် fluidized bed coating ၏ အဓိကအသုံးချပုံစံဖြစ်ပြီး 50 μm အောက်ရှိသော အမှုန်အမွှားများ၊ အမှုန့်များနှင့် အမှုန့်များကိုပင် coating လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့သည်။ အောက်ခြေဖြန်းကိရိယာ၏ ပစ္စည်းတိုင်ကီ၏အလယ်ဗဟိုတွင် spacer တစ်ခုရှိပြီး အောက်ခြေတွင် အဝိုင်းပုံအပေါက်ငယ်များစွာပါသော လေဖြန့်ဖြူးရေးပြားတစ်ခုရှိသည်။ spacer အတွင်းရှိနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ ကိုယ်ထည်၏ သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဖွင့်နှုန်းများ မတူညီသောကြောင့် spacer အတွင်း/အပြင်ဘက်တွင် ကွာဟချက်တစ်ခုရှိသည်။ မတူညီသော ဝင်ပေါက်လေစီးဆင်းမှုပြင်းထန်မှုကြောင့် အမှုန်များသည် spacer ring အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ပုံမှန်လည်ပတ်လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ spray gun ကို spacer ring အတွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး spray ဦးတည်ရာသည် ပစ္စည်း၏ ရွေ့လျားမှု ဦးတည်ရာနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အဓိက coating ဧရိယာသည် spacer ring အတွင်းတွင်ရှိပြီး အဓိကခြောက်သွေ့သည့်ဧရိယာသည် spacer ring အပြင်ဘက်တွင်ရှိသည်။ အမှုန်များသည် coating ဧရိယာကို စက္ကန့်အနည်းငယ်တိုင်း ဖြတ်သန်းသွားပြီး coating-drying cycle ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ အမှုန်အားလုံးသည် coating ဧရိယာကို ဖြတ်သန်းနိုင်ခြေတူညီသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းထားသော coating film သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆများသည်။

၂) တန်ချိန်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

တန်ချိန်ဖြန်းခြင်းနည်းပညာသည် အောက်ခြေဖြန်းခြင်းနည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာသုံးရပ်ရှိသည်- ၁) အရည်ဖြန်းခြင်းသည် ဦးတည်ချက်တူ၊ ဖြန်းသေနတ်ကို ပစ္စည်းထဲတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး အပေါ်ယံအစက်များ၏ လေဖြတ်ခြင်းသည် တိုတောင်းသည်။ ၂) အပေါ်ယံဧရိယာမှတစ်ဆင့် အမှုန်များ ဖြတ်သန်းနိုင်ခြေ တူညီသည်။ ၃) အပေါ်ယံဧရိယာရှိ အမှုန်များသည် အလွန်သိပ်သည်းပြီး ဖြန်းအရည်ဆုံးရှုံးမှုမှာ နည်းပါးသည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် တန်ချိန်ဖြန်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အပေါ်ယံအလွှာ၏ အရည်အသွေးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အောက်ခြေဖြန်းခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အပေါ်ယံအလွှာနှင့် ညီမျှပြီး ရေ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည် အပေါ်ယံအလွှာလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ တန်ချိန်ဖြန်းကိရိယာ၏ ပစ္စည်းခွက်သည် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အောက်ခြေတွင် အမြန်နှုန်းချိန်ညှိနိုင်သော လှည့်ပတ်စားပွဲပါရှိသည်။ အဝင်လေစီးဆင်းမှု ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် လှည့်ပတ်စားပွဲနှင့် တိုင်ကီနံရံကြားတွင် ကွာဟချက်တစ်ခုရှိသည်။ အဝင်လေစီးဆင်းမှု၏ မျဉ်းဖြောင့်အလျင်ကို ပြောင်းလဲရန် ကွာဟချက်၏ အရွယ်အစားကို လှည့်ပတ်စားပွဲ၏ အမြင့်မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိသည်။ အားသုံးမျိုး၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်- လှည့်ပတ်စက်လည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဗဟိုခွာအား၊ အဝင်လေစီးဆင်းမှု၏ မောင်းနှင်အားနှင့် အမှုန်များ၏ ဆွဲငင်အားတို့ကြောင့် အမှုန်များသည် ခရုပတ်ဗဟိုခွာအခြေအနေတွင် ရွေ့လျားကြသည်။ ဖြန်းဆေးသေနတ်ကို ပစ္စည်းတိုင်ကီ၏ ဘေးနံရံတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဖြန်းဆေးဦးတည်ရာသည် ပစ္စည်းရွေ့လျားမှု၏ တန်ဂျင့်ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ရှိသည်။

၃) ထိပ်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အပေါ်မှဖြန်းဆေးကို ရေအခြေခံ gastric သို့မဟုတ် enteric coating အတွက် အဓိကအသုံးပြုပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လွှတ်မှုအတွက် အသုံးမပြုပါ။ အပေါ်မှဖြန်းဆေးကိရိယာရှိ အမှုန်များကို အဝင်လေစီးဆင်းမှုဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ပစ္စည်းတိုင်ကီမှ coating ဧရိယာမှတစ်ဆင့် အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ Spray gun ၏ spray direction သည် အမှုန်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ရွေ့လျားမှု direction သည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ Coating ဧရိယာကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက် အမှုန်များသည် expansion chamber ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ Expansion chamber ၏ အချင်းသည် ပစ္စည်းပြွန်၏ အချင်းထက် ပိုကြီးသောကြောင့် လေစီးဆင်းမှု၏ linear velocity အားနည်းသွားပြီး ဆွဲငင်အားကြောင့် အမှုန်များသည် ပစ္စည်းပြွန်ထဲသို့ ပြန်ကျသွားကြသည်။

၁။ အလယ်ဆလင်ဒါသည် စနစ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား ဆူပွက်နေသော အရည်ပျော်ဝင်မှု ပျံ့နှံ့ဧရိယာ လုံလောက်စွာ ပေးစွမ်းပြီး ၎င်းသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ စောင့်ကြည့်ကိရိယာကို အရည်ပျော်ဝင်မှု ပျံ့နှံ့ခန်း၏ နောက်ဘက်တွင် ထားရှိသည် (သံမဏိဖန် စောင့်ကြည့်ကိရိယာ ပါဝင်သည်) နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးအိမ်တစ်ခု တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ဒေါင်လိုက်ဂျက်အက်တမ်စနစ်များစွာဖြင့် တပ်ဆင်ရန်အပေါက်အောက်ခံနှင့် အဖုံး။ အမြန်ဖြုတ်နိုင်သော အဖုံးကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူသည်။ တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် အဖုံးသည် ကွန်တိန်နာ၏ အတွင်းနံရံနှင့် တစ်တန်းတည်းကျသည်။

၂။ အလယ်စည်ပိုင်းကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုစုပ်ယူပေါက်တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းကိုစည်ပိုင်းထဲသို့ထည့်ပါ၊ အဓိကလေစီးဆင်းမှုထိန်းညှိအဆို့ရှင်ကိုပိတ်ပါ၊ ထို့နောက်စုပ်ယူအဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ။ အဓိကစုပ်ယူပန်ကာမှဖွဲ့စည်းထားသောအနုတ်ဖိအားအောက်တွင် (ပစ္စည်းကိုအနုတ်ဖိအားအောက်တွင်ကျွေးသည်) ဖြန်းခြောက်ခန်းရှိပစ္စည်းကျွေးသည့်အဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့်ပစ္စည်းကွန်တိန်နာသို့ပစ္စည်းများကိုသယ်ယူပို့ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ စည်ပိုင်းရှိပစ္စည်းကိုအဓိကစက်၏ကွန်တိန်နာကိုဆွဲထုတ်ခြင်းဖြင့်လည်းပစ္စည်းကွန်တိန်နာထဲသို့ထည့်နိုင်သည် (လက်ဖြင့်ကျွေးသည်)။

ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစစ်ခန်း- ထွက်နှုန်းအများဆုံးရရှိစေရန်အတွက် မတူညီသောကုန်ကြမ်းများအတွက် မတူညီသောဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လေအိတ်တပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စစ်ထုတ်အိတ်သည် ယခင်စစ်ထုတ်အိတ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စစ်ထုတ်ခန်းအနားကွပ်၏ နောက်ဘက်တွင်သာ တပ်ဆင်နိုင်သောကြောင့် GMP လိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုကိုက်ညီပါသည်။

စစ်ထုတ်အိတ်ကိုင်ဆောင်သူ၏ လည်ပတ်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် စစ်ထုတ်အိတ်ကိုင်ဆောင်သူ၏လည်ပတ်မှုကြောင့် စုဆောင်းအိတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စင်ကိုတိုစေကာ ဆလင်ဒါမှထွက်နေခြင်းကြောင့် စုဆောင်းအိတ်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အထူးဖွဲ့စည်းထားသော စစ်ထုတ်ဆိုင်းထိန်းဘောင်ကို တုန်ခါမှုကိရိယာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အလိုအလျောက်လမ်းညွှန်မှုနှင့် သော့ခတ်လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ ဆလင်ဒါတုန်ခါမှုအပေါ် ယာယီတုံ့ပြန်မှုသည် သန့်ရှင်းရေးရလဒ်များကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့တွင် ဖုန်မှုန့်အနည်းငယ်ပါဝင်သည်။ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဆိုင်ကလုန်းဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သည်) သို့မဟုတ် အိတ်ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းကို အသုံးပြု၍ စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့မှ ဖုန်မှုန့်များကို စုဆောင်းနိုင်သည်။ စုဆောင်းထားသောဖုန်မှုန့်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။

● အစာကျွေးစုပ်စက်ကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်မှတစ်ဆင့် လက်ဖြင့်နှင့် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ထားပြီး အစာကျွေးနှုန်းမှာ တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။

● အက်တမ်ပုံသွင်း စပရေးသေနတ်၊ သံမဏိအပေါ်ယံလွှာအောက်ခံ စပရေးသေနတ်/အရည်သုံးမျိုးပါ စပရေးသေနတ် စသည်တို့။ စပရေးသေနတ်အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း စသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိပါသည်။

● အရည်ဆလင်ဒါ- သံမဏိစည် ၂၀ လီတာ/လေဖိအားဖြင့် ရောစပ်ခြင်း၊ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ရောစပ်မှုပုံစံအမျိုးမျိုးကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအလိုက် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများကို စီးဆင်းနေစေရန် ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ထိန်းချုပ်စနစ်- လူ့-စက် interface + PLC ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်နေသောအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီပြသနိုင်သည်။ အဝင်နှင့်အထွက်မော်ဂျူးဒေတာများကို အွန်လိုင်းမှစုဆောင်းသည်။ စနစ်သည် ထိန်းချုပ်မှုအပူချိန်၊ ဖိအား၊ ပစ္စည်းပန့်အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းနှင့် ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသတိပေးချက်များကို ပြသသည်။ မတော်တဆပြောင်းလဲမှုများကိုကာကွယ်ရန် စကားဝှက်ခွင့်ပြုချက်များကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျပန်းပြောင်းလဲပါ။ ±1°C အမှားဖြင့် ဝင်ပေါက်နှင့်ထွက်ပေါက်လေအပူချိန်ကို fuzzy control လုပ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ မှားယွင်းစွာလည်ပတ်မှုကိုကာကွယ်ရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ဘေးကင်းပြီးတည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် PLC ပရိုဂရမ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် interlocking၊ ထိန်းချုပ်မှုဗီရိုတွင် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ချက်ချင်းပိတ်ရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်တစ်ခုတပ်ဆင်ထားသည်။