Màquina de granulació i recobriment multifuncional FLP-5

1. Principi de l'equip

La màquina d'assecat i recobriment de llit fluiditzat FLP és un equip multifuncional que integra l'assecat per polvorització, la granulació, la fabricació de pastilles centrífugues i el recobriment i assecat fluiditzat. La màquina és compatible amb una varietat d'operacions de procés.

Poseu la pols per a la granulació o el material granular (en pols) per al recobriment al llit fluiditzat. L'aire fred entra des de la cambra de calefacció a la part posterior de la màquina principal i passa a través de l'efecte inicial. Filtració d'eficiència mitjana. L'escalfador s'escalfa a la temperatura requerida per a l'aire d'entrada i després entra al llit fluiditzat. La pols (grànuls) es fluiditza al llit. L'aglutinant per a la granulació s'envia a l'atomitzador de dos fluids mitjançant la bomba d'infusió i es ruixa als materials fluiditzats. Les pols es fan ponts entre si i s'agreguen en grànuls i creixen o formen una pel·lícula sobre el material a recobrir. Després que l'aigua s'evapori, l'aire d'escapament l'extreu de la màquina.

En el llit fluiditzat giratori, la pols o el masterbatch es veu afectat per la flotabilitat de l'aire ambient, la força centrífuga de rotació i la seva pròpia gravetat, i forma una forma de filament circumferencial. L'aglomerant es ruixa al material per formar pellets amb una esfericitat veritable extremadament alta.

Segons la font d'energia i la forma de fluidització, la tecnologia de recobriment de granulació fluiditzada es pot dividir en quatre tipus:

2. Àmbit d'aplicació:

És adequat per a la granulació, la fabricació de pastilles i el recobriment de múltiples varietats i formes de dosificació en les indústries farmacèutica, alimentària, química i altres.

● Granulació i recobriment de productes farmacèutics:

1) Granulació: grànuls per a la dosificació, grànuls per a la compressió, excipients per a injecció directa, grànuls per a càpsules, grànuls per a grànuls i diversos grànuls pesants.

2) Recobriment: grànuls. pastilla. Els comprimits estan recoberts i la pols no està recoberta;

● Granulació per a la indústria alimentària: sucre, cafè, cacau, suc en pols, midó mixt, aminoàcids, condiments, farina de blat, etc.;

● Granulació de pasta de sucre: CHC, PVA, MC, HEC, etc.;

● Granulació de materials en pols;

● Recobriment de material en pols;

● Peletització de materials en pols;

● Granulació i recobriment per polvorització de la medicina tradicional xinesa;

● Prepareu grànuls grans de malla 10-30;

● Recobriment fi, entèric i d'alliberament sostingut per a pols, grànuls i pastilles;

● Revestiment anti-sabor, resistent a la humitat, antioxidant, impermeable, aïllant tèrmic, colorant, aïllant;

● Materials secs en pols, granulars i grumollosos;

● Granulació de la metal·lúrgia en pols i la indústria ceràmica;

● Granulació i recobriment de pesticides, pinsos i fertilitzants;

● Recobriment de granulació catalitzadora;

● Granulació de pigments, colorants i tints;

● Granulació d'altres productes químics generals.

● Mitjançant la granulació de la pols, es millora la fluïdesa i es redueix la pols.

● Si es fa servir la granulació o el recobriment per polvorització inferior, no hi ha malbaratament de materials de recobriment.

● Polvoritzar simultàniament. Barrejar. Granulació. Els processos de recobriment i assecat redueixen considerablement els procediments de treball.

● Es forma una fluidització estricta de font al llit per garantir un recobriment uniforme.

● La part superior de l'equip està equipada amb un forat de descàrrega, de manera que un cop exploti, l'equip no es farà malbé.

● Granulació i recobriment en un sistema segellat, sense fuites ni pols volant.

● L'equip pot funcionar manualment o automàticament.

● Els paràmetres del procés de granulació són estables i la repetibilitat és extremadament alta.

● L'equip no té punts morts, descàrrega ràpida, fàcil de rentar i compleix amb les especificacions GMP.

● Integrar múltiples funcions de granulació, fabricació de pastilles i recobriment en una sola màquina.

La màquina de recobriment per assecat fluiditzat es compon principalment d'un sistema de filtració d'entrada d'aire, un sistema de calefacció d'aire, un sistema amfitrió, un sistema d'alimentació i atomització, un sistema de filtració de producte i un sistema de control.

La nostra empresa combina tecnologia avançada de recobriment en sec estrangera del mateix tipus i l'experiència pràctica acumulada pel personal tècnic de la nostra empresa durant un llarg període. Hem aconseguit els següents punts durant el procés de disseny:

Ⅰ. Sistema de filtració d'entrada d'aire: l'entrada d'aire adopta una filtració de dos nivells (efecte primari, efecte mitjà). En circumstàncies especials, es pot utilitzar una filtració d'alta eficiència i l'aire pot arribar a 300.000 nivells de purificació.

Ⅱ. Sistema de calefacció d'aire:

La calefacció per aire consisteix en tubs de calefacció elèctrics, escalfadors elèctrics i canonades d'aire calent, etc. És adequada per a una varietat de fonts de calor i pot utilitzar les fonts de calor existents en temps real segons les condicions in situ.

Diagrama de referència de filtració i calefacció

Ⅲ. Sistema amfitrió: El sistema amfitrió es pot dividir en base, cilindre inferior de fluidització de matèries primeres, cambra d'assecat i cambra superior de filtre de pols.

Base: El capçal en forma de disc del seient de la vàlvula facilita una neteja completa del seient de la vàlvula. El punt més baix està equipat amb una vàlvula de drenatge totalment automàtica connectada mitjançant un mètode d'obertura ràpida. Està connectada als suports laterals i té un disseny penjant, cosa que facilita la neteja de la màquina i la part inferior. El segell entre la cambra inferior i la secció d'elevació és un anell de silicona inflable resistent.

Cilindre inferior de fluidització de matèria primera: Actualment hi ha tres tipus principals de processos de llit fluiditzat: polvorització superior, polvorització inferior i polvorització tangencial rotativa. A causa de les diferents estructures dels equips, l'estat de fluidització dels materials també és diferent. Si s'utilitzen diferents processos, la qualitat del recobriment i les característiques d'alliberament de la formulació poden variar. En principi, per tal de fer que la pel·lícula de recobriment sigui uniforme i contínua, cada procés ha de minimitzar el recorregut de les gotes de recobriment, és a dir, la distància entre les gotes des de la sortida de la pistola polvoritzadora fins a la superfície del substrat, per tal de reduir l'efecte d'assecat per polvorització de l'aire calent sobre les gotes i fer que el recobriment. Quan el líquid de recobriment arriba a la superfície del substrat, bàsicament manté les seves característiques originals, i la concentració i la viscositat no augmenten significativament per garantir unes propietats ideals d'escampament i formació de pel·lícula a la superfície del substrat i formar una pel·lícula de recobriment uniforme i contínua.

1) Procés de polvorització inferior

També conegut com el sistema Wurster, és la principal forma d'aplicació del recobriment de llit fluiditzat i s'ha utilitzat àmpliament en el recobriment de pellets, grànuls i fins i tot pols amb mides de partícula inferiors a 50 μm. Hi ha un separador al centre del dipòsit de material del dispositiu de polvorització inferior i una placa de distribució d'aire amb molts petits forats circulars a la part inferior. Com que les velocitats d'obertura de les parts corresponents del xassís dins i fora del separador són diferents, hi ha un espai dins/fora del separador. Les diferents intensitats del flux d'aire d'entrada fan que les partícules formin moviments cíclics regulars dins i fora de l'anell separador. La pistola polvoritzadora està instal·lada dins de l'anell separador i la direcció de polvorització és la mateixa que la direcció de moviment del material. Per tant, l'àrea principal de recobriment es troba dins de l'anell separador i l'àrea principal d'assecat es troba fora de l'anell separador. Les partícules passen per l'àrea de recobriment cada pocs segons, completant un cicle de recobriment-assecat. Totes les partícules tenen una probabilitat similar de passar per l'àrea de recobriment, de manera que la pel·lícula de recobriment formada és uniforme i densa.

2) Procés de polvorització tangencial

La tecnologia de polvorització tangencial és comparable a la tecnologia de polvorització inferior i té les mateixes tres característiques físiques: 1) Polvorització de líquid en la mateixa direcció, la pistola polvoritzadora està incrustada al material i el recorregut de les gotes de recobriment és curt; 2) La probabilitat que les partícules passin per l'àrea de recobriment és igual; 3) Les partícules a l'àrea de recobriment són molt denses i la pèrdua de líquid polvoritzat és petita. A causa d'aquestes característiques, la qualitat de la pel·lícula de recobriment formada per polvorització tangencial és millor, cosa que equival a la de la pel·lícula de recobriment formada per polvorització inferior, i es pot aplicar a processos de recobriment amb dissolvents aquosos o orgànics. La cubeta de material del dispositiu de polvorització tangencial és cilíndrica, amb un plat giratori ajustable en velocitat a la part inferior. Hi ha un espai entre el plat giratori i la paret del dipòsit per permetre el pas del flux d'aire d'entrada. La mida de l'espai s'ajusta a través de l'alçada del plat giratori per canviar la velocitat lineal del flux d'aire d'entrada. A causa de l'acció de tres forces: la força centrífuga generada per la rotació del plat giratori, la força motriu del flux d'aire d'entrada i la gravetat de les partícules, les partícules es mouen en un estat centrífug en espiral. La pistola polvoritzadora està instal·lada a la paret lateral del dipòsit de material i la direcció de polvorització és al llarg de la direcció tangencial del moviment del material.

3) Procés de polvorització superior

El polvoritzador superior s'utilitza principalment per a recobriments gàstrics o entèrics a base d'aigua, i generalment no s'utilitza per a l'alliberament sostingut i controlat. Les partícules del dispositiu de polvorització superior són impulsades pel flux d'aire d'entrada i s'acceleren des del dipòsit de material a través de la zona de recobriment. La direcció de polvorització de la pistola polvoritzadora és coherent amb les partícules. La direcció del moviment és oposada. Després de passar per la zona de recobriment, les partícules entren a la cambra d'expansió. El diàmetre de la cambra d'expansió és més gran que el diàmetre de la cubeta de material, de manera que la velocitat lineal del flux d'aire s'afebleix i les partícules tornen a caure a la cubeta de material a causa de la gravetat.

1. El cilindre central és una part important del sistema. Dóna al material una àrea de difusió de fluidització en ebullició suficient, cosa que afecta directament l'efecte del producte acabat. L'observador es col·loca a la part posterior de la cambra de difusió de fluidització (inclou un observador de vidre d'acer inoxidable) i es pot equipar amb un focus industrial. La base del forat de muntatge i la tapa amb múltiples sistemes d'atomització de raig vertical. La tapa de desmuntatge ràpid és fàcil d'instal·lar i treure. Un cop instal·lada, la tapa queda alineada amb la paret interior del recipient.

2. El barril central es pot equipar amb un port d'aspiració de producció automàtic. Introduïu el material al barril, tanqueu la vàlvula reguladora del flux d'aire principal i, a continuació, obriu la vàlvula d'aspiració. El material es transportarà al contenidor de material a través de la vàlvula d'alimentació de material a la cambra d'assecat per polvorització sota la pressió negativa formada pel ventilador d'aspiració principal (el material s'alimenta sota pressió negativa). El material del barril també es pot alimentar al contenidor de material traient el contenidor de la màquina principal (alimentació manual).

Cambra del filtre d'eliminació de pols: s'han d'utilitzar diferents mètodes d'eliminació de pols per a diferents matèries primeres per maximitzar el rendiment. Mitjançant el mètode d'instal·lació de la bossa d'aire, la bossa del filtre pot evitar la complexitat de la bossa del filtre anterior, que només es pot fixar a la part posterior de la brida de la cambra del filtre i, per tant, compleix millor els requisits de les GMP.

L'estructura antirotació del suport de la bossa del filtre pot evitar la distorsió de la bossa de recollida causada per la rotació del suport de la bossa del filtre, cosa que fa que el prestatge s'escurci, i evita que la bossa de recollida es faci malbé a causa de la protuberància del cilindre. El marc de suspensió del filtre especialment estructurat està connectat al dispositiu de vibració. Amb funcions de guia i bloqueig automàtics, la resposta transitòria del filtre a la vibració del cilindre millora significativament els resultats de neteja. Els gasos d'escapament contenen una petita quantitat de pols. Per evitar que l'entorn extern es contamini, es pot utilitzar l'eliminació de pols ciclònica (opcional) o l'eliminació de pols de la bossa per recollir la pols dels gasos d'escapament. I la pols recollida es pot reciclar.

● La bomba d'alimentació es controla manualment i automàticament mitjançant un convertidor de freqüència, i la velocitat d'alimentació és uniforme.

● Pistola polvoritzadora atomitzadora, pistola polvoritzadora amb base de recobriment d'acer inoxidable/pistola polvoritzadora de tres fluids, etc. Es poden seleccionar diversos tipus de pistoles polvoritzadores segons els diferents materials. Tenen les característiques de mida petita, pes lleuger, fàcil neteja i manteniment.

● Cilindre de líquid: barril d'acer inoxidable de 20 L/mescla pneumàtica, es poden seleccionar diverses mides i modes de mescla segons els diferents materials. Els materials es mantenen en flux durant el procés de mescla per evitar la sedimentació i les irregularitats del material.

Sistema de control: la interfície home-màquina + el control del programa PLC es poden utilitzar per mostrar l'estat de funcionament en temps real. Les dades del mòdul d'entrada i sortida es recopilen en línia. El sistema mostra la temperatura de control, la pressió, la velocitat de la bomba de material, les alarmes de sobretemperatura i sobrepressió; es configuren permisos de contrasenya per evitar canvis accidentals. Canvi aleatori dels paràmetres; control difús de les temperatures de l'aire d'entrada i sortida amb un error de ±1 °C; control del programa PLC i enclavament per evitar el mal funcionament de l'equip i garantir un funcionament segur i estable de l'equip; el gabinet de control està equipat amb un botó d'aturada d'emergència per permetre l'aturada immediata en situacions d'emergència.