Πολυλειτουργική μηχανή κοκκοποίησης και επικάλυψης FLP-5

1. Αρχή λειτουργίας του εξοπλισμού

Η μηχανή ξήρανσης και επίστρωσης ρευστοποιημένης κλίνης FLP είναι ένας πολυλειτουργικός εξοπλισμός που ενσωματώνει ξήρανση με ψεκασμό, κοκκοποίηση, φυγοκεντρική παρασκευή χαπιών και ρευστοποιημένη επίστρωση και ξήρανση. Η μηχανή είναι συμβατή με μια ποικιλία διεργασιών.

Τοποθετήστε τη σκόνη για κοκκοποίηση ή το κοκκώδες υλικό (σκόνη) για επικάλυψη στη ρευστοποιημένη κλίνη. Ψυχρός αέρας εισέρχεται από τον θάλαμο θέρμανσης στο πίσω μέρος της κύριας μηχανής και διέρχεται από το αρχικό φαινόμενο. Διήθηση μέτριας απόδοσης. Ο θερμαντήρας θερμαίνεται στη θερμοκρασία που απαιτείται για τον αέρα εισόδου και στη συνέχεια εισέρχεται στη ρευστοποιημένη κλίνη. Η σκόνη (κόκκοι) ρευστοποιείται στην κλίνη. Το συνδετικό υλικό για κοκκοποίηση αποστέλλεται στον ψεκαστήρα δύο ρευστών μέσω της αντλίας έγχυσης και ψεκάζεται στα ρευστοποιημένα υλικά. Οι σκόνες γεφυρώνονται μεταξύ τους και συσσωματώνονται σε κόκκους και αναπτύσσονται ή σχηματίζουν μια μεμβράνη στο υλικό που πρόκειται να επικαλυφθεί. Αφού εξατμιστεί το νερό, αφαιρείται από τη μηχανή μέσω του αέρα εξαγωγής.

Στην περιστρεφόμενη ρευστοποιημένη κλίνη, η σκόνη ή η κύρια παρτίδα επηρεάζεται από την άνωση του ατμοσφαιρικού αέρα, τη φυγόκεντρο δύναμη περιστροφής και τη δική της βαρύτητα, και σχηματίζει ένα περιφερειακό σχήμα κλώνου. Το συνδετικό υλικό ψεκάζεται στο υλικό για να σχηματίσει σφαιρίδια με εξαιρετικά υψηλή πραγματική σφαιρικότητα.

Ανάλογα με την πηγή ενέργειας και τη μορφή ρευστοποίησης, η τεχνολογία επικάλυψης με ρευστοποιημένη κοκκοποίηση μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις τύπους:

2. Πεδίο εφαρμογής:

Είναι κατάλληλο για κοκκοποίηση, παρασκευή χαπιών και επικάλυψη πολλαπλών ποικιλιών και μορφών δοσολογίας σε φαρμακευτικές, τροφικές, χημικές και άλλες βιομηχανίες.

● Κοκκοποίηση και επικάλυψη φαρμακευτικών προϊόντων:

1) Κοκκοποίηση: κόκκοι για χορήγηση, κόκκοι για δισκιοποίηση, έκδοχα για άμεση ένεση, κόκκοι για κάψουλες, κόκκοι για κόκκους και διάφοροι βαρείς κόκκοι.

2) Επικάλυψη: κόκκοι. χάπι. Τα δισκία είναι επικαλυμμένα και η σκόνη είναι μη επικαλυμμένη.

● Κοκκοποίηση βιομηχανίας τροφίμων: ζάχαρη, καφές, κακάο, χυμός σε σκόνη, μικτό άμυλο, αμινοξέα, καρυκεύματα, αλεύρι σίτου κ.λπ.

● Κοκκοποίηση ζαχαρόπαστας: CHC, PVA, MC, HEC, κ.λπ.

● Κοκκοποίηση υλικών σε σκόνη;

● Επίστρωση υλικού σε σκόνη;

● Πελετοποίηση υλικών σε σκόνη.

● Κοκκοποίηση ψεκασμού και επικάλυψη παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής.

● Προετοιμάστε μεγάλους κόκκους 10-30 mesh.

● Λεπτή, εντερικά επικαλυμμένη, παρατεταμένης αποδέσμευσης επικάλυψη για σκόνες, κόκκους και χάπια.

● Κάλυψη γεύσης, ανθεκτική στην υγρασία, αντιοξειδωτική, αδιάβροχη, θερμομόνωση, χρωματισμός, μονωτική επίστρωση.

● Ξηρά κονιώδη, κοκκώδη και σβωλιασμένα υλικά.

● Μεταλλουργία σκόνης και κοκκοποίηση κεραμικής βιομηχανίας.

● Κοκκοποίηση και επικάλυψη φυτοφαρμάκων, ζωοτροφών και λιπασμάτων.

● Επίστρωση κοκκοποίησης καταλύτη;

● Κοκκοποίηση χρωστικών ουσιών, χρωστικών ουσιών και βαφών.

● Κοκκοποίηση άλλων γενικών χημικών ουσιών.

● Μέσω της κοκκοποίησης της σκόνης, βελτιώνεται η ρευστότητα και μειώνεται η σκόνη.

● Χρησιμοποιώντας κοκκοποίηση ή επίστρωση με ψεκασμό πυθμένα, δεν υπάρχει σπατάλη υλικών επίστρωσης.

● Ψεκάστε ταυτόχρονα. Αναμίξτε. Κοκκοποίηση. Οι διαδικασίες επικάλυψης και ξήρανσης μειώνουν σημαντικά τις διαδικασίες εργασίας.

● Αυστηρή ρευστοποίηση σιντριβανιού σχηματίζεται στην κλίνη για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη επίστρωση.

● Το πάνω μέρος του εξοπλισμού είναι εξοπλισμένο με μια οπή ανακούφισης, έτσι ώστε μόλις εκραγεί, ο εξοπλισμός να μην υποστεί ζημιά.

● Κοκκοποίηση και επίστρωση σε σφραγισμένο σύστημα, χωρίς διαρροές και εκτόξευση σκόνης.

● Ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει χειροκίνητα ή αυτόματα.

● Οι παράμετροι της διαδικασίας κοκκοποίησης είναι σταθερές και η επαναληψιμότητα είναι εξαιρετικά υψηλή.

● Ο εξοπλισμός δεν έχει αδιέξοδα, γρήγορη εκκένωση, εύκολο ξέπλυμα και συμμορφώνεται με τις προδιαγραφές GMP.

● Ενσωματώστε πολλαπλές λειτουργίες κοκκοποίησης, παρασκευής χαπιών και επικάλυψης σε μία μηχανή.

Η μηχανή ρευστοποιημένης ξήρανσης επίστρωσης αποτελείται κυρίως από ένα σύστημα διήθησης εισόδου αέρα, ένα σύστημα θέρμανσης αέρα, ένα σύστημα υποδοχής, ένα σύστημα τροφοδοσίας και ψεκασμού, ένα σύστημα διήθησης προϊόντος και ένα σύστημα ελέγχου.

Η εταιρεία μας συνδυάζει την προηγμένη τεχνολογία ξηρής επίστρωσης του ίδιου είδους με την πρακτική εμπειρία που έχει συσσωρεύσει το τεχνικό προσωπικό της εταιρείας μας για μεγάλο χρονικό διάστημα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού, έχουμε επιτύχει τα ακόλουθα σημεία:

Ⅰ. Σύστημα φιλτραρίσματος εισόδου αέρα: Η είσοδος αέρα υιοθετεί διήθηση δύο επιπέδων (πρωτεύον φαινόμενο, μεσαίο φαινόμενο). Σε ειδικές περιπτώσεις, μπορεί να χρησιμοποιηθεί φιλτράρισμα υψηλής απόδοσης και ο αέρας μπορεί να φτάσει τα 300.000 επίπεδα καθαρισμού.

Ⅱ. Σύστημα θέρμανσης αέρα:

Η θέρμανση με αέρα αποτελείται από ηλεκτρικούς σωλήνες θέρμανσης, ηλεκτρικούς θερμαντήρες και σωλήνες θερμού αέρα κ.λπ. Είναι κατάλληλη για μια ποικιλία πηγών θερμότητας και μπορεί να αξιοποιήσει τις υπάρχουσες πηγές θερμότητας σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με τις επιτόπιες συνθήκες.

Διάγραμμα αναφοράς διήθησης και θέρμανσης

Ⅲ. Σύστημα υποδοχής: Το σύστημα υποδοχής μπορεί να χωριστεί σε βάση, κύλινδρο πυθμένα ρευστοποίησης πρώτης ύλης, θάλαμο ξήρανσης και θάλαμο φίλτρου άνω σκόνης.

Βάση: Η δισκοειδής κεφαλή της έδρας της βαλβίδας διευκολύνει τον σχολαστικό καθαρισμό της. Το χαμηλότερο σημείο είναι εξοπλισμένο με μια πλήρως αυτόματη βαλβίδα αποστράγγισης που συνδέεται με μέθοδο γρήγορου ανοίγματος. Συνδέεται με τα πλευρικά στηρίγματα και έχει κρεμαστό σχεδιασμό, διευκολύνοντας τον καθαρισμό του μηχανήματος και του κάτω μέρους. Η στεγανοποίηση μεταξύ του κάτω θαλάμου και του τμήματος ανύψωσης είναι ένας ισχυρός φουσκωτός δακτύλιος σιλικόνης.

Κύλινδρος πυθμένα ρευστοποίησης πρώτης ύλης: Υπάρχουν σήμερα τρεις κύριοι τύποι διεργασιών ρευστοποιημένης κλίνης: ψεκασμός από πάνω, ψεκασμός από κάτω και περιστρεφόμενος εφαπτομενικός ψεκασμός. Λόγω των διαφορετικών δομών εξοπλισμού, η κατάσταση ρευστοποίησης των υλικών είναι επίσης διαφορετική. Χρησιμοποιώντας διαφορετικές διεργασίες, η ποιότητα της επίστρωσης και τα χαρακτηριστικά απελευθέρωσης της σύνθεσης μπορεί να διαφέρουν. Κατ 'αρχήν, για να γίνει η μεμβράνη επίστρωσης ομοιόμορφη και συνεχής, κάθε διεργασία θα πρέπει να ελαχιστοποιεί την κίνηση των σταγονιδίων επίστρωσης, δηλαδή την απόσταση μεταξύ των σταγονιδίων από την έξοδο του πιστολιού ψεκασμού έως την επιφάνεια του υποστρώματος, έτσι ώστε να μειωθεί η επίδραση ξήρανσης με ψεκασμό του θερμού αέρα στα σταγονίδια και να γίνει η επίστρωση. Όταν το υγρό επίστρωσης φτάσει στην επιφάνεια του υποστρώματος, διατηρεί ουσιαστικά τα αρχικά του χαρακτηριστικά και η συγκέντρωση και το ιξώδες δεν αυξάνονται σημαντικά για να εξασφαλιστούν ιδανικές ιδιότητες εξάπλωσης και σχηματισμού μεμβράνης στην επιφάνεια του υποστρώματος και να σχηματιστεί μια ομοιόμορφη και συνεχής μεμβράνη επίστρωσης.

1) Διαδικασία ψεκασμού από κάτω

Γνωστό και ως σύστημα Wurster, είναι η κύρια μορφή εφαρμογής της επίστρωσης ρευστοποιημένης κλίνης και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην επίστρωση σφαιριδίων, κόκκων, ακόμη και σκονών με μέγεθος σωματιδίων μικρότερο από 50 μm. Υπάρχει ένας διαχωριστής στο κέντρο της δεξαμενής υλικού της κάτω συσκευής ψεκασμού και μια πλάκα διανομής αέρα με πολλές μικρές κυκλικές οπές στο κάτω μέρος. Δεδομένου ότι οι ρυθμοί ανοίγματος των αντίστοιχων μερών του πλαισίου μέσα και έξω από τον διαχωριστή είναι διαφορετικοί, υπάρχει ένα κενό μέσα / έξω από τον διαχωριστή. Διαφορετικές εντάσεις ροής αέρα εισόδου προκαλούν τα σωματίδια να σχηματίζουν τακτικές κυκλικές κινήσεις μέσα και έξω από τον διαχωριστικό δακτύλιο. Το πιστόλι ψεκασμού είναι εγκατεστημένο μέσα στον διαχωριστικό δακτύλιο και η κατεύθυνση ψεκασμού είναι η ίδια με την κατεύθυνση κίνησης του υλικού. Επομένως, η κύρια περιοχή επίστρωσης βρίσκεται μέσα στον διαχωριστικό δακτύλιο και η κύρια περιοχή ξήρανσης βρίσκεται έξω από τον διαχωριστικό δακτύλιο. Τα σωματίδια διέρχονται από την περιοχή επίστρωσης κάθε λίγα δευτερόλεπτα, ολοκληρώνοντας έναν κύκλο ξήρανσης επίστρωσης. Όλα τα σωματίδια έχουν παρόμοια πιθανότητα διέλευσης από την περιοχή επίστρωσης, επομένως η μεμβράνη επίστρωσης που σχηματίζεται είναι ομοιόμορφη και πυκνή.

2) Διαδικασία εφαπτομενικού ψεκασμού

Η τεχνολογία εφαπτομενικού ψεκασμού είναι συγκρίσιμη με την τεχνολογία ψεκασμού από κάτω και έχει τα ίδια τρία φυσικά χαρακτηριστικά: 1) Ψεκασμός υγρού προς την ίδια κατεύθυνση, το πιστόλι ψεκασμού είναι ενσωματωμένο στο υλικό και η διαδρομή των σταγονιδίων επίστρωσης είναι σύντομη· 2) Η πιθανότητα διέλευσης σωματιδίων από την περιοχή επίστρωσης είναι ίση· 3) Τα σωματίδια στην περιοχή επίστρωσης είναι πολύ πυκνά και η απώλεια υγρού ψεκασμού είναι μικρή. Λόγω αυτών των χαρακτηριστικών, η ποιότητα της μεμβράνης επίστρωσης που σχηματίζεται με εφαπτομενικό ψεκασμό είναι καλύτερη, η οποία είναι ισοδύναμη με αυτήν της μεμβράνης επίστρωσης που σχηματίζεται με ψεκασμό από κάτω και μπορεί να εφαρμοστεί σε διαδικασίες επίστρωσης με υδατικό ή οργανικό διαλύτη. Η λεκάνη υλικού της συσκευής εφαπτομενικού ψεκασμού είναι κυλινδρική, με περιστρεφόμενη πλάκα ρυθμιζόμενης ταχύτητας στο κάτω μέρος. Υπάρχει ένα κενό μεταξύ της περιστρεφόμενης πλάκας και του τοιχώματος της δεξαμενής για να επιτρέπεται η διέλευση της ροής αέρα εισόδου. Το μέγεθος του κενού ρυθμίζεται μέσω του ύψους της περιστρεφόμενης πλάκας για να αλλάζει η γραμμική ταχύτητα της ροής αέρα εισόδου. Λόγω της δράσης τριών δυνάμεων: της φυγοκεντρικής δύναμης που παράγεται από την περιστροφή του περιστρεφόμενου δίσκου, της κινητήριας δύναμης της ροής αέρα εισόδου και της βαρύτητας των ίδιων των σωματιδίων, τα σωματίδια κινούνται σε σπειροειδή φυγοκεντρική κατάσταση. Το πιστόλι ψεκασμού είναι εγκατεστημένο στο πλευρικό τοίχωμα της δεξαμενής υλικού και η κατεύθυνση ψεκασμού είναι κατά μήκος της εφαπτομενικής κατεύθυνσης της κίνησης του υλικού.

3) Διαδικασία ψεκασμού από πάνω

Ο ψεκασμός κορυφής χρησιμοποιείται κυρίως για γαστρική ή εντερική επικάλυψη με βάση το νερό και γενικά δεν χρησιμοποιείται για παρατεταμένη και ελεγχόμενη απελευθέρωση. Τα σωματίδια στη συσκευή ψεκασμού κορυφής οδηγούνται από τη ροή αέρα εισόδου και επιταχύνονται από τη δεξαμενή υλικού μέσω της περιοχής επικάλυψης. Η κατεύθυνση ψεκασμού του πιστολιού ψεκασμού είναι σύμφωνη με τα σωματίδια. Η κατεύθυνση κίνησης είναι αντίθετη. Αφού περάσουν από την περιοχή επικάλυψης, τα σωματίδια εισέρχονται στον θάλαμο διαστολής. Η διάμετρος του θαλάμου διαστολής είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο της λεκάνης υλικού, επομένως η γραμμική ταχύτητα της ροής του αέρα εξασθενεί και τα σωματίδια πέφτουν πίσω στην λεκάνη υλικού λόγω της βαρύτητας.

1. Ο μεσαίος κύλινδρος είναι ένα σημαντικό μέρος του συστήματος. Δίνει στο υλικό αρκετή περιοχή διάχυσης ρευστοποίησης βρασμού, η οποία επηρεάζει άμεσα την επίδραση του τελικού προϊόντος. Ο παρατηρητής τοποθετείται στο πίσω μέρος του θαλάμου διάχυσης ρευστοποίησης (περιλαμβάνει έναν παρατηρητή από ανοξείδωτο ατσάλι) και μπορεί να εξοπλιστεί με βιομηχανικό προβολέα. Βάση οπής στήριξης και κάλυμμα με πολλαπλά συστήματα ψεκασμού κάθετης δέσμης. Το κάλυμμα γρήγορης απελευθέρωσης είναι εύκολο στην εγκατάσταση και την αφαίρεση. Μόλις εγκατασταθεί, το καπάκι είναι στο ίδιο επίπεδο με το εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου.

2. Ο μεσαίος κύλινδρος μπορεί να είναι εξοπλισμένος με αυτόματη θύρα αναρρόφησης παραγωγής. Τοποθετήστε το υλικό στον κύλινδρο, κλείστε την κύρια βαλβίδα ρύθμισης ροής αέρα και στη συνέχεια ανοίξτε τη βαλβίδα αναρρόφησης. Το υλικό θα μεταφερθεί στο δοχείο υλικού μέσω της βαλβίδας τροφοδοσίας υλικού στον θάλαμο ξήρανσης με ψεκασμό υπό την αρνητική πίεση που σχηματίζεται από τον κύριο ανεμιστήρα αναρρόφησης (το υλικό τροφοδοτείται υπό αρνητική πίεση). Το υλικό στον κύλινδρο μπορεί επίσης να τροφοδοτηθεί στον κύλινδρο υλικού τραβώντας έξω τον κύλινδρο της κύριας μηχανής (χειροκίνητη τροφοδοσία).

Θάλαμος φίλτρου απομάκρυνσης σκόνης: Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται διαφορετικές μέθοδοι απομάκρυνσης σκόνης για διαφορετικές πρώτες ύλες για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης. Χρησιμοποιώντας τη μέθοδο εγκατάστασης αερόσακου, ο σάκος φίλτρου μπορεί να αποφύγει την πολυπλοκότητα του προηγούμενου σάκου φίλτρου, ο οποίος μπορεί να στερεωθεί μόνο στο πίσω μέρος της φλάντζας του θαλάμου φίλτρου και επομένως συμμορφώνεται περισσότερο με τις απαιτήσεις GMP.

Η αντιπεριστροφική δομή της θήκης της σακούλας φίλτρου μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση της σακούλας συλλογής που προκαλείται από την περιστροφή της θήκης της σακούλας φίλτρου, η οποία προκαλεί μείωση του μήκους του ραφιού, και να αποτρέψει την πρόκληση ζημιάς στη σακούλα συλλογής λόγω προεξοχής από τον κύλινδρο. Το ειδικά δομημένο πλαίσιο ανάρτησης φίλτρου συνδέεται με τη συσκευή δόνησης. Με αυτόματες λειτουργίες καθοδήγησης και κλειδώματος, η παροδική απόκριση του φίλτρου στις δονήσεις του κυλίνδρου βελτιώνει σημαντικά τα αποτελέσματα καθαρισμού. Τα καυσαέρια περιέχουν μικρή ποσότητα σκόνης. Για να αποφευχθεί η ρύπανση του εξωτερικού περιβάλλοντος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κυκλωνική αφαίρεση σκόνης (προαιρετική) ή αφαίρεση σκόνης σακούλας για τη συλλογή σκόνης από τα καυσαέρια. Και η συλλεγμένη σκόνη μπορεί να ανακυκλωθεί.

● Η αντλία τροφοδοσίας ελέγχεται χειροκίνητα και αυτόματα μέσω μετατροπέα συχνότητας και η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι ομοιόμορφη.

● Πιστόλι ψεκασμού με ψεκασμό, πιστόλι ψεκασμού με βάση από ανοξείδωτο χάλυβα/πιστόλι ψεκασμού τριών υγρών, κ.λπ. Μπορούν να επιλεγούν διάφοροι τύποι πιστολιών ψεκασμού ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά. Έχουν τα χαρακτηριστικά μικρού μεγέθους, ελαφρού βάρους, εύκολου καθαρισμού και συντήρησης.

● Κύλινδρος υγρού: βαρέλι από ανοξείδωτο χάλυβα 20L/πνευματική ανάμειξη, διάφορα μεγέθη και τρόποι ανάμειξης μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά. Τα υλικά διατηρούνται ρέοντα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης για να αποφευχθεί η καθίζηση και η ανομοιομορφία του υλικού.

Σύστημα ελέγχου: Η διεπαφή ανθρώπου-μηχανής + ο έλεγχος προγράμματος PLC μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εμφάνιση της κατάστασης λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο. Τα δεδομένα της μονάδας εισόδου και εξόδου συλλέγονται ηλεκτρονικά. Το σύστημα εμφανίζει τους συναγερμούς ελέγχου θερμοκρασίας, πίεσης, ταχύτητας αντλίας υλικού, υπερθέρμανσης και υπερπίεσης. Τα δικαιώματα κωδικού πρόσβασης έχουν οριστεί για την αποφυγή τυχαίων αλλαγών. Τυχαία αλλαγή παραμέτρων. ασαφής έλεγχος των θερμοκρασιών αέρα εισόδου και εξόδου με σφάλμα ±1°C. Έλεγχος προγράμματος PLC και αλληλοσύνδεση για την αποφυγή κακής λειτουργίας του εξοπλισμού και την ασφαλή και σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού. Ο πίνακας ελέγχου είναι εξοπλισμένος με κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης για να επιτρέπει την άμεση διακοπή λειτουργίας σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης.