FLP-5 multifunksionele granuleer- en bedekkingsmasjien

1. Toerustingbeginsel

Die FLP-vloeibeddroog- en bedekkingsmasjien is 'n multifunksionele toerusting wat sproeidroging, granulering, sentrifugale pilvervaardiging en vloeibare bedekking en droging integreer. Die masjien is versoenbaar met 'n verskeidenheid prosesbedrywighede.

Plaas die poeier vir granulering of die korrelvormige (poeier) materiaal vir bedekking in die vloeibare bed. Koue lug kom in vanaf die verhittingskamer aan die agterkant van die hoofmasjien en beweeg deur die aanvanklike effek. Medium doeltreffendheidsfiltrering. Die verwarmer verhit tot die temperatuur wat vir die inlaatlug benodig word en gaan dan die vloeibare bed binne. Die poeier (korrels) word in die bed gevloei. Die bindmiddel vir granulering word deur die infusiepomp na die tweevloeistofverstuiver gestuur en op die vloeibare materiale gespuit. Die poeiers vorm 'n brug met mekaar en aggregeer in korrels en groei op of vorm 'n film op die materiaal wat bedek moet word. Nadat die water verdamp het, word dit deur die uitlaatlug uit die masjien geneem.

In die roterende vloeibare bed word die poeier of meestermengsel beïnvloed deur die dryfvermoë van die omgewingslug, die sentrifugale krag van rotasie en sy eie swaartekrag, en vorm 'n omtrekstrengvorm. Die bindmiddel word in die materiaal gespuit om korrels met uiters hoë ware sferisiteit te vorm.

Afhangende van die kragbron en vorm van fluidisering, kan gefluïdeerde granulasiebedekkingstegnologie in vier tipes verdeel word:

2. Toepassingsgebied:

Dit is geskik vir granulering, pilvervaardiging en bedekking van verskeie variëteite en doseringsvorme in farmaseutiese, voedsel-, chemiese en ander nywerhede.

● Granulering en bedekking van farmaseutiese produkte:

1) Granulering: korrels vir dispensering, korrels vir tablettering, hulpstowwe vir direkte inspuiting, korrels vir kapsules, korrels vir korrels en verskeie swaar korrels.

2)Omhulsel: korrels. pil. Tablette is bedek en poeier is onbedek;

● Voedselbedryf-granulering: suiker, koffie, kakao, poeiersap, gemengde stysel, aminosure, geurmiddels, koringmeel, ens.;

● Granulering van suikerpasta: CHC, PVA, MC, HEC, ens.;

● Granulering van poeiermateriale;

● Poeiermateriaalbedekking;

● Pelletisering van poeiermateriale;

● Spuitgranulering en -bedekking van tradisionele Chinese medisyne;

● Berei 10-30 maas groot korrelgranules voor;

● Dun, enteriesbedekte, volgehoue ​​vrystellingslaag vir poeiers, korrels en pille;

● Smaakmaskerend, vogbestand, anti-oksidasie, waterdig, hitte-isolasie, kleur, isolasielaag;

● Droë poeieragtige, korrelrige en klonterige materiale;

● Poeiermetallurgie en keramiekbedryfgranulering;

● Granulering en bedekking van plaagdoders, voer en kunsmis;

● Katalisatorgranulasiebedekking;

● Granulering van pigmente, kleurmiddels en kleurstowwe;

● Granulering van ander algemene chemikalieë.

● Deur poeiergranulering word vloeibaarheid verbeter en stof verminder.

● Deur onderste spuitgranulering of -bedekking te gebruik, is daar geen vermorsing van bedekkingsmateriaal nie.

● Spuit gelyktydig. meng. Granulering. Die bedekkings- en droogprosesse verminder die werkprosedures aansienlik.

● Streng fonteinfluïdisasie word in die bed gevorm om eenvormige bedekking te verseker.

● Die boonste gedeelte van die toerusting is toegerus met 'n verligtingsgat, sodat die toerusting nie beskadig sal word sodra dit ontplof nie.

● Granulering en bedekking in 'n verseëlde stelsel, sonder lekkasie en stof wat rondvlieg.

● Die toerusting kan handmatig of outomaties bedryf word.

● Die granulasieprosesparameters is stabiel en die herhaalbaarheid is uiters hoog.

● Die toerusting het geen doodloopstrate nie, vinnige afvoer, maklike spoeling en voldoen aan GMP-spesifikasies.

● Integreer verskeie funksies van granulering, pilmaak en bedekking in een masjien.

Die vloeibare droogbedekkingsmasjien bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n luginlaatfiltrasiestelsel, 'n lugverhittingstelsel, 'n gasheerstelsel, 'n voedings- en verstuivingstelsel, 'n produkfiltrasiestelsel en 'n beheerstelsel.

Ons maatskappy kombineer buitelandse gevorderde droëbedekkingstegnologie van dieselfde soort en die praktiese ervaring wat deur ons maatskappy se tegniese personeel oor 'n lang tydperk opgehoop is. Ons het die volgende punte tydens die ontwerpproses bereik:

Ⅰ. Luginlaatfiltreringstelsel: Die luginlaat gebruik tweevlakfiltrering (primêre effek, medium effek). In spesiale omstandighede kan hoëdoeltreffendheidfiltrering gebruik word, en die lug kan 300 000 suiweringsvlakke bereik.

Ⅱ. Lugverhittingstelsel:

Lugverhitting bestaan ​​uit elektriese verwarmingsbuise, elektriese verwarmers en warmlugpype, ens. Dit is geskik vir 'n verskeidenheid hittebronne en kan bestaande hittebronne intyds benut volgens toestande op die perseel.

Filtrasie- en verhittingsverwysingsdiagram

Ⅲ. Gasheerstelsel: Die gasheerstelsel kan verdeel word in basis, grondstoffluïdisasie-onderste silinder, droogkamer en boonste stoffilterkamer.

Basis: Die skyfvormige kop van die klepsitplek vergemaklik deeglike skoonmaak van die klepsitplek. Die laagste punt is toegerus met 'n volautomatiese dreineerklep wat deur 'n vinnige oopmaakmetode gekoppel is. Dit is aan die systutte gekoppel en het 'n hangende ontwerp, wat dit maklik maak om die masjien en die onderste deel skoon te maak. Die seël tussen die onderste kamer en die hefgedeelte is 'n sterk opblaasbare silikoonring.

Onderste silinder vir grondstowwe: Daar is tans drie hooftipes vloeibedprosesse: bo-bespuiting, onderbespuiting en roterende tangensiële bespuiting. As gevolg van verskillende toerustingstrukture, is die vloeibaarmakingstoestand van materiale ook anders. Deur verskillende prosesse te gebruik, kan die deklaagkwaliteit en formuleringsvrystellingseienskappe verskil. In beginsel, om die deklaagfilm eenvormig en deurlopend te maak, moet elke proses die beweging van die deklaagdruppels, dit wil sê die afstand tussen die druppels vanaf die uitlaat van die spuitpistool tot die oppervlak van die substraat, verminder om sodoende die spuitdrogingseffek van warm lug op die druppels te verminder en die deklaag te maak. Wanneer die deklaagvloeistof die oppervlak van die substraat bereik, behou dit basies sy oorspronklike eienskappe, en die konsentrasie en viskositeit neem nie noemenswaardig toe nie om ideale verspreidings- en filmvormende eienskappe op die substraatoppervlak te verseker en 'n eenvormige en deurlopende deklaagfilm te vorm.

1) Onderste spuitproses

Ook bekend as die Wurster-stelsel, is dit die hooftoepassingsvorm van vloeibare bedbedekking en word dit wyd gebruik in die bedekking van pellets, korrels en selfs poeiers met deeltjiegroottes van minder as 50 μm. Daar is 'n spasieerder in die middel van die materiaaltenk van die onderste spuittoestel, en 'n lugverspreidingsplaat met baie klein sirkelvormige gaatjies aan die onderkant. Aangesien die openingstempo's van die ooreenstemmende dele van die onderstel binne en buite die spasieerder verskil, is daar 'n gaping binne/buite die spasieerder. Verskillende inlaatlugvloei-intensiteite veroorsaak dat die deeltjies gereelde sikliese bewegings binne en buite die spasieerring vorm. Die spuitpistool word binne die spasieerring geïnstalleer, en die spuitrigting is dieselfde as die bewegingsrigting van die materiaal. Daarom is die hoofbedekkingsarea binne die spasieerring, en die hoofdroogarea is buite die spasieerring. Die deeltjies beweeg elke paar sekondes deur die bedekkingsarea en voltooi 'n bedekking-droogsiklus. Alle deeltjies het 'n soortgelyke waarskynlikheid om deur die bedekkingsarea te beweeg, sodat die gevormde bedekkingsfilm eenvormig en dig is.

2) Tangensiële spuitproses

Tangensiële spuittegnologie is vergelykbaar met onderste spuittegnologie en het dieselfde drie fisiese eienskappe: 1) Vloeistofbespuiting in dieselfde rigting, die spuitpistool is in die materiaal ingebed, en die slag van die bedekkingsdruppels is kort; 2) Die waarskynlikheid dat deeltjies deur die bedekkingsarea beweeg, is gelyk; 3) Die deeltjies in die bedekkingsarea is hoogs dig en die spuitvloeistofverlies is klein. As gevolg van hierdie eienskappe is die kwaliteit van die bedekkingsfilm wat deur tangensiële bespuiting gevorm word, beter, wat gelykstaande is aan dié van die bedekkingsfilm wat deur onderste bespuiting gevorm word, en kan toegepas word op waterige of organiese oplosmiddelbedekkingsprosesse. Die materiaaltrog van die tangensiële spuittoestel is silindries, met 'n spoedverstelbare draaitafel aan die onderkant. Daar is 'n gaping tussen die draaitafel en die tenkwand om die inlaatlugvloei toe te laat. Die grootte van die gaping word aangepas deur die hoogte van die draaitafel om die lineêre snelheid van die inlaatlugvloei te verander. As gevolg van die werking van drie kragte: die sentrifugale krag wat gegenereer word deur die rotasie van die draaitafel, die dryfkrag van die inlaatlugvloei, en die swaartekrag van die deeltjies self, beweeg die deeltjies in 'n spiraalvormige sentrifugale toestand. Die spuitpistool word op die sywand van die materiaaltenk geïnstalleer, en die spuitrigting is langs die tangensiële rigting van die materiaalbeweging.

3) Boonste spuitproses

Boonste spuitmiddel word hoofsaaklik gebruik vir watergebaseerde maag- of enteriese bedekkings, en word gewoonlik nie vir volgehoue ​​en beheerde vrystelling gebruik nie. Die deeltjies in die boonste spuittoestel word deur die inlaatlugvloei aangedryf en versnel vanaf die materiaaltenk deur die bedekkingsarea. Die spuitrigting van die spuitpistool is in ooreenstemming met die deeltjies. Die bewegingsrigting is teenoorgesteld. Nadat die deeltjies deur die bedekkingsarea gegaan het, gaan hulle die uitbreidingskamer binne. Die deursnee van die uitbreidingskamer is groter as die deursnee van die materiaaltrog, dus verswak die lineêre snelheid van die lugvloei, en die deeltjies val terug in die materiaaltrog as gevolg van swaartekrag.

1. Die middelste silinder is 'n belangrike deel van die stelsel. Dit gee die materiaal genoeg kookvloeistofdiffusie-area, wat die effek van die finale produk direk beïnvloed. Die waarnemer word aan die agterkant van die vloeistofdiffusiekamer geplaas (sluit 'n vlekvrye staalglaswaarnemer in) en kan toegerus word met 'n industriële kollig. Die monteringsgatbasis en deksel met veelvuldige vertikale straalverstuiwingstelsels. Die vinnige losmaakdeksel is maklik om te installeer en te verwyder. Sodra dit geïnstalleer is, is die deksel gelyk met die binnewand van die houer.

2. Die middelste vat kan toegerus word met 'n outomatiese produksiesuigpoort. Plaas die materiaal in die vat, maak die hooflugvloei-reguleerklep toe en maak dan die suigklep oop. Die materiaal sal na die materiaalhouer vervoer word deur die materiaaltoevoerklep in die spuitdroogkamer onder die negatiewe druk wat deur die hoofsuigwaaier gevorm word (die materiaal word onder negatiewe druk gevoer). Die materiaal in die vat kan ook in die materiaalhouer gevoer word deur die houer van die hoofmasjien uit te trek (handmatige voeding).

Stofverwyderingsfilterkamer: Verskillende stofverwyderingsmetodes moet vir verskillende grondstowwe gebruik word om die opbrengs te maksimeer. Deur die lugsakinstallasiemetode te gebruik, kan die filtersak die kompleksiteit van die vorige filtersak vermy, wat slegs aan die agterkant van die filterkamerflens vasgemaak kan word, en is dus meer in ooreenstemming met GMP-vereistes.

Die anti-rotasiestruktuur van die filtersakhouer kan die vervorming van die versamelsak wat veroorsaak word deur die rotasie van die filtersakhouer, vermy, wat veroorsaak dat die rak verkort word, en verhoed dat die versamelsak beskadig word as gevolg van uitsteeksels uit die silinder. Die spesiaal gestruktureerde filterophangingsraam is aan die vibrasie-toestel gekoppel. Met outomatiese geleidings- en sluitfunksies verbeter die filter se oorgangsreaksie op silindervibrasie die skoonmaakresultate aansienlik. Die uitlaatgas bevat 'n klein hoeveelheid stof. Om te verhoed dat die eksterne omgewing besoedel word, kan sikloonstofverwydering (opsioneel) of sakstofverwydering gebruik word om stof uit die uitlaatgas te versamel. En die versamelde stof kan herwin word.

● Die voedingspomp word handmatig en outomaties deur 'n frekwensie-omskakelaar beheer, en die voedingsspoed is eenvormig.

● Verstuiwingsspuitpistool, vlekvrye staal-laag-spuitpistool/drievloeistofspuitpistool, ens. Verskeie tipes spuitpistole kan gekies word volgens verskillende materiale. Hulle het die eienskappe van klein grootte, ligte gewig, maklike skoonmaak en onderhoud.

● Vloeisilinder: vlekvrye staalvat 20L/pneumatiese menging, verskillende groottes en mengmodusse kan gekies word volgens verskillende materiale. Die materiale word vloeiend gehou tydens die mengproses om materiaal sedimentasie en ongelykheid te vermy.

Beheerstelsel: Mens-masjien-koppelvlak + PLC-programbeheer kan gebruik word om die werkstatus intyds te vertoon. Invoer- en uitvoermoduledata word aanlyn versamel. Die stelsel vertoon die beheertemperatuur, druk, materiaalpompspoed, oortemperatuur- en oordrukalarms; wagwoordtoestemmings word ingestel om toevallige veranderinge te voorkom. Willekeurige verandering van parameters; vaag beheer van inlaat- en uitlaatlugtemperature met 'n fout van ±1°C; PLC-programbeheer en -inskakeling om toerustingwanwerking te voorkom en veilige en stabiele werking van toerusting te verseker; die beheerkas is toegerus met 'n noodstopknoppie om onmiddellike afskakeling in noodsituasies moontlik te maak.