Шматфункцыянальная грануляцыйна-пакрывальная машына FLP-5

1. Прынцып абсталявання

Сушыльная і пакрывальная машына FLP з кіпячым слоем - гэта шматфункцыянальнае абсталяванне, якое аб'ядноўвае распыляльную сушку, грануляцыю, цэнтрабежную вытворчасць таблетак, а таксама кіпячае пакрыццё і сушку. Машына сумяшчальная з рознымі тэхналагічнымі аперацыямі.

Змясціце парашок для грануляцыі або грануляваны (парашкопадобны) матэрыял для пакрыцця ў псеўдазгушчаны пласт. Халоднае паветра паступае з награвальнай камеры ў задняй частцы асноўнай машыны і праходзіць праз пачатковы эфект. Фільтрацыя сярэдняй эфектыўнасці. Награвальнік награваецца да тэмпературы, неабходнай для ўваходнага паветра, а затым паступае ў псеўдазгушчаны пласт. Парашок (гранулы) псеўдазгушчаецца ў пласты. Злучнае рэчыва для грануляцыі паступае ў двухвадкасны распыляльнік з дапамогай інфузійнага помпы і распыляецца на псеўдазгушчаныя матэрыялы. Парашкі злучаюцца адзін з адным і агрэгуюцца ў гранулы і растуць або ўтвараюць плёнку на матэрыяле, які пакрываецца. Пасля выпарэння вады яна выводзіцца з машыны адпрацоўваным паветрам.

У круцільным кіпячым слоі парашок або маткавая сумесь пад уздзеяннем плавучасці навакольнага паветра, цэнтрабежнай сілы кручэння і ўласнай гравітацыі ўтварае акружную нітку. Злучнае рэчыва распыляецца ў матэрыял, утвараючы гранулы з надзвычай высокай сапраўднай сферычнасцю.

У залежнасці ад крыніцы харчавання і формы флюідызацыі, тэхналогію нанясення пакрыццяў з флюідызаваным грануляваннем можна падзяліць на чатыры тыпы:

2. Сфера прымянення:

Ён падыходзіць для гранулявання, вырабу таблетак і пакрыцця розных гатункаў і лекавых формаў у фармацэўтычнай, харчовай, хімічнай і іншых галінах прамысловасці.

● Грануляцыя і пакрыццё фармацэўтычных прэпаратаў:

1) Грануляцыя: гранулы для дазавання, гранулы для таблетавання, дапаможныя рэчывы для непасрэднага ўвядзення, гранулы для капсул, гранулы для гранул і розныя цяжкія гранулы.

2) Абалонка: гранулы. таблеткі. Таблеткі пакрытыя абалонкай, а парашок не пакрыты абалонкай;

● Грануляцыя для харчовай прамысловасці: цукар, кава, какава, парашкападобны сок, змяшаны крухмал, амінакіслоты, прыправы, пшанічная мука і г.д.;

● Грануляцыя цукровай пасты: CHC, PVA, MC, HEC і г.д.;

● Грануляванне парашкападобных матэрыялаў;

● Пакрыццё парашковым матэрыялам;

● Грануляванне парашкападобных матэрыялаў;

● Грануляцыя і пакрыццё распыленнем традыцыйнай кітайскай медыцыны;

● Падрыхтуйце буйныя гранулы памерам 10-30 меш;

● Тонкае кішачнарастваральнае пакрыццё з пралангаваным вызваленнем для парашкоў, гранул і таблетак;

● Маскіроўка смаку, вільгацеўстойлівае, антыакісляльнае, воданепранікальнае, цеплаізаляцыйнае, фарбавальнае, ізаляцыйнае пакрыццё;

● Сухія парашкападобныя, грануляваныя і камякавыя матэрыялы;

● Грануляцыя парашковай металургіі і керамічнай прамысловасці;

● Грануляванне і пакрыццё пестыцыдаў, кармоў і ўгнаенняў;

● Пакрыццё грануляваным каталізатарам;

● Грануляцыя пігментаў, фарбавальнікаў і фарбавальных рэчываў;

● Грануляцыя іншых агульных хімічных рэчываў.

● Дзякуючы грануляцыі парашка паляпшаецца цякучасць і памяншаецца пыл.

● Пры выкарыстанні грануляцыі або пакрыцця з ніжняга распылення няма адходаў пакрывальных матэрыялаў.

● Распыляць адначасова. Змяшаць. Грануляцыя. Працэсы нанясення пакрыцця і сушкі значна скарачаюць працоўныя працэдуры.

● У ложку ўтвараецца строгая фантанная псевдозгушчальная сістэма для забеспячэння раўнамернага пакрыцця.

● Верхняя частка абсталявання абсталявана адтулінай для зліву, каб у выпадку выбуху абсталяванне не пашкодзілася.

● Грануляванне і пакрыццё ў герметычнай сістэме без уцечак і пылу.

● Абсталяванне можа працаваць уручную або аўтаматычна.

● Параметры працэсу гранулявання стабільныя, а паўтаральнасць надзвычай высокая.

● Абсталяванне не мае тупікоў, хутка разраджаецца, лёгка прамываецца і адпавядае спецыфікацыям GMP.

● Інтэграцыя некалькіх функцый гранулявання, вырабу таблетак і пакрыцця ў адной машыне.

Машына для нанясення пакрыццяў з псевдозвадкаваным сушыльным механізмам у асноўным складаецца з сістэмы фільтрацыі паветра на ўваходзе, сістэмы падачы паветра, сістэмы галоўнага абсталявання, сістэмы падачы і распылення, сістэмы фільтрацыі прадукту і сістэмы кіравання.

Наша кампанія спалучае перадавыя замежныя тэхналогіі сухога пакрыцця таго ж тыпу і практычны вопыт, назапашаны тэхнічным персаналам нашай кампаніі на працягу доўгага перыяду часу. У працэсе праектавання мы дасягнулі наступных пунктаў:

Ⅰ. Сістэма фільтрацыі паветра на ўваходзе: паветра на ўваходзе мае двухузроўневую фільтрацыю (першасны эфект, сярэдні эфект). У асаблівых выпадках можа выкарыстоўвацца высокаэфектыўная фільтрацыя, і паветра можа дасягнуць 300 000 узроўняў ачысткі.

Ⅱ. Сістэма паветранага ацяплення:

Паветранае ацяпленне складаецца з электрычных награвальных труб, электрычных награвальнікаў і труб гарачага паветра і г.д. Яно падыходзіць для розных крыніц цяпла і можа выкарыстоўваць існуючыя крыніцы цяпла ў рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад умоў на месцы.

Схема фільтрацыі і нагрэву

Ⅲ. Гаспадарчая сістэма: Гаспадарчую сістэму можна падзяліць на аснову, ніжні цыліндр для флюідызацыі сыравіны, сушыльную камеру і верхнюю камеру пылафільтра.

Аснова: Дыскападобная галоўка сядла клапана спрыяе яго дбайнай ачыстцы. У ніжняй кропцы размешчаны цалкам аўтаматычны зліўны клапан, падлучаны метадам хуткага адкрыцця. Ён злучаны з бакавымі апорамі і мае падвесную канструкцыю, што дазваляе лёгка ачысціць машыну і ніжнюю частку. Ушчыльненне паміж ніжняй камерай і пад'ёмнай секцыяй выконваецца з трывалага надзіманага сіліконавага кольца.

Ніжні цыліндр для флюідызацыі сыравіны: у цяперашні час існуюць тры асноўныя тыпы працэсаў флюідызацыі: верхняе распыленне, ніжняе распыленне і тангенцыяльнае распыленне з кручэннем. З-за розных канструкцый абсталявання стан флюідызацыі матэрыялаў таксама адрозніваецца. Пры выкарыстанні розных працэсаў якасць пакрыцця і характарыстыкі вызвалення прэпарата могуць адрознівацца. У прынцыпе, каб зрабіць плёнку пакрыцця аднастайнай і бесперапыннай, кожны працэс павінен мінімізаваць перамяшчэнне кропель пакрыцця, гэта значыць адлегласць паміж кроплямі ад выхаду распыляльніка да паверхні падкладкі, каб паменшыць уздзеянне распыляльнай сушкі гарачым паветрам на кроплі і забяспечыць пакрыццё. Калі вадкасць для пакрыцця дасягае паверхні падкладкі, яна ў асноўным захоўвае свае першапачатковыя характарыстыкі, а канцэнтрацыя і глейкасць не павялічваюцца значна, што забяспечвае ідэальныя ўласцівасці размеркавання і ўтварэння плёнкі на паверхні падкладкі і ўтварае аднастайную і бесперапынную плёнку пакрыцця.

1) Працэс ніжняга распылення

Таксама вядомая як сістэма Вурстэра, яна з'яўляецца асноўнай формай прымянення пакрыцця ў кіпячым слоі і шырока выкарыстоўваецца для пакрыцця гранул, гранул і нават парашкоў з памерам часціц менш за 50 мкм. У цэнтры бака для матэрыялу ніжняга распыляльніка знаходзіцца пракладка, а ўнізе - размеркавальная пласціна з мноствам дробных круглых адтулін. Паколькі хуткасці адкрыцця адпаведных частак шасі ўнутры і звонку пракладкі розныя, унутры/звонку пракладкі ёсць зазор. Розная інтэнсіўнасць уваходнага паветранага патоку прымушае часціцы ўтвараць рэгулярныя цыклічныя рухі ўнутры і звонку пракладкі. Распыляльнік усталяваны ўнутры пракладкі, і кірунак распылення супадае з кірункам руху матэрыялу. Такім чынам, асноўная зона пакрыцця знаходзіцца ўнутры пракладкі, а асноўная зона сушкі - звонку. Часціцы праходзяць праз зону пакрыцця кожныя некалькі секунд, завяршаючы цыкл пакрыцця-сушкі. Усе часціцы маюць аднолькавую верагоднасць праходжання праз зону пакрыцця, таму ўтвораная плёнка пакрыцця аднастайная і шчыльная.

2) Працэс тангенцыяльнага распылення

Тэхналогія тангенцыяльнага распылення параўнальная з тэхналогіяй ніжняга распылення і мае тыя ж тры фізічныя характарыстыкі: 1) Распыленне вадкасці ў адным кірунку, распыляльнік убудаваны ў матэрыял, а ход кропель пакрыцця кароткі; 2) Верагоднасць праходжання часціц праз зону пакрыцця аднолькавая; 3) Часціцы ў зоне пакрыцця маюць высокую шчыльнасць, а страты распыляльнай вадкасці невялікія. Дзякуючы гэтым характарыстыкам якасць плёнкі пакрыцця, утворанай тангенцыяльным распыленнем, лепшая, што эквівалентна плёнцы пакрыцця, утворанай ніжнім распыленнем, і можа быць ужыта ў працэсах пакрыцця воднымі або арганічнымі растваральнікамі. Жолаб для матэрыялу тангенцыяльнага распыляльніка мае цыліндрычную форму з паваротным сталом з рэгуляванай хуткасцю ўнізе. Паміж паваротным сталом і сценкай рэзервуара ёсць зазор, які дазваляе праходзіць уваходнаму паветранаму патоку. Памер зазору рэгулюецца вышынёй паваротнага стала для змены лінейнай хуткасці ўваходнага паветранага патоку. З-за дзеяння трох сіл: цэнтрабежнай сілы, якая ўзнікае пры кручэнні паваротнага стала, рухаючай сілы ўваходнага паветранага патоку і сілы цяжару саміх часціц, часціцы рухаюцца па спіральнай цэнтрабежнай форме. Распыляльнік усталяваны на бакавой сценцы рэзервуара для матэрыялу, а кірунак распылення накіраваны ўздоўж тангенцыяльнага кірунку руху матэрыялу.

3) Працэс апырсквання зверху

Верхні распыляльнік у асноўным выкарыстоўваецца для нанясення пакрыццяў на воднай аснове для страўнікава-кішачнай або кішачнарастваральнай абалонкі і, як правіла, не выкарыстоўваецца для працяглага і кантраляванага вызвалення. Часціцы ў верхнім распыляльніку рухаюцца патокам паветра на ўваходзе і паскараюцца з рэзервуара з матэрыялам праз зону пакрыцця. Кірунак распылення распыляльніка супадае з кірункам часціц. Кірунак руху процілеглы. Пасля праходжання праз зону пакрыцця часціцы трапляюць у камеру пашырэння. Дыяметр камеры пашырэння большы за дыяметр жолаба для матэрыялу, таму лінейная хуткасць паветранага патоку слабее, і часціцы падаюць назад у жолаб для матэрыялу пад дзеяннем сілы цяжару.

1. Сярэдні цыліндр з'яўляецца важнай часткай сістэмы. Ён забяспечвае матэрыялу дастатковую плошчу дыфузіі пры кіпячым флюідызацыйным распаўсюджванні, што непасрэдна ўплывае на эфект гатовага прадукту. Назіральнік размешчаны ў задняй частцы дыфузійнай камеры флюідызацыі (уключае назіральнік з нержавеючай сталі) і можа быць абсталяваны прамысловым пражэктарам. Адтуліна для мацавання ў падставе і вечку абсталявана некалькімі сістэмамі вертыкальнага распылення. Вечка з хуткім адкрыццём лёгка ўсталёўваецца і здымаецца. Пасля ўстаноўкі вечка знаходзіцца на адным узроўні з унутранай сценкай кантэйнера.

2. Сярэдні цыліндр можа быць абсталяваны аўтаматычным усмоктвальным портам для вытворчасці. Загрузіце матэрыял у цыліндр, зачыніце галоўны рэгулятар падачы паветра, а затым адкрыйце ўсмоктвальны клапан. Матэрыял будзе транспартавацца ў кантэйнер для матэрыялу праз клапан падачы матэрыялу ў камеры распыляльнай сушкі пад адмоўным ціскам, які ствараецца галоўным вентылятарам усмоктвання (матэрыял падаецца пад адмоўным ціскам). Матэрыял з цыліндра таксама можна падаваць у кантэйнер для матэрыялу, выцягнуўшы кантэйнер з асноўнай машыны (ручная падача).

Фільтр-камера для выдалення пылу: для розных відаў сыравіны варта выкарыстоўваць розныя метады выдалення пылу, каб максімальна павялічыць выхад. Выкарыстоўваючы метад усталёўкі паветранага мяшка, фільтр-мяшок можа пазбегнуць складанасці папярэдняга фільтр-мяшка, які можна было замацаваць толькі на задняй частцы фланца фільтр-камеры, і таму ён больш адпавядае патрабаванням GMP.

Канструкцыя трымальніка фільтруючага мяшка, якая прадухіляе кручэнне, дазваляе пазбегнуць дэфармацыі мяшка для збору, выкліканай кручэннем трымальніка, што прыводзіць да скарачэння паліцы, і прадухіляе пашкоджанне мяшка з-за выступання з цыліндру. Спецыяльна канструкцыя падвеснай рамы фільтра злучана з вібрацыйнай прыладай. Дзякуючы функцыям аўтаматычнага кіравання і блакавання, часовая рэакцыя фільтра на вібрацыю цыліндру значна паляпшае вынікі ачысткі. Адпрацаваныя газы ўтрымліваюць невялікую колькасць пылу. Каб прадухіліць забруджванне навакольнага асяроддзя, можна выкарыстоўваць цыклоннае пылазборнік (па жаданні) або пылазборнік з мяшка. А сабраны пыл можна перапрацаваць.

● Падавальны помпа кіруецца ўручную і аўтаматычна праз пераўтваральнік частаты, а хуткасць падачы раўнамерная.

● Распыляльны распыляльнік, распыляльнік для пакрыцця з нержавеючай сталі/трохвадкасны распыляльнік і г.д. У залежнасці ад матэрыялаў можна выбраць розныя тыпы распыляльнікаў. Яны характарызуюцца невялікімі памерамі, лёгкай вагой, лёгкасцю ў чыстцы і абслугоўванні.

● Цыліндр для вадкасці: бочка з нержавеючай сталі 20 л/пнеўматычнае змешванне, розныя памеры і рэжымы змешвання можна выбраць у залежнасці ад розных матэрыялаў. Матэрыялы падтрымліваюцца ў патоку падчас працэсу змешвання, каб пазбегнуць асадка і нераўнамернасці матэрыялу.

Сістэма кіравання: Інтэрфейс чалавек-машына + праграмнае кіраванне PLC можа выкарыстоўвацца для адлюстравання працоўнага стану ў рэжыме рэальнага часу. Дадзеныя ўваходных і выходных модуляў збіраюцца ў рэжыме анлайн. Сістэма адлюстроўвае кантрольную тэмпературу, ціск, хуткасць матэрыяльнага помпы, сігналізацыю аб перагрэве і перавышэнні ціску; дазволы з паролем усталёўваюцца для прадухілення выпадковых змен. Выпадковае змяненне параметраў; недакладнае кіраванне тэмпературай уваходнага і выходнага паветра з памылкай ±1°C; праграмнае кіраванне і блакіроўка PLC для прадухілення няправільнай працы абсталявання і забеспячэння бяспечнай і стабільнай працы абсталявання; шафа кіравання абсталявана кнопкай аварыйнага прыпынку для неадкладнага адключэння ў надзвычайных сітуацыях.