Mesin granulasi dan salutan pelbagai fungsi FLP-5

1. Prinsip peralatan

Mesin pengeringan dan salutan katil terbendalir FLP ialah peralatan pelbagai fungsi yang mengintegrasikan pengeringan semburan, granulasi, pembuatan pil emparan dan salutan serta pengeringan terbendalir. Mesin ini serasi dengan pelbagai operasi proses.

Masukkan serbuk untuk granulasi atau bahan berbutir (serbuk) untuk salutan ke dalam lapisan terbendalir. Udara sejuk masuk dari ruang pemanasan di bahagian belakang mesin utama dan melalui kesan awal. Penapisan kecekapan sederhana. Pemanas memanaskan pada suhu yang diperlukan untuk udara masuk dan kemudian memasuki lapisan terbendalir. Serbuk (granul) terbendalir di dalam lapisan. Pengikat untuk granulasi dihantar ke pengabut dua bendalir oleh pam infusi dan disembur ke bahan terbendalir. Serbuk-serbuk tersebut bercantum antara satu sama lain dan bergabung menjadi granul dan membesar atau membentuk filem pada bahan yang hendak disalut. Selepas air menyejat, ia dikeluarkan dari mesin oleh udara ekzos.

Dalam lapisan bendalir berputar, serbuk atau masterbatch dipengaruhi oleh daya apungan udara ambien, daya putaran emparan dan gravitinya sendiri, dan membentuk bentuk untaian lilitan. Pengikat disembur ke dalam bahan untuk membentuk pelet dengan kesferaan sebenar yang sangat tinggi.

Bergantung pada sumber kuasa dan bentuk pembendarian, teknologi salutan granulasi terbendalir boleh dibahagikan kepada empat jenis:

2. Skop aplikasi:

Ia sesuai untuk granulasi, pembuatan pil dan salutan pelbagai jenis dan bentuk dos dalam industri farmaseutikal, makanan, kimia dan lain-lain.

● Granulasi dan salutan farmaseutikal:

1) Granulasi: granul untuk pendispensan, granul untuk tablet, eksipien untuk suntikan langsung, granul untuk kapsul, granul untuk granul, dan pelbagai granul berat.

2) Salutan: granul. pil. Tablet bersalut dan serbuk tidak bersalut;

● Granulasi industri makanan: gula, kopi, koko, jus serbuk, kanji campuran, asid amino, perasa, tepung gandum, dsb.;

● Penggredan pes gula: CHC, PVA, MC, HEC, dsb.;

● Penggranulan bahan serbuk;

● Salutan bahan serbuk;

● Pelembutan bahan serbuk;

● Semburan granulasi dan salutan perubatan tradisional Cina;

● Sediakan granul besar 10-30 mesh;

● Salutan nipis, bersalut enterik, dan pelepasan berterusan untuk serbuk, granul dan pil;

● Penutup rasa, kalis lembapan, anti-pengoksidaan, kalis air, penebat haba, pewarna, salutan pengasingan;

● Bahan kering yang berserbuk, berbutir dan berketul;

● Metalurgi serbuk dan granulasi industri seramik;

● Penggrenan dan penyalutan racun perosak, makanan haiwan dan baja;

● Salutan granulasi pemangkin;

● Penggranulan pigmen, pewarna dan pewarna;

● Penggranulan bahan kimia am yang lain.

● Melalui penggranulan serbuk, kebendairan dipertingkatkan dan habuk dikurangkan.

● Menggunakan granulasi atau salutan semburan bawah, tiada pembaziran bahan salutan.

● Sembur serentak. Campurkan. Granulasi. Proses salutan dan pengeringan dapat mengurangkan prosedur kerja dengan ketara.

● Pendawaian pancutan air yang ketat dibentuk di dalam lapisan untuk memastikan salutan yang seragam.

● Bahagian atas peralatan dilengkapi dengan lubang pelega, supaya sebaik sahaja ia meletup, peralatan tersebut tidak akan rosak.

● Penggredan dan penyalutan dalam sistem tertutup, tanpa kebocoran dan habuk berterbangan.

● Peralatan ini boleh dikendalikan secara manual atau automatik.

● Parameter proses granulasi adalah stabil dan kebolehulangannya sangat tinggi.

● Peralatan ini tiada jalan buntu, nyahcas cepat, mudah disiram dan mematuhi spesifikasi GMP.

● Mengintegrasikan pelbagai fungsi granulasi, pembuatan pil dan salutan ke dalam satu mesin.

Mesin salutan pengeringan terbendalir terutamanya terdiri daripada sistem penapisan masuk udara, sistem pemanasan udara, sistem hos, sistem pemakanan dan pengabusan, sistem penapisan produk dan sistem kawalan.

Syarikat kami menggabungkan teknologi salutan kering canggih asing yang sama jenisnya dan pengalaman praktikal yang dikumpulkan oleh kakitangan teknikal syarikat kami dalam tempoh masa yang panjang. Kami telah mencapai perkara berikut semasa proses reka bentuk:

Ⅰ. Sistem penapisan masuk udara: Masuk udara menggunakan penapisan dua peringkat (kesan utama, kesan sederhana). Dalam keadaan khas, penapisan berkecekapan tinggi boleh digunakan, dan udara boleh mencapai 300,000 tahap penulenan.

Ⅱ. Sistem pemanasan udara:

Pemanasan udara terdiri daripada tiub pemanasan elektrik, pemanas elektrik dan paip udara panas, dan sebagainya. Ia sesuai untuk pelbagai sumber haba dan boleh menggunakan sumber haba sedia ada dalam masa nyata mengikut keadaan di tapak.

Gambarajah rujukan penapisan dan pemanasan

Ⅲ. Sistem hos: Sistem hos boleh dibahagikan kepada asas, silinder bawah bendalir bahan mentah, ruang pengeringan dan ruang penapis habuk atas.

Tapak: Kepala tempat duduk injap berbentuk cakera memudahkan pembersihan tempat duduk injap secara menyeluruh. Titik terendah dilengkapi dengan injap saliran automatik sepenuhnya yang disambungkan melalui kaedah pembukaan pantas. Ia disambungkan pada penyokong sisi dan mempunyai reka bentuk gantung, menjadikannya mudah untuk membersihkan mesin dan bahagian bawah. Pengedap antara ruang bawah dan bahagian pengangkat ialah cincin silikon kembung yang kuat.

Silinder bawah fluidisasi bahan mentah: Pada masa ini terdapat tiga jenis utama proses katil fluidisasi: semburan atas, semburan bawah, dan semburan tangen berputar. Disebabkan oleh struktur peralatan yang berbeza, keadaan fluidisasi bahan juga berbeza. Dengan menggunakan proses yang berbeza, kualiti salutan dan ciri pelepasan formulasi mungkin berbeza-beza. Pada prinsipnya, untuk menjadikan filem salutan seragam dan berterusan, setiap proses harus meminimumkan perjalanan titisan salutan, iaitu jarak antara titisan dari saluran keluar pistol semburan ke permukaan substrat, untuk mengurangkan kesan pengeringan semburan udara panas pada titisan dan menjadikan salutan. Apabila cecair salutan sampai ke permukaan substrat, ia pada asasnya mengekalkan ciri asalnya, dan kepekatan dan kelikatan tidak meningkat dengan ketara untuk memastikan sifat penyebaran dan pembentukan filem yang ideal pada permukaan substrat dan membentuk filem salutan yang seragam dan berterusan.

1) Proses semburan bawah

Juga dikenali sebagai sistem Wurster, ia merupakan bentuk aplikasi utama salutan katil bendalir dan telah digunakan secara meluas dalam pelet salutan, granul, dan juga serbuk dengan saiz zarah kurang daripada 50 μm. Terdapat spacer di tengah tangki bahan peranti semburan bawah, dan plat agihan udara dengan banyak lubang bulat kecil di bahagian bawah. Memandangkan kadar pembukaan bahagian casis yang sepadan di dalam dan di luar spacer adalah berbeza, terdapat jurang di dalam/di luar spacer. Keamatan aliran udara masuk yang berbeza menyebabkan zarah membentuk pergerakan kitaran yang tetap di dalam dan di luar cincin spacer. Pistol semburan dipasang di dalam cincin spacer, dan arah semburan adalah sama dengan arah pergerakan bahan. Oleh itu, kawasan salutan utama berada di dalam cincin spacer, dan kawasan pengeringan utama berada di luar cincin spacer. Zarah melalui kawasan salutan setiap beberapa saat, melengkapkan kitaran pengeringan salutan. Semua zarah mempunyai kebarangkalian yang sama untuk melalui kawasan salutan, jadi filem salutan yang terbentuk adalah seragam dan padat.

2) Proses penyemburan tangen

Teknologi penyemburan tangen adalah setanding dengan teknologi penyemburan bawah dan mempunyai tiga ciri fizikal yang sama: 1) Penyemburan cecair dalam arah yang sama, pistol penyembur terbenam dalam bahan, dan sapuan titisan salutan adalah pendek; 2) Kebarangkalian zarah melalui kawasan salutan adalah sama; 3) Zarah-zarah di kawasan salutan sangat padat dan kehilangan cecair semburan adalah kecil. Disebabkan oleh ciri-ciri ini, kualiti filem salutan yang dibentuk oleh penyemburan tangen adalah lebih baik, yang bersamaan dengan filem salutan yang dibentuk oleh penyemburan bawah, dan boleh digunakan pada proses salutan pelarut akueus atau organik. Palung bahan peranti semburan tangen adalah silinder, dengan meja putar boleh laras kelajuan di bahagian bawah. Terdapat jurang antara meja putar dan dinding tangki untuk membolehkan aliran udara masuk melaluinya. Saiz jurang diselaraskan melalui ketinggian meja putar untuk mengubah halaju linear aliran udara masuk. Disebabkan oleh tindakan tiga daya: daya emparan yang dihasilkan oleh putaran meja putar, daya penggerak aliran udara masuk, dan graviti zarah itu sendiri, zarah bergerak dalam keadaan emparan lingkaran. Pistol penyembur dipasang pada dinding sisi tangki bahan, dan arah semburan adalah sepanjang arah tangen pergerakan bahan.

3) Proses semburan atas

Semburan atas terutamanya digunakan untuk salutan gastrik atau enterik berasaskan air, dan secara amnya tidak digunakan untuk pelepasan berterusan dan terkawal. Zarah-zarah dalam peranti semburan atas didorong oleh aliran udara masuk dan memecut dari tangki bahan melalui kawasan salutan. Arah semburan pistol penyembur adalah konsisten dengan zarah. Arah pergerakan adalah bertentangan. Selepas melalui kawasan salutan, zarah memasuki ruang pengembangan. Diameter ruang pengembangan adalah lebih besar daripada diameter palung bahan, jadi halaju linear aliran udara menjadi lemah, dan zarah jatuh kembali ke palung bahan disebabkan oleh graviti.

1. Silinder tengah merupakan bahagian penting dalam sistem. Ia memberikan bahan kawasan resapan bendalir mendidih yang mencukupi, yang secara langsung mempengaruhi kesan produk siap. Pemerhati diletakkan di bahagian belakang ruang resapan bendalir (termasuk pemerhati kaca keluli tahan karat) dan boleh dilengkapi dengan lampu sorot industri. Tapak lubang pemasangan dan penutup dengan pelbagai sistem pengabusan jet menegak. Penutup pelepas cepat mudah dipasang dan ditanggalkan. Setelah dipasang, penutupnya rata dengan dinding dalam bekas.

2. Tong tengah boleh dilengkapi dengan port sedutan pengeluaran automatik. Masukkan bahan ke dalam tong, tutup injap pengatur aliran udara utama, dan kemudian buka injap sedutan. Bahan akan diangkut ke bekas bahan melalui injap penyuapan bahan di dalam ruang pengeringan semburan di bawah tekanan negatif yang dibentuk oleh kipas sedutan utama (bahan disuap di bawah tekanan negatif). Bahan di dalam tong juga boleh disuap ke dalam bekas bahan dengan menarik keluar bekas mesin utama (penyuapan manual).

Ruang penapis penyingkiran habuk: Kaedah penyingkiran habuk yang berbeza harus digunakan untuk bahan mentah yang berbeza untuk memaksimumkan hasil. Dengan menggunakan kaedah pemasangan beg udara, beg penapis dapat mengelakkan kerumitan beg penapis sebelumnya, yang hanya dapat dipasang di bahagian belakang bebibir ruang penapis, dan oleh itu lebih mematuhi keperluan GMP.

Struktur anti-putaran pemegang beg penapis boleh mengelakkan herotan beg pengumpulan yang disebabkan oleh putaran pemegang beg penapis, menyebabkan rak dipendekkan, dan menghalang beg pengumpulan daripada rosak akibat terkeluar dari silinder. Kerangka suspensi penapis yang berstruktur khas disambungkan kepada peranti getaran. Menampilkan fungsi panduan dan penguncian automatik, tindak balas sementara penapis terhadap getaran silinder meningkatkan hasil pembersihan dengan ketara. Gas ekzos mengandungi sedikit habuk. Untuk mengelakkan persekitaran luaran daripada tercemar, penyingkiran habuk siklon (pilihan) atau penyingkiran habuk beg boleh digunakan untuk mengumpul habuk daripada gas ekzos. Dan habuk yang terkumpul boleh dikitar semula.

● Pam penyuapan dikawal secara manual dan automatik melalui penukar frekuensi, dan kelajuan penyuapan adalah seragam.

● Pistol semburan pengabusan, pistol semburan asas salutan keluli tahan karat/pistol semburan tiga bendalir, dan sebagainya. Pelbagai jenis pistol semburan boleh dipilih mengikut bahan yang berbeza. Ia mempunyai ciri-ciri saiz kecil, ringan, mudah dibersihkan dan diselenggara.

● Silinder cecair: laras keluli tahan karat 20L/pencampuran pneumatik, pelbagai saiz dan mod pencampuran boleh dipilih mengikut bahan yang berbeza. Bahan-bahan dikekalkan mengalir semasa proses pencampuran untuk mengelakkan pemendapan dan ketidaksekataan bahan.

Sistem kawalan: Antara muka manusia-mesin + kawalan program PLC boleh digunakan untuk memaparkan status kerja dalam masa nyata. Data modul input dan output dikumpulkan dalam talian. Sistem memaparkan suhu kawalan, tekanan, kelajuan pam bahan, penggera suhu berlebihan dan tekanan berlebihan; kebenaran kata laluan ditetapkan untuk mengelakkan perubahan tidak sengaja. Tukar parameter secara rawak; kawalan kabur suhu udara masuk dan keluar dengan ralat ±1°C; kawalan program PLC dan saling kunci untuk mengelakkan salah operasi peralatan dan memastikan operasi peralatan yang selamat dan stabil; kabinet kawalan dilengkapi dengan butang berhenti kecemasan untuk membolehkan penutupan segera dalam situasi kecemasan.