FLP-5 мултифункционална машина за гранулирање и премачкување

1. Принцип на опрема

Машината за сушење и премачкување со флуидизиран слој FLP е мултифункционална опрема што интегрира сушење со распрскување, гранулација, центрифугално производство на таблети и флуидизирано премачкување и сушење. Машината е компатибилна со различни процесни операции.

Ставете го прашокот за гранулација или грануларниот (прашкаст) материјал за обложување во флуидизираниот слој. Студениот воздух влегува од грејната комора на задниот дел од главната машина и поминува низ почетниот ефект. Филтрација со средна ефикасност. Грејачот се загрева до температурата потребна за влезниот воздух, а потоа влегува во флуидизираниот слој. Правот (гранулите) се флуидизира во слојот. Врзувачот за гранулација се испраќа до распрскувачот со две флуиди преку инфузионата пумпа и се прска врз флуидизираните материјали. Прашоците се поврзуваат едни со други и се агрегираат во гранули и растат или формираат филм на материјалот што треба да се обложи. Откако водата ќе испари, се вади од машината преку издувниот воздух.

Во ротирачкиот флуидизиран слој, правот или мастербатачот е под влијание на пловноста на амбиентниот воздух, центрифугалната сила на ротација и сопствената гравитација, и формира кружна нишка. Врзувачкото средство се прска во материјалот за да се формираат пелети со екстремно висока вистинска сферичност.

Во зависност од изворот на енергија и формата на флуидизација, технологијата на премачкување со флуидизирана гранулација може да се подели на четири типа:

2. Опсег на примена:

Погоден е за гранулација, производство на апчиња и премачкување на повеќе видови и дозирани форми во фармацевтската, прехранбената, хемиската и други индустрии.

● Гранулација и обложување на фармацевтски производи:

1) Гранулација: гранули за издавање, гранули за таблетирање, ексципиенси за директно инјектирање, гранули за капсули, гранули за гранули и разни тешки гранули.

2) Облога: гранули. апче. Таблетите се обложени, а прашокот е необложен;

● Гранулација за прехранбена индустрија: шеќер, кафе, какао, сок во прав, мешан скроб, аминокиселини, зачини, пченично брашно итн.;

● Гранулација на шеќерна паста: CHC, PVA, MC, HEC, итн.;

● Гранулација на прашкасти материјали;

● Облога од прашкаст материјал;

● Пелетизирање на прашкасти материјали;

● Спреј гранулација и премачкување на традиционална кинеска медицина;

● Подгответе големи гранули од 10-30 mesh;

● Тенка, ентерично обложена, обвивка со продолжено ослободување за прашоци, гранули и апчиња;

● Маскирање на вкус, отпорност на влага, антиоксидација, водоотпорност, топлинска изолација, боење, изолационен премаз;

● Суви прашкасти, грануларни и грутчести материјали;

● Правна металургија и гранулација во керамичката индустрија;

● Гранулација и премачкување на пестициди, добиточна храна и ѓубрива;

● Гранулациски слој од катализатор;

● Гранулација на пигменти, бои и бои;

● Гранулација на други општи хемикалии.

● Преку гранулација на прав, флуидноста се подобрува и прашината се намалува.

● Со користење на гранулација или премачкување со долно прскање, нема губење на материјали за премачкување.

● Прскајте истовремено. Мешајте. Гранулирајте. Процесите на премачкување и сушење значително ги намалуваат работните процедури.

● Во леглото се формира строга флуидизација на фонтаната за да се обезбеди униформно обложување.

● Горниот дел од опремата е опремен со отвор за олеснување, така што откако ќе експлодира, опремата нема да се оштети.

● Гранулирање и премачкување во запечатен систем, без протекување и разнесување прашина.

● Опремата може да се ракува рачно или автоматски.

● Параметрите на процесот на гранулација се стабилни, а повторувањето е исклучително високо.

● Опремата нема слепи краеви, брзо се празне, лесно се плакне и е во согласност со GMP спецификациите.

● Интегрирајте повеќе функции на гранулација, правење апчиња и обложување во една машина.

Машината за премачкување со флуидизирано сушење е главно составена од систем за филтрирање на влезот на воздух, систем за греење на воздух, систем за домаќинство, систем за напојување и атомизација, систем за филтрирање на производот и систем за контрола.

Нашата компанија комбинира напредна странска технологија за суво премачкување од ист вид и практичното искуство акумулирано од техничкиот персонал на нашата компанија во текот на подолг временски период. За време на процесот на дизајнирање ги постигнавме следниве точки:

Ⅰ. Систем за филтрирање на влезот на воздух: Влезот на воздух користи двостепена филтрација (примарен ефект, среден ефект). Во посебни околности, може да се користи високоефикасна филтрација, а воздухот може да достигне 300.000 нивоа на прочистување.

Ⅱ. Систем за греење на воздух:

Греењето со воздух се состои од електрични грејни цевки, електрични грејачи и цевки за топол воздух итн. Погодно е за различни извори на топлина и може да ги користи постојните извори на топлина во реално време според условите на самото место.

Референтен дијаграм за филтрација и греење

Ⅲ. Систем за домаќин: Системот за домаќин може да се подели на база, долен цилиндар за флуидизација на суровина, комора за сушење и горна комора за филтрирање на прашина.

Основа: Дискообразната глава на седиштето на вентилот овозможува темелно чистење на седиштето на вентилот. Најниската точка е опремена со целосно автоматски вентил за одвод поврзан со метод на брзо отворање. Поврзан е со страничните потпори и има дизајн на висење, што го олеснува чистењето на машината и долниот дел. Заптивката помеѓу долната комора и делот за кревање е силен надувувачки силиконски прстен.

Флуидизација на суровина на долниот цилиндар: Во моментов постојат три главни типа на процеси на флуидизиран слој: прскање со горно прскање, прскање со дно и ротирачки тангенцијален прскање. Поради различните структури на опремата, состојбата на флуидизација на материјалите е исто така различна. При користење на различни процеси, квалитетот на облогата и карактеристиките на ослободување на формулацијата може да варираат. Во принцип, за да се направи филмот за обложување униформен и континуиран, секој процес треба да го минимизира движењето на капките за обложување, односно растојанието помеѓу капките од излезот на пиштолот за прскање до површината на подлогата, со цел да се намали ефектот на сушење со прскање на топол воздух врз капките и да се направи облогата. Кога течноста за обложување ќе ја достигне површината на подлогата, таа во основа ги задржува своите оригинални карактеристики, а концентрацијата и вискозитетот не се зголемуваат значително за да се обезбеди идеално ширење и својства на формирање филм на површината на подлогата и да се формира униформен и континуиран филм за обложување.

1) Процес на прскање од дното

Исто така познат како Вурстер систем, тој е главната форма на примена на премаз со флуидизиран слој и е широко користен во премачкување на пелети, гранули, па дури и прашоци со големина на честички помали од 50 μm. Во центарот на резервоарот за материјал на уредот за прскање на дното има одстојник и плоча за дистрибуција на воздух со многу мали кружни дупки на дното. Бидејќи стапките на отворање на соодветните делови од шасијата внатре и надвор од одстојникот се различни, постои празнина внатре / надвор од одстојникот. Различните интензитети на влезниот проток на воздух предизвикуваат честичките да формираат редовни циклични движења внатре и надвор од одстојникот. Пиштолот за прскање е инсталиран внатре во одстојникот, а насоката на прскање е иста како и насоката на движење на материјалот. Затоа, главната област за премачкување е внатре во одстојникот, а главната област за сушење е надвор од одстојникот. Честичките минуваат низ областа за премачкување на секои неколку секунди, завршувајќи циклус на сушење на премачкување. Сите честички имаат слична веројатност да поминат низ областа за премачкување, така што формираниот филм за премачкување е униформен и густ.

2) Тангенцијален процес на прскање

Технологијата на тангенцијално прскање е споредлива со технологијата на прскање од дното и има исти три физички карактеристики: 1) Прскање на течност во иста насока, пиштолот за прскање е вграден во материјалот, а ударот на капките од премазот е краток; 2) Веројатноста честичките да поминат низ површината за обложување е еднаква; 3) Честичките во површината за обложување се многу густи, а загубата на течноста за прскање е мала. Поради овие карактеристики, квалитетот на филмот за обложување формиран со тангенцијално прскање е подобар, што е еквивалентно на оној на филмот за обложување формиран со прскање од дното, и може да се примени во процеси на обложување со воден или органски растворувач. Коритото за материјал на уредот за тангенцијално прскање е цилиндрично, со ротирачка плоча што се прилагодува на брзината на дното. Постои јаз помеѓу ротирачката плоча и ѕидот на резервоарот за да се овозможи поминување на влезниот проток на воздух. Големината на јазот се прилагодува преку висината на ротирачката плоча за да се промени линеарната брзина на протокот на влезниот воздух. Поради дејството на три сили: центрифугалната сила генерирана од ротацијата на ротирачката плоча, движечката сила на влезниот проток на воздух и гравитацијата на самите честички, честичките се движат во спирална центрифугална состојба. Пиштолот за прскање е инсталиран на страничниот ѕид од резервоарот за материјал, а насоката на прскање е по тангенцијалната насока на движењето на материјалот.

3) Процес на прскање одозгора

Горниот прскач главно се користи за гастрично или ентерично обложување на база на вода и генерално не се користи за продолжено и контролирано ослободување. Честичките во уредот за горно прскање се движат од влезниот проток на воздух и се забрзуваат од резервоарот за материјал низ областа за обложување. Насоката на прскање на пиштолот за прскање е во согласност со честичките. Насоката на движење е спротивна. Откако ќе поминат низ областа за обложување, честичките влегуваат во комората за експанзија. Дијаметарот на комората за експанзија е поголем од дијаметарот на коритото на материјалот, па затоа линеарната брзина на протокот на воздух ослабува, а честичките паѓаат назад во коритото на материјалот поради гравитацијата.

1. Средниот цилиндар е важен дел од системот. Тој му дава на материјалот доволна површина за дифузија на флуидизација на вриење, што директно влијае на ефектот на готовиот производ. Набљудувачот е поставен на задниот дел од комората за дифузија на флуидизација (вклучува стаклен набљудувач од не'рѓосувачки челик) и може да биде опремен со индустриски рефлектор. Основата на отворот за монтирање и капакот се со повеќе системи за вертикална млазница за атомизација. Капакот за брзо ослободување е лесен за инсталирање и отстранување. Откако ќе се инсталира, капакот е во рамнина со внатрешниот ѕид на садот.

2. Средното цевче може да биде опремено со автоматски отвор за вшмукување во производството. Ставете го материјалот во цевчето, затворете го главниот вентил за регулирање на протокот на воздух, а потоа отворете го вентилот за вшмукување. Материјалот ќе се транспортира до садот за материјал преку вентилот за снабдување со материјал во комората за сушење со прскање под негативен притисок формиран од главниот вентилатор за вшмукување (материјалот се внесува под негативен притисок). Материјалот во цевчето може да се внесе и во садот за материјал со извлекување на садот од главната машина (рачно внесување).

Филтер-комора за отстранување прашина: За различни суровини треба да се користат различни методи за отстранување прашина за да се максимизира приносот. Со методот на инсталација на воздушна перница, филтер-кесата може да се избегне сложеноста на претходната филтер-кеса, која може да се фиксира само на задната страна од прирабницата на филтер-комората, и затоа е поусогласена со барањата на GMP.

Структурата против ротација на држачот на филтер-кесата може да го избегне искривувањето на кесата за собирање предизвикано од ротацијата на држачот на филтер-кесата, што предизвикува скратување на полицата, и да спречи оштетување на кесата за собирање поради испакнатост од цилиндерот. Специјално структурираната рамка за суспензија на филтерот е поврзана со уредот за вибрации. Со функции за автоматско водење и заклучување, минливиот одговор на филтерот на вибрациите на цилиндерот значително ги подобрува резултатите од чистењето. Издувните гасови содржат мала количина прашина. За да се спречи загадување на надворешната средина, може да се користи циклонско отстранување на прашина (опционално) или отстранување на прашина од кеса за собирање прашина од издувните гасови. А собраната прашина може да се рециклира.

● Пумпата за напојување се контролира рачно и автоматски преку фреквентен конвертор, а брзината на напојување е униформна.

● Пиштол за прскање со атомизирање, пиштол за прскање со основа од не'рѓосувачки челик/пиштол за прскање со три течности итн. Може да се изберат различни видови пиштоли за прскање во зависност од различните материјали. Тие имаат карактеристики на мала големина, мала тежина, лесно чистење и одржување.

● Цилиндар за течност: буре од не'рѓосувачки челик 20L/пневматско мешање, различни големини и режими на мешање може да се изберат според различните материјали. Материјалите се одржуваат во тек за време на процесот на мешање за да се избегне таложење на материјалот и нерамномерност.

Контролен систем: Интерфејс човек-машина + PLC програмска контрола може да се користи за прикажување на работниот статус во реално време. Податоците од влезниот и излезниот модул се собираат онлајн. Системот ги прикажува алармите за контрола на температурата, притисокот, брзината на пумпата за материјал, претерувањето и преголемиот притисок; дозволите за лозинка се поставени за да се спречат случајни промени. Случајна промена на параметрите; нејасна контрола на температурите на влезниот и излезниот воздух со грешка од ±1°C; PLC програмска контрола и меѓусебно заклучување за да се спречи погрешно работење на опремата и да се обезбеди безбедно и стабилно работење на опремата; контролниот кабинет е опремен со копче за итно запирање за да се овозможи моментално исклучување во итни ситуации.