FLP-5 monitoiminen rakeistus- ja päällystyskone

1. Laitteiston periaate

FLP-leijupetikuivaus- ja päällystyskone on monitoimilaite, joka yhdistää sumutuskuivauksen, rakeistuksen, keskipakopillereiden valmistuksen sekä leijupetipäällystyksen ja -kuivauksen. Kone on yhteensopiva useiden prosessitoimintojen kanssa.

Aseta rakeistettava jauhe tai pinnoitettava rakeinen (jauhemainen) materiaali leijupetiin. Kylmä ilma tulee sisään pääkoneen takaosassa olevasta lämmityskammiosta ja kulkee alkusuodattimen läpi. Keskitehokas suodatus. Lämmityslaite lämmitetään sisääntulevan ilman vaadittuun lämpötilaan ja siirtyy sitten leijupetiin. Jauhe (rakeet) leijutetaan pedissä. Rakeistettava sideaine johdetaan infuusiopumpulla kaksinesteiseen sumuttimeen ja suihkutetaan leijumateriaaleihin. Jauheet silloittuvat toisiinsa ja aggregoituvat rakeiksi ja kasvavat tai muodostavat kalvon pinnoitettavalle materiaalille. Kun vesi on haihtunut, se poistuu koneesta poistoilmalla.

Pyörivässä fluidisaatiopedissä jauhe tai masterbatch reagoi ympäröivän ilman kelluvuuden, pyörimisen keskipakovoiman ja oman painovoimansa vaikutuksesta, jolloin se muodostaa kehämäisen säikeen. Sideaine ruiskutetaan materiaaliin muodostaen erittäin korkean pallomaisuuden omaavia pellettejä.

Virtalähteestä ja fluidisaatiomuodosta riippuen fluidisoitu rakeistuspäällystystekniikka voidaan jakaa neljään tyyppiin:

2. Soveltamisala:

Se soveltuu useiden eri lajikkeiden ja annosmuotojen rakeistukseen, pillereiden valmistukseen ja päällystämiseen lääke-, elintarvike-, kemian- ja muilla teollisuudenaloilla.

● Lääkkeiden rakeistus ja päällystys:

1) Rakeistus: annostelurakeet, tabletointirakeet, suoraan injektioon tarkoitetut apuaineet, kapselirakeet, rakeet rakeiksi ja erilaiset raskaat rakeet.

2) Päällyste: rakeet. pilleri. Tabletit ovat päällystettyjä ja jauhe on päällystämätön;

● Elintarviketeollisuuden rakeistus: sokeri, kahvi, kaakao, mehujauhe, sekoitetut tärkkelykset, aminohapot, mausteet, vehnäjauhot jne.;

● Sokeripastan rakeistus: CHC, PVA, MC, HEC jne.;

● Jauhemateriaalien rakeistus;

● Jauhemaalaus;

● Jauhemateriaalien pelletointi;

● Perinteisen kiinalaisen lääketieteen ruiskutusrakeistus ja päällystys;

● Valmista 10–30 meshin kokoisia rakeita;

● Ohut, enteropäällysteinen, pitkävaikutteinen päällyste jauheille, rakeille ja pillereille;

● Makua peittävä, kosteutta kestävä, hapettumista estävä, vedenpitävä, lämmöneristävä, värjäävä, eristävä pinnoite;

● Kuivat jauhemaiset, rakeiset ja paakkuiset materiaalit;

● Jauhemetallurgian ja keramiikan teollisuuden rakeistus;

● Torjunta-aineiden, rehujen ja lannoitteiden rakeistus ja päällystys;

● Katalyyttirakeistuspinnoite;

● Pigmenttien, väriaineiden ja väriaineiden rakeistus;

● Muiden yleisten kemikaalien rakeistus.

● Jauheen rakeistuksen avulla juoksevuus paranee ja pölyäminen vähenee.

● Pohjaruiskutusrakeistusta tai -pinnoitusta käytettäessä pinnoitusmateriaaleja ei mene hukkaan.

● Suihkuta samanaikaisesti. Sekoita. Rakeistus. Pinnoitus- ja kuivausprosessit lyhentävät huomattavasti työvaiheita.

● Petiin muodostetaan tiukka suihkulähdefluidisaatio tasaisen pinnoitteen varmistamiseksi.

● Laitteen yläosassa on paineenpoistoreikä, joten laite ei vaurioidu sen räjähtäessä.

● Rakeistus ja pinnoitus suljetussa järjestelmässä ilman vuotoja ja pölyn lentämistä.

● Laitetta voidaan käyttää manuaalisesti tai automaattisesti.

● Rakeistusprosessin parametrit ovat vakaat ja toistettavuus on erittäin korkea.

● Laitteessa ei ole umpikujaa, se tyhjentyy nopeasti ja on helppo huuhdella, ja se täyttää GMP-vaatimukset.

● Yhdistä useita rakeistus-, pillerinvalmistus- ja pinnoitustoimintoja yhteen koneeseen.

Fluidisoitu kuivauspäällystyskone koostuu pääasiassa ilmanottosuodatusjärjestelmästä, ilmanlämmitysjärjestelmästä, isäntäjärjestelmästä, syöttö- ja sumutusjärjestelmästä, tuotesuodatusjärjestelmästä ja ohjausjärjestelmästä.

Yrityksemme yhdistää ulkomaisen, samanlaisen edistyneen kuivapinnoitusteknologian ja yrityksemme teknisen henkilöstön pitkän ajanjakson aikana keräämän käytännön kokemuksen. Olemme saavuttaneet suunnitteluprosessin aikana seuraavat kohdat:

Ⅰ. Ilmanoton suodatusjärjestelmä: Ilmanotossa käytetään kaksitasoista suodatusta (ensisijainen teho, keskiteho). Erityistilanteissa voidaan käyttää tehokasta suodatusta, jolloin ilma voi saavuttaa 300 000 puhdistustasoa.

II. Ilmalämmitysjärjestelmä:

Ilmalämmitys koostuu sähkölämmitysputkista, sähkölämmittimistä ja kuumailmaputkista jne. Se soveltuu useille lämmönlähteille ja voi hyödyntää olemassa olevia lämmönlähteitä reaaliajassa paikan päällä vallitsevien olosuhteiden mukaan.

Suodatus- ja lämmitysviitekaavio

Ⅲ. Isäntäjärjestelmä: Isäntäjärjestelmä voidaan jakaa pohjaan, raaka-aineen fluidisaatiosylinteriin, kuivauskammioon ja yläpölysuodatinkammioon.

Pohja: Venttiiliistukan kiekonmuotoinen pää helpottaa venttiiliistukan perusteellista puhdistusta. Alimmassa kohdassa on täysautomaattinen tyhjennysventtiili, joka on yhdistetty pikaavausmenetelmällä. Se on yhdistetty sivutukiin ja siinä on roikkuva rakenne, mikä helpottaa koneen ja alaosan puhdistamista. Pohjakammion ja nosto-osan välinen tiiviste on vahva puhallettava silikonirengas.

Raaka-aineen fluidisaatio pohjasylinterissä: Tällä hetkellä on olemassa kolme päätyyppiä fluidisaatiopetiprosesseja: yläruiskutus, alaruiskutus ja pyörivä tangentiaalinen ruiskutus. Erilaisten laiterakenteiden vuoksi materiaalien fluidisaatiotila on myös erilainen. Eri prosesseja käytettäessä pinnoitteen laatu ja formulaation vapautumisominaisuudet voivat vaihdella. Periaatteessa pinnoitekalvon tasaisuuden ja jatkuvuuden varmistamiseksi jokaisen prosessin tulisi minimoida pinnoitepisaroiden kulkeutuminen eli pisaroiden välinen etäisyys ruiskupistoolin ulostulosta alustan pintaan, jotta kuuman ilman suihkukuivausvaikutus pisaroihin vähenee ja pinnoite saadaan aikaan. Kun pinnoiteneste saavuttaa alustan pinnan, se säilyttää periaatteessa alkuperäiset ominaisuutensa, eikä sen pitoisuus ja viskositeetti kasva merkittävästi. Tämä varmistaa ihanteelliset leviämis- ja kalvonmuodostusominaisuudet alustan pinnalle ja muodostaa tasaisen ja jatkuvan pinnoitekalvon.

1) Pohjaruiskutusprosessi

Tunnetaan myös nimellä Wurster-järjestelmä, ja se on leijupetipinnoituksen pääasiallinen sovellusmuoto, ja sitä on käytetty laajalti pellettien, rakeiden ja jopa alle 50 μm:n hiukkaskokoisten jauheiden pinnoittamiseen. Pohjaruiskutuslaitteen materiaalisäiliön keskellä on välikappale ja pohjassa ilmanjakolevy, jossa on useita pieniä pyöreitä reikiä. Koska rungon vastaavien osien avautumisnopeudet välikappaleen sisällä ja ulkopuolella ovat erilaiset, välikappaleen sisä- ja ulkopuolella on rako. Erilaiset sisääntuloilman voimakkuudet aiheuttavat hiukkasten säännöllisiä syklisiä liikkeitä välikappaleen sisällä ja ulkopuolella. Ruiskupistooli on asennettu välikappaleen sisään, ja ruiskutussuunta on sama kuin materiaalin liikesuunta. Siksi pääpinnoitusalue on välikappaleen sisällä ja pääkuivumisalue on välikappaleen ulkopuolella. Hiukkaset kulkevat pinnoitusalueen läpi muutaman sekunnin välein, jolloin pinnoitus-kuivaussykli suoritetaan. Kaikilla hiukkasilla on samanlainen todennäköisyys kulkea pinnoitusalueen läpi, joten muodostunut pinnoitekalvo on tasainen ja tiheä.

2) Tangentiaalinen ruiskutusprosessi

Tangentiaalinen ruiskutustekniikka on verrattavissa pohjaruiskutustekniikkaan ja sillä on samat kolme fysikaalista ominaisuutta: 1) Nesteen ruiskutuksessa samaan suuntaan ruiskupistooli on upotettu materiaaliin ja pinnoitepisaroiden isku on lyhyt; 2) Hiukkasten kulkeutumisen todennäköisyys pinnoitusalueen läpi on yhtä suuri; 3) Pinnoitusalueen hiukkaset ovat erittäin tiheitä ja ruiskutusnesteen hävikki on pieni. Näiden ominaisuuksien ansiosta tangentiaalisella ruiskutuksella muodostetun pinnoitekalvon laatu on parempi, mikä vastaa pohjaruiskutuksella muodostetun pinnoitekalvon laatua, ja sitä voidaan käyttää vesipohjaisissa tai orgaanisissa liuottimissa pinnoitusprosesseissa. Tangentiaalisen ruiskutuslaitteen materiaalikouru on sylinterimäinen, ja sen pohjassa on nopeudeltaan säädettävä kääntöpöytä. Kääntöpöydän ja säiliön seinämän välissä on rako, jonka kautta tuloilmavirta pääsee kulkemaan. Raon kokoa säädetään kääntöpöydän korkeudella tuloilmavirran lineaarinopeuden muuttamiseksi. Kolmen voiman vaikutuksesta: kääntöpöydän pyörimisen synnyttämä keskipakovoima, tuloilmavirran käyttövoima ja itse hiukkasten painovoima, hiukkaset liikkuvat spiraalimaisessa keskipakoistilassa. Ruiskupistooli on asennettu materiaalisäiliön sivuseinälle ja ruiskutussuunta on materiaalin liikkeen tangentiaalinen suunta.

3) Yläruiskutusprosessi

Yläsuihkutusta käytetään pääasiassa vesipohjaisiin maha- tai suolistopäällysteisiin pinnoitteisiin, eikä sitä yleensä käytetä jatkuvaan ja kontrolloituun vapautumiseen. Yläsuihkutuslaitteen hiukkaset kulkeutuvat sisääntuloilmavirran vaikutuksesta ja kiihtyvät materiaalisäiliöstä pinnoitusalueen läpi. Ruiskupistoolin ruiskutussuunta on hiukkasten suuntainen. Liikesuunta on vastakkainen. Pinnoitusalueen läpi kuljettuaan hiukkaset tulevat paisuntakammioon. Paisuntakammion halkaisija on suurempi kuin materiaalikourun halkaisija, joten ilmavirran lineaarinen nopeus heikkenee ja hiukkaset putoavat takaisin materiaalikouruun painovoiman vaikutuksesta.

1. Keskimmäinen sylinteri on tärkeä osa järjestelmää. Se antaa materiaalille riittävästi kiehuvaa fluidisaatiodiffuusiopinta-alaa, mikä vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen vaikutukseen. Havaitsija sijoitetaan fluidisaatiodiffuusiokammion takaosaan (sisältää ruostumattomasta teräksestä valmistetun lasihavaitsijan) ja se voidaan varustaa teollisella kohdevalolla. Kiinnitysreikä pohjassa ja kannessa useilla pystysuuntaisilla suihkutusjärjestelmillä. Pikakiinnityskansi on helppo asentaa ja irrottaa. Asennuksen jälkeen kansi on tasassa säiliön sisäseinämän kanssa.

2. Keskimmäinen rumpu voidaan varustaa automaattisella imuportilla. Aseta materiaali rumpuun, sulje pääilman virtauksen säätöventtiili ja avaa sitten imuventtiili. Materiaali kuljetetaan materiaalisäiliöön materiaalin syöttöventtiilin kautta suihkukuivauskammiossa pääimupuhaltimen muodostaman alipaineen alaisena (materiaali syötetään alipaineella). Rummun materiaali voidaan syöttää materiaalisäiliöön myös vetämällä pääkoneen säiliö ulos (manuaalinen syöttö).

Pölynpoistosuodatinkammio: Eri raaka-aineille tulisi käyttää erilaisia ​​pölynpoistomenetelmiä saannon maksimoimiseksi. Ilmatyynyn asennusmenetelmää käyttämällä suodatinpussi voi välttää aiemman suodatinpussin monimutkaisuuden, joka voidaan kiinnittää vain suodatinkammion laipan takaosaan, ja on siksi paremmin GMP-vaatimusten mukainen.

Suodatinpussin pidikkeen pyörimisen estävä rakenne estää keräyspussin vääntymisen, joka johtuu suodatinpussin pidikkeen pyörimisestä ja hyllyn lyhenemisestä, sekä estää keräyspussin vaurioitumisen sen ulkonemisen vuoksi sylinteristä. Erityisesti suunniteltu suodattimen ripustuskehys on yhdistetty tärinälaitteeseen. Automaattisten ohjaus- ja lukitustoimintojen ansiosta suodattimen ohimenevä vaste sylinterin tärinälle parantaa merkittävästi puhdistustuloksia. Pakokaasu sisältää pienen määrän pölyä. Ulkoisen ympäristön saastumisen estämiseksi voidaan käyttää syklonipölynpoistoa (valinnainen) tai pussipölynpoistoa pölyn keräämiseksi pakokaasusta. Kerätty pöly voidaan myös kierrättää.

● Syöttöpumppua ohjataan manuaalisesti ja automaattisesti taajuusmuuttajan kautta, ja syöttönopeus on tasainen.

● Sumutusruiskupistooli, ruostumattomasta teräksestä valmistettu pinnoitepohjainen ruiskupistooli/kolmen nesteen ruiskupistooli jne. Erilaisia ​​ruiskupistoolityyppejä voidaan valita eri materiaalien mukaan. Niille on ominaista pieni koko, kevyt paino, helppo puhdistaa ja huoltaa.

● Nestesylinteri: ruostumattomasta teräksestä valmistettu 20 litran tynnyri/pneumaattinen sekoitus, eri kokoja ja sekoitustiloja voidaan valita eri materiaalien mukaan. Materiaalit pidetään virtaavana sekoitusprosessin aikana materiaalin sedimentoitumisen ja epätasaisuuden välttämiseksi.

Ohjausjärjestelmä: Ihmisen ja koneen rajapinnan + PLC-ohjelmaohjauksen avulla voidaan näyttää toimintatila reaaliajassa. Tulo- ja lähtömoduulin tiedot kerätään verkossa. Järjestelmä näyttää ohjauslämpötilan, paineen, materiaalipumpun nopeuden, ylilämpötilan ja ylipaineen hälytykset; salasanasuojaus estää tahattomat muutokset. Satunnaisesti muuttuvat parametrit; tulo- ja poistoilman lämpötilojen sumea ohjaus ±1 °C:n virheellä; PLC-ohjelmaohjaus ja lukitus estävät laitteiden virheellisen toiminnan ja varmistavat laitteiden turvallisen ja vakaan toiminnan; ohjauskaapissa on hätäpysäytyspainike, joka mahdollistaa välittömän sammutuksen hätätilanteissa.